一种发热组件及气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型属于气溶胶领域，特别涉及一种发热组件及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置主要由电池、充电座组件、发热组件以及气溶胶产生基材构成。在产生气溶胶时，电池为发热组件供电，使发热组件加热气溶胶基材；更换不同的气溶胶基材可以不断地改变口感。
3.现有的气溶胶产生装置，发热组件与其做成一体式，需要更换气溶胶基材时只能在上方取走吸嘴（单向退烟），操作不方便，存在优化空间。而且发热体也属于容易损坏的部件，维护麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发热组件及气溶胶产生装置，提高气溶胶基材及发热组件及的更换、维护效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种发热组件，吸附板，所述吸附板具有依次连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均具有用于连接其他部件的槽位，所述第一壳体和所述第二壳体的槽位相互连通；旋紧盖，所述旋紧盖的内侧具有通孔；发热单元，所述发热单元包括插座和固定在所述插座上的发热体；所述旋紧盖的一端与所述吸附板连接，同时所述旋紧盖的内侧包围所述第二壳体，所述旋紧盖的另一端与所述插座连接，同时所述发热体插入到所述第二壳体的内侧，此时所述旋紧盖、所述第二壳体和所述发热体从外到内逐层分布，所述第二壳体连接所述插座的一端被封堵，所述第二壳体的另一端通过所述第二壳体对外敞开，所述第二壳体的内侧空间用于储存气溶胶基体。
6.采用上述方案，发热组件本身便是一个相对独立的模块，方便整体更换；其中巧妙地加入了旋紧盖作为承上启下的部件，也使得发热单元可以高效地更换。
7.作为上述方案的改进，所述第二壳体的外侧为首尾两端粗中间细的结构，当所述旋紧盖包围所述第二壳体时，所述旋紧盖的首尾端的内壁贴合所述第二壳体的首尾两端外壁，所述旋紧盖的中间段的内壁与所述第二壳体的中间段存在间隙。采用上述方案，旋紧盖起到隔热的作用，避免用户在取出发热组件整体时被意外烫伤。
8.作为上述方案的改进，所述间隙内填充隔热材料，实现更好的隔热效果。
9.作为上述方案的改进，所述旋紧盖采用隔热材料，实现更好的隔热效果。
10.作为上述方案的改进，所述第一壳体的直径大于所述第二壳体的直径，此时第一壳体和第二壳体的过渡处形成轴肩结构，所述旋紧盖的一端螺纹连接所述轴肩结构。
11.作为上述方案的改进，所述插座为阶梯轴结构，所述插座具有与所述旋紧盖内壁过盈配合的大直径的外圈以及与所述第二壳体内壁过盈配合的小直径的内圈。
12.作为上述方案的改进，所述内圈的侧面设有至少一圈沟槽，沟槽可以临时存储少量泄露的气溶胶基体，多个沟槽组合后还可以形成迷宫密封结构，提高密封效果。
13.作为上述方案的改进，所述第二壳体的靠近所述插座的一端设有第一连接件，所述插座靠近所述第二壳体的一端设有第二连接件，当所述第二壳体和所述插座安装到所述旋紧盖之后，所述第一连接件和所述第二连接件相互卡接。采用上述方案，方便第二壳体与插座对齐。
14.作为上述方案的改进，所述插座远离所述第二壳体的一端设有拉环，方便用户扯出已经被旋紧盖和第二壳体共同夹持的拉环。
15.为实现上述目的，本实用新型还提供了一种气溶胶产生装置，包括吸嘴和主机，还包括上述的发热组件，所述发热组件的上下两端分别连接吸嘴和主机。
16.本实用新型具有如下有益效果：将发热组件单独做成一个模块，同时发热组件本身也具有良好的可拆卸性，如此提高气溶胶基材及发热组件及的更换、维护效率。
附图说明
17.图1是一种实施例下发热组件的爆炸图；
18.图2是一种实施例下电子烟组装前的示意图；
19.图3是一种实施例下吸嘴和发热组件组装后的示意图；
20.图4是一种实施例下电子烟组装完成后的示意图。
