一种加香加料引射管路结构的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种加香加料引射管路结构。

背景技术：

掺配加香是卷烟制丝车间加工工序的重要步骤，按照产品设计要求，将香精准确、均匀的施加到烟丝上，其直接决定了产品的品牌特征。

现有制丝生产线生产几个不同牌号的产品,根据各牌号的工艺特色以及对加料后叶片温度的不同要求,需要使用不同的料液引射压力,在换牌时加料雾化引射压力需要频繁切换。同时，由于不同的料液引射压力对于叶片和烟丝的温度和含水率不同。因此，如何控制不同的品牌在使用不同的蒸汽和不同料液的引射压力,以实现不同的工艺要求，具有重要的研究意义。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加香加料引射管路结构，解决现有制丝工序中不同品牌加香加料引射压力控制需要频繁手动切换，不能自动调节引射压力的问题，能提高加香加料中引射蒸汽压力的控制精度，减少人工操作，提高工作效率。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种加香加料引射管路结构，包括：蒸汽供给管路、手动调压阀、气动薄膜阀和喷射管路；

所述蒸汽供给管路的输出端与所述手动调压阀的输入端相连，所述手动调压阀的输出端与所述气动薄膜阀的输入端相连，所述气动薄膜阀的输出端与所述喷射管路的输入端相连；

所述气动薄膜阀用于自动调节所述喷射管路的蒸汽引射压力。

优选的，还包括：pid控制器和压力传感器；

所述压力传感器设置在所述喷射管路上，用于检测所述喷射管路上的蒸汽压力；

所述pid控制器分别与所述压力传感器和所述气动薄膜阀信号连接，所述pid控制器根据所述蒸汽压力和预设的pid参数对所述气动薄膜阀的开度进行调节，以使所述喷射管路的引射压力根据烟丝生产品牌号自动调节。

优选的，所述喷射管路包括：气动角阀；

所述气动角阀与所述气动薄膜阀形成联动互锁结构，在所述气动角阀开启时，所述气动薄膜阀开启；

所述气动角阀用于控制所述喷射管路的蒸汽流量及通断。

优选的，所述喷射管路包括：第一分路和第二分路；

所述第一分路与所述第二分路为并列结构，均设置有气动角阀和压力传感器。

优选的，所述蒸汽供给管路包括：过滤管路和第一气液分离管路；

所述第一气液分离管路设置在所述过滤管路上，用于去除所述过滤管路上生成的冷凝水；

所述过滤管路用于对外部输入的蒸汽进行杂物过滤。

优选的，所述过滤管路包括：第一截止阀、先导式减压阀和第一过滤器；

所述第一截止阀设置在所述第一过滤器的输入端一侧，所述先导式减压阀设置在所述第一过滤器的输出端一侧；

所述第一气液分离管路设置在所述第一过滤器与所述先导式减压阀之间，以排放所述第一过滤器形成的冷凝水。

优选的，所述第一气液分离管路包括：第一气液分离器、第二截止阀和第三截止阀；

所述第二截止阀设置在所述第一气液分离器的输入端一侧，所述第一气液分离器设有旁通管路，所述第三截止阀设置在所述旁通管路上。

优选的，还包括：第二气液分离管路；

所述第二气液分离管路设置在所述手动调压阀和所述气动薄膜阀之间，用于排放管路中的冷凝水。

优选的，所述第二气液分离管路与所述第一气液分离管路的结构相同。

优选的，还包括：压力表；

所述手动调压阀和所述第一过滤器的前后端均设有所述压力表，以对管路内的压力进行显示。

本实用新型提供一种加香加料引射管路结构，通过设置气动薄膜阀的开度调节喷射管路内的蒸汽引射压力，以解决现有制丝工序中不同品牌加香加料引射压力控制需要频繁手动切换，不能自动调节引射压力的问题，能提高加香加料中引射蒸汽压力的控制精度，减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种加香加料引射管路结构的示意图。

附图标记

1手动调压阀

2气动薄膜阀

3气动角阀

4压力传感器

5第一截止阀

6第一过滤器

7先导式减压阀

8第一气液分离管路

9第二气液分离管路

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

针对当前制丝工序中的加香加料的引射压力控制需要人工操作的问题，本实用新型提供一种加香加料引射管路结构，通过设置气动薄膜阀的开度调节喷射管路内的蒸汽引射压力，解决现有制丝工序中不同品牌加香加料引射压力控制需要频繁手动切换，不能自动调节引射压力的问题，能提高加香加料中引射蒸汽压力的控制精度，减少人工操作，提高工作效率。

如图1所示，一种加香加料引射管路结构，包括：蒸汽供给管路、手动调压阀1、气动薄膜阀2和喷射管路。所述蒸汽供给管路的输出端与所述手动调压阀1的输入端相连，所述手动调压阀1的输出端与所述气动薄膜阀2的输入端相连，所述气动薄膜阀2的输出端与所述喷射管路的输入端相连。所述气动薄膜阀2用于自动调节所述喷射管路的蒸汽引射压力。

进一步，还包括：pid控制器和压力传感器4。所述压力传感器4设置在所述喷射管路上，用于检测所述喷射管路上的蒸汽压力。所述pid控制器分别与所述压力传感器和所述气动薄膜阀信号连接，所述pid控制器根据所述蒸汽压力和预设的pid参数对所述气动薄膜阀的开度进行调节，以使所述喷射管路的引射压力根据烟丝生产品牌号自动调节。

如图1所示，所述喷射管路包括：气动角阀3。所述气动角阀3与所述气动薄膜阀2形成联动互锁结构，在所述气动角阀3开启时，所述气动薄膜阀2开启。所述气动角阀3用于控制所述喷射管路的蒸汽流量及通断。

进一步，所述喷射管路包括：第一分路和第二分路；所述第一分路与所述第二分路为并列结构，均设置有气动角阀和压力传感器。

所述蒸汽供给管路包括：过滤管路和第一气液分离管路8；所述第一气液分离管路8设置在所述过滤管路上，用于去除所述过滤管路上生成的冷凝水；所述过滤管路用于对外部输入的蒸汽进行杂物过滤。

进一步，所述过滤管路包括：第一截止阀5、先导式减压阀7和第一过滤器6。所述第一截止阀5设置在所述第一过滤器6的输入端一侧，所述先导式减压阀7设置在所述第一过滤器6的输出端一侧。所述第一气液分离管路8设置在所述第一过滤器6与所述先导式减压阀7之间，以排放所述第一过滤器形成的冷凝水。

更进一步，所述第一气液分离管路包括：第一气液分离器、第二截止阀和第三截止阀。所述第二截止阀设置在所述第一气液分离器的输入端一侧，所述第一气液分离器设有旁通管路，所述第三截止阀设置在所述旁通管路上。

该引射管路结构还包括：第二气液分离管路9。所述第二气液分离管9路设置在所述手动调压阀和所述气动薄膜阀之间，用于排放管路中的冷凝水。

进一步，所述第二气液分离管路与所述第一气液分离管路的结构相同。

在实际应用中，该引射管路结构还包括：压力表。所述手动调压阀和所述第一过滤器的前后端均设有所述压力表，以对管路内的压力进行显示。

本实用新型提供一种加香加料引射管路结构，通过设置气动薄膜阀的开度调节喷射管路内的蒸汽引射压力，以解决现有制丝工序中不同品牌加香加料引射压力控制需要频繁手动切换，不能自动调节引射压力的问题，能提高加香加料中引射蒸汽压力的控制精度，减少人工操作，提高工作效率。

上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。