一种卷烟质量检测系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卷烟质量检测技术领域，具体的说，是一种卷烟质量检测系统。


背景技术：

[0002]
中空加热不燃烧卷烟是一种新型加热不燃烧卷烟，该卷烟由嘴棒、中空管、薄片烟丝段组成，如图1所示，中空管是由三层卷烟纸卷制而成的空管，该部分主要作用是调节吸阻、提高加热不燃烧卷烟硬度、保证成型效果。中空加热不燃烧卷烟的生产工艺流程：1.预制嘴棒(左段)、中空管(中间段)、薄片烟丝段(右段)；2.用第一台复合机完成中空管和薄片烟丝段的拼接，形成卷烟段；3、用第二台复合机完成嘴棒和卷烟段的拼接；至此，中空加热不燃烧卷烟卷制成型。然而，复合机在拼接、卷制中空管和薄片烟丝段时，常会出现拼接间隙大、中空管和烟丝段拼接反向、中空管破裂等质量问题，且由于现有复合机不具备产品质量检测功能，造成不合格产品流入下游工序，影响卷烟质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种卷烟质量检测系统，用于解决现有技术中复合机在拼接、卷制中空管和薄片烟丝段时，常会出现拼接间隙大、中空管和烟丝段拼接反向以及中空管破裂等质量问题且因为没有相应检测功能导致不合格产品流入下游工序的问题，以提高加热不燃烧卷烟的产品合格率。
[0004]
本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：
[0005]
一种卷烟质量检测系统，包括烟条成型组件、劈刀装置和烟支调向装置，还包括plc控制器以及与所述plc控制器电连接的微波扫描仪、编码器、光纤检测器和电磁阀，其中：
[0006]
微波扫描仪，安装在所述烟条成型组件上，用于对烟条成型组件输出的烟条进行扫描并输出电压信号至plc控制器；
[0007]
光纤检测器，位于所述劈刀装置和微波扫描仪之间，用于检测开机后的第一支烟并将检测信号发送至plc控制器；劈刀装置用于将烟条切割成烟支；
[0008]
编码器，安装在所述烟支调向装置上，在烟支调向装置旋转时触发脉冲信号并发送至plc控制器；烟支调向装置旋转时将劈刀装置切割烟条形成烟支由一字排列调整为并排排列；
[0009]
电磁阀，连接压缩空气管和压缩空气喷头，由所述plc控制器控制闭合/打开；所述压缩空气喷头对着所述烟支调向装置。
[0010]
微波扫描仪将卷烟的密度信息转化为不同幅值的电压信号。根据烟支的薄片烟丝段、拼接间隙和中空管的顺序，在一个信号周期内，电压信号分别包括薄片烟丝段的检测信号幅值、拼接间隙的检测信号宽度和中空管的检测信号幅值。由检测的薄片烟丝段的检测信号幅值、拼接间隙的检测信号宽度和中空管的检测信号幅值以及其幅值是否在预先设定的范围内，则可以判断出是薄片烟丝段、拼接间隙还是中空管出现了质量问题。只要有一个
出现质量问题，则判断为不合格烟支。plc控制器输出控制信号给电磁阀，电磁阀使压缩空气通过阀体，从压缩空气喷头喷出，将烟支调向装置上的该烟支吹出。定位该烟支结合光纤检测器检测的第一支烟以及编码器发送的脉冲个数，可以得知目前烟支调向装置上的烟支编号，plc控制在收到编码器的脉冲数进行记录，以及根据微波扫描仪输入的电压信号的周期数最终确定启动电磁阀的时间并输出控制信号。电磁阀接通压缩空气管和压缩空气喷头，压缩空气喷头将不合格烟支吹出。
[0011]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]
(1)本实用新型通过微波扫描烟支密度并转换成电压信号plc控制器根据电压幅值判断不合格烟支，并结合光纤检测器定位的第一支烟和编码器的脉冲定位烟支，启动电磁阀接通压缩空气管和压缩空气喷头，将不合格烟支吹出，实现检测和剔除不合格烟支，提升了进入下游工序的卷烟质量。