21.附图标记说明：10、吸嘴；21、第一壳体；22、第二壳体；23、第一连接件；30、旋紧盖；41、发热体；42、插座；43、第二连接件；50、主机。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.参照图1至图4，本实用新型公开了一种发热组件及气溶胶产生装置，创新点是将发热组件单独做成一个模块然后与其他部件可拆卸连接，同时发热组件本身也具有良好的可拆卸性，如此提高气溶胶基材及发热组件及的更换、维护效率。
24.发热组件包括吸附板、旋紧盖30和发热单元。具体参照图1，所述吸附板的上端为用于连接吸嘴10的第一壳体21，第一壳体21为薄壁圆环结构，第一壳体21的两侧设有v形缺口；所述吸附板的下端为储存气溶胶基体的第二壳体22，所述第二壳体22为薄壁的直线的管道结构，第一壳体21与第二壳体22之间过渡连接；第一壳体21和第二壳体22的内部通道也可以称为槽位，然后通过槽位（管道结构）收纳、包裹其他部件。所述旋紧盖30为薄壁的直线的管道结构。所述发热单元包括插座42和固定在插座42上的发热体41，所述插座42为回转体结构，插座42内部设有电极，发热体41为片体。
25.所述旋紧盖30的上下两端分别连接吸附板和发热单元，此时所述旋紧盖30包围所述第二壳体22，所述第二壳体22包围所述发热体41，所述第二壳体22的内侧空间用于储存气溶胶基体，所述第一壳体21和所述第二壳体22的内侧贯通，当旋紧盖30连接插座42后，所述第二壳体22靠近插座42的下端被封堵，所述第二壳体22的上端对外敞开。在使用中，发热组件竖直放置，类似图2的方向，气溶胶基体被吸嘴10和插座42封堵在第二壳体22内；发热体41工作后，气溶胶基体被加热雾化后从上方流出。
26.作为优选，所述第二壳体22的外侧为首尾两端粗中间细的阶梯轴结构，当所述旋
紧盖30包围所述第二壳体22时，所述旋紧盖30的内壁贴合所述第二壳体22的首尾两端外壁，所述旋紧盖30的内壁与所述第二壳体22的中间段存在间隙。旋紧盖30起到隔热的作用，避免用户在取出发热组件整体时被烫伤。进一步，所述间隙内填充隔热材料（如海绵），实现更好的隔热效果。
27.在其他实施例中，第二壳体22和旋紧盖30都可以是直管结构，此时旋紧盖30的内壁贴合第二壳体22的外壁。相应地，所述旋紧盖30采用隔热材料，实现更好的隔热效果。
28.作为优选，所述第一壳体21的尺寸大于所述第二壳体22的尺寸，此时第一壳体21和第二壳体22的过渡处形成轴肩结构，所述旋紧盖30的一端螺纹连接轴肩结构。在其他实施例中，第一壳体21的下端设置若干个插槽，旋紧盖30的上端设置数量等于插槽的倒钩，此时第一壳体21也可以与旋紧盖30连接。
29.作为优选，所述插座42为阶梯轴结构，所述插座42具有与所述旋紧盖30内壁过盈配合的大直径的外圈以及与所述第二壳体22内壁过盈配合的小直径的内圈。具体参照图1，可以看到插座42的上方为内圈，插座42的下方为外圈，发热体41位于插座42的轴心线上。
30.在其他实施例中，插座42可以为外壁平滑的立柱结构，此时插座42置入旋紧盖30后，插座42的上端抵住第二壳体22的下端即可。
31.作为优选，所述内圈的侧面在不同的高度设有至少一圈沟槽，沟槽可以临时存储少量泄露的气溶胶基体，多个沟槽组合后还可以形成连续的迷宫密封结构，提高密封效果。在其他实施例中，可以在内圈和旋紧盖30的内壁之间设置标准密封圈。
32.作为优选，所述第二壳体22的下端设有第一连接件23，所述插座42的轴肩设有第二连接件43，当旋紧盖30的上下两端均连接第二壳体22和插座42之后，第一连接件23和第二连接件43卡接，方便第二壳体22与插座42对齐。
33.作为优选，所述插座42的下端设有拉环，方便用户扯出已经被旋紧盖30和第二壳体22共同夹持的拉环。拉环可以是弧形杆件，还可以是一段细绳。
34.具体参照图2至图4，一种气溶胶产生装置，包括吸嘴10和主机50，还包括上述的发热组件，所述发热组件的上下两端分别连接吸嘴10和主机50。主机50内具有控制电路板、电源和按钮。主机50的上端为敞开结构，可以完全收纳发热组件，最后仅露出吸嘴10。
35.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。