一种烟草加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，更具体地，涉及一种烟草加工装置。


背景技术：

2.烟草通过研磨装置可以轻松、方便地对烟叶或其他一些草本植物进行撕揉，并使其能够变成碎末。
3.现有技术中，烟草研磨主要包括以下两种方式：一是直接对烟草进行研磨，这种方式存在烟草叶片过大，研磨不够充分；二是采用将烟草叶先切丝再研磨的方式，这种方式需要使用相对独立的切丝机构及研磨机构，加工操作较为不便。
4.因此，如何提供一种研磨充分、加工操作方便的烟草加工装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种烟草加工装置：包括切丝机构及研磨机构。
6.所述切丝机构包括切丝件、第一驱动件及连接件，所述第一驱动件驱动所述切丝件运动。所述连接件具有管道结构，且所述连接件的侧壁上设有切丝孔，所述切丝件的刀刃位于所述切丝孔内，以对进入所述连接件的烟草进行切丝操作。
7.所述研磨机构包括研磨仓、研磨盘及第二驱动件，所述连接件的出口与所述研磨仓相连接，以将所述切丝机构制得的烟丝导入所述研磨仓。所述研磨仓的内壁上设有研磨齿，所述研磨盘位于所述研磨仓内，且所述研磨齿与所述研磨盘相配合，以将进入所述研磨仓的烟丝磨碎。所述第二驱动件被设置用于驱动所述研磨盘转动。
8.所述研磨仓上开设有用于排放研磨制得的烟碎的出料通道。
9.可选的，所述切丝机构还包括防护罩和进料斗，所述切丝件和所述连接件均位于所述防护罩内，所述防护罩与所述研磨仓扣合，所述进料斗位于所述防护罩外，且所述进料斗的端部与所述连接件的入口相连接；
10.所述第一驱动件通过支架安装在所述研磨仓的外壁上。
11.可选的，所述切丝机构还包括第一传动件；
12.所述切丝件包括切丝轴与切丝刀，所述切丝轴具有圆柱体结构，所述切丝刀为设置在所述切丝轴的圆周外壁上的轮状刀片；
13.所述第一传动件被设置为用于连接所述第一驱动件和所述切丝轴，且所述第一驱动件通过所述第一传动件带动所述切丝刀相对于所述切丝孔作旋转运动。
14.可选的，所述第一传动件包括传动轮及传动杆；
15.所述传动杆的一端与传动轮连接，所述传动杆的另一端与所述切丝轴连接，且所述传动轮与所述第一驱动件通过链条传动连接。
16.可选的，所述切丝机构还包括第二传动件；
17.所述切丝机构包括三个所述切丝件，且三个所述切丝件围绕所述连接件的中心轴排布，相邻的所述切丝件通过所述第二传动件啮合传动。
18.可选的，所述切丝机构还包括固定块及固定杆；
19.所述固定块安装在所述研磨仓上，所述固定杆的一端与所述固定块螺纹连接，所述固定杆的另一端设有固定环，所述固定环套设在所述切丝轴上，且所述固定环与所述切丝轴转动连接。
20.可选的，所述固定杆成对设置，且相对于所述切丝刀镜像对称设置。
21.可选的，所述研磨机构还包括导向盘，所述导向盘位于所述研磨盘邻近所述切丝机构的一侧，且所述导向盘与所述第二驱动件相连接，所述导向盘自所述研磨盘的中心朝向远离所述切丝机构的方向延伸，以将进入所述研磨仓的烟丝导向所述研磨齿。
22.可选的，所述导向盘与所述第二驱动件的连接处还设有密封圈。
23.可选的，该烟草加工装置还包括承载机构，所述承载机构包括基座及承载板，所述基座与所述承载板之间设有减震组件；
24.所述承载板上设有承载柱，所述承载柱上固定有托架，所述托架被设置为用于支撑所述研磨仓；
25.所述第二驱动件位于所述承载板与所述基座之间的空隙，且所述第二驱动件的驱动轴穿过所述承载板；
26.所述基座的侧壁上还固定连接有承接杆，所述承接杆的顶端与所述承载板连接。
27.本实用新型所公开的一种烟草加工装置，主要用于对烟草叶片进行充分的研磨。其中分为切丝与研磨两个加工流程，且两个流程相互连通，加工操作更加方便。通过切丝机构对烟草叶片进行切丝操作，采用连接件将切丝机构与研磨机构连通，便于将切丝后的烟草丝快速进入研磨机构，加快了操作流程，节省了时间成本。并且，切丝后的烟草丝更加有利于研磨机构对烟草丝进行充分研磨，操作方便，且充分有效。