[0013]
(2)本实用新型解决了现有复合机不具备产品质量检测功能导致不合格产品流入下游工序的问题，提高加热不燃烧卷烟的产品合格率。
附图说明
[0014]
图1为卷烟的示意图；
[0015]
图2为本实用新型的系统框图；
[0016]
图3为本实用新型的电路连接框图；
[0017]
图4为电压信号与阈值的关系示意图；
[0018]
其中，1-微波扫描仪；2-光纤检测器；3-劈刀装置；4-烟支调向装置；5-编码器；6-电磁阀；7-压缩空气管；8-压缩空气喷头；9-烟条；10-烟支；11-plc控制器。
具体实施方式
[0019]
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]
实施例：
[0021]
结合附图2和图3所示，一种卷烟质量检测系统，包括烟条成型组件、劈刀装置3和烟支调向装置4，还包括plc控制器11以及与所述plc控制器11电连接的微波扫描仪1、编码器5、光纤检测器2和电磁阀6，其中：
[0022]
微波扫描仪1，安装在所述烟条成型组件上，用于对烟条成型组件输出的烟条进行扫描并输出电压信号至plc控制器11；
[0023]
光纤检测器2，位于所述劈刀装置3和微波扫描仪1之间，用于检测开机后的第一支烟并将检测信号发送至plc控制器11；劈刀装置3用于将烟条9切割成烟支10；
[0024]
编码器5，安装在所述烟支调向装置4上，在烟支调向装置4旋转时触发脉冲信号并发送至plc控制器11；烟支调向装置4旋转时将劈刀装置3切割烟条9形成烟支10由一字排列调整为并排排列；
[0025]
电磁阀6，连接压缩空气管7和压缩空气喷头8，由所述plc控制器11控制闭合/打开；所述压缩空气喷头8对着所述烟支调向装置4。
[0026]
微波扫描仪1将卷烟的密度信息转化为不同幅值的电压信号。根据烟支10的薄片
烟丝段、拼接间隙和中空管的顺序，在一个信号周期内，电压信号分别包括薄片烟丝段的检测信号幅值p
y
、拼接间隙的检测信号宽度d和中空管的检测信号幅值p
k
。由检测的薄片烟丝段的检测信号幅值、拼接间隙的检测信号宽度和中空管的检测信号幅值以及其幅值是否在预先设定的范围内，则可以判断出是薄片烟丝段、拼接间隙还是中空管出现了质量问题。
[0027]
例如，如图4所示：设定合格烟支的薄片烟丝段的检测信号幅值p
k
满足p1≥p
k
≥p2、拼接间隙的检测信号宽度d满足d1≥d≥d2、中空管检测信号幅值p
y
是否符合p3≥p
y
≥p4，其中，p1为薄片烟丝段密度高限、p2为薄片烟丝段密度低限、p3为中空管密度高限、p4为中空管密度低限、d1为拼接间隙密度高限、d2为拼接间隙密度低限。
[0028]
当出现：
[0029]
p
y
>p1时，可能出现薄片烟丝段混入异物的质量问题；
[0030]
p
y
<p2时，可能出现薄片烟丝段与中空管拼接反向的质量问题；
[0031]
p
k
>p3时，可能出现中空管混入异物或烟丝段与中空管拼接反向的质量问题；
[0032]
p
k
<p4时，可能出现中空管破裂的质量问题；
[0033]
d>d1时，则可能出现拼接间隙过大的质量问题；
[0034]
d<d2时，则可能出现拼接间隙过小的质量问题。
[0035]
因此，当p
y
、p
k
、d中任何一个出现在设定的范围外时，则判断为不合格烟支。
[0036]
通过中空加热不燃烧卷烟质量检测的装置，可以有效地检测中空加热不燃烧卷烟生产过程中出现的拼接间隙大、拼接反向、中空管破裂等质量问题，并剔除不合格烟支，提升了加热不燃烧卷烟质量。
[0037]
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。