28.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
29.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
30.图1为本实用新型烟草加工装置一视角的结构示意图；
31.图2为本实用新型烟草加工装置另一视角的结构示意图；
32.图3为本实用新型切丝机构的结构示意图；
33.图4为本实用新型研磨机构的结构示意图；
34.图中标示如下：1
‑
基座、2
‑
第二驱动件、3
‑
承接杆、4
‑
托架、5
‑
出料通道、6
‑
第一驱动件、7
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链条、8
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传动轮、9
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传动杆、10
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进料斗、11
‑
防护罩、 12
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研磨仓、13
‑
承载空心柱、14
‑
承接板、15
‑
减震组件、16
‑
研磨齿、17
‑
研磨盘、18
‑
密封圈、19
‑
防漏圆盘、20
‑
驱动轴连接板、21
‑
连接件、22
‑
第一锥齿轮、23
‑
第二锥齿轮、24
‑
切丝轴、25
‑
切丝刀、26
‑
固定块、27
‑
固定杆。
具体实施方式
35.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
36.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
37.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
38.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
39.根据本实用新型，提供了一种油流量计校准装置运输装置：包括切丝机构及研磨机构。
40.如图2及图3所示，切丝机构包括切丝件、第一驱动件6、及连接件 21，第一驱动件6驱动切丝件运动。连接件21具有管道结构，且连接件21 的侧壁上设有切丝孔，切丝件的刀刃位于切丝孔内，以对连接件21内的烟草进行切丝操作。
41.本实用新型公开的烟草加工装置的切丝机构还包括防护罩11和进料斗10，切丝件和连接件21均位于防护罩11内，防护罩11与研磨仓12扣合，进料斗10位于防护罩11外，且进料斗10的端部与连接件21的入口相连接。在具体实施中，通过进料斗10将需要切丝的烟草叶片从连接件21 的入口进入，从而实现切丝件对烟草叶片的切丝功能。另外，防护罩11与研磨仓12扣合，可以防止在实际操作中，人员碰触到切丝件所带来的损伤，并且防护罩11还能防止切丝过程中烟草自切丝机构抛出。
42.进一步的，第一驱动件6通过支架安装在研磨仓12的外壁上。在具体实施中，第一驱动件6可选用能够通过传动件带动切丝件运动的电机，且通过支架安装在研磨仓12上，操作方便。
43.本实用新型公开的烟草加工装置还包括第一传动件。
44.切丝件包括切丝轴24与切丝刀25，切丝轴24具有圆柱体结构，切丝刀25为设置在切丝轴24的圆周外壁上的轮状刀片。
45.第一传动件被设置为用于连接第一驱动件6和切丝轴24，且第一驱动件6通过第一传动件带动切丝刀25相对于切丝孔作旋转运动。具体实施中，切丝刀25为轮状的刀片，且刀刃位于切丝孔内，第一驱动件6通过第一传动件带动切丝刀25沿着切丝孔做旋转运动，当烟草叶片从连接件21 的端口进入至切丝孔的位置时，切丝刀25对烟草叶片进行切丝操作。
46.进一步的，第一传动件包括传动轮8及传动杆9。
47.传动杆9的一端与传动轮8连接，传动杆9的另一端与切丝轴24连接，且传动轮8与第一驱动件6通过链条7传动连接。
48.具体实施中，第一驱动件6可以直接通过传动杆9与切丝件连接，也可起到带动切丝件运动的功能。本实用新型通过第一驱动件6带动传动轮 8转动，从而通过传动杆9连接切丝件的方式带动切丝件完成对烟草叶片的切丝工序。第一驱动件6之间通过链条带动传动轮8转动。具体实施中，第一驱动件6与传动轮8之间可直接通过齿轮啮合的方式传动。
49.本实用新型公开的烟草加工装置的切丝机构还包括第二传动件。
50.当切丝机构包括三个切丝件，且三个切丝件围绕连接件21的中心轴排布时，相邻的切丝件通过第二传动件啮合传动。
51.具体实施中，第二传动件的啮合方式采用锥齿轮啮合的方式，相邻两个切丝件的端部分别为第一锥齿轮22及第二锥齿轮23，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合。其中一个切丝件的端部与第一传动件连接，以通过第一传动件带动三个切丝件对连接件21内的烟草进行切丝操作。
52.使用时，第一驱动件6通过第一传动件带动其中一个切丝件进行运动，然后再通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的啮合关系带动其余两个切丝件运动。三个切丝件的刀刃共同对切丝孔内的烟草叶片进行切丝操作，进一步提高了切丝工序的效率与质量，以便于烟草丝后续的研磨更加方便且充分。
53.本实用新型公开的烟草加工装置的切丝机构还包括固定块26及固定杆27。
54.固定块26设置在研磨仓12上，固定杆27的一端与固定块26螺纹连接，另一端设有固定环，固定环套设在切丝轴24上，以将切丝件固定在研磨仓12上，且固定环与切丝轴24转动连接，避免影响切丝轴24的转动。固定杆27被设置用于调节切丝刀25的刀刃位于切丝孔内的深度，通过螺纹调节固定环与固定块26之间的距离，从而调节切丝刀25位于切丝孔内的深度。
55.在具体实施时，通过固定杆27上的固定环将切丝件的位置固定在研磨仓12上，然后可通过螺纹调节切丝件的刀刃位于切丝孔内的深度，以便于对烟草叶片进行更好的切丝工序。
56.再进一步的，固定杆27成对设置，且相对于切丝件镜像对称设置。成对设置的固定杆27对切丝件的固定效果更佳，使得切丝件在实际操作中稳定的转动。
57.如图1及图4所示，本实用新型公开的烟草加工装置的研磨机构包括研磨仓12、研磨盘17及第二驱动件2，连接件21的出口与研磨仓12相连接，以将切丝机构制得的烟丝导入研磨仓12。研磨仓12的内壁上设有研磨齿16，研磨盘17位于研磨仓12内，且研磨齿16与研磨盘17相配合，以将进入研磨仓12的烟丝磨碎，第二驱动件2被设置用于驱动研磨盘17转动。
58.研磨仓12的外壁上开设有用于排放研磨制得的烟碎的出料通道5。
59.具体实施中，切丝件对连接件21内的烟草叶片进行切丝操作后，烟草丝从连接件21的下管道口导入至研磨仓12内，第二驱动件2直接驱动研磨盘17转动，使得研磨仓12内的研磨盘17与研磨齿16相配合，从而对烟草丝进行充分的研磨，研磨后的烟草碎从研磨齿16的间隙中掉进位于研磨盘17下方的空间，最后通过出料通道5排出，整体的研磨工序操作简单，且充分有效。
60.本实用新型公开的烟草加工装置的研磨机构还包括导向盘19，导向盘 19位于研磨盘17邻近切丝机构的一侧，且导向盘19与第二驱动件相连接，导向盘自研磨盘的中心朝向远离切丝机构的方向延伸，以将进入研磨仓的烟丝导向研磨齿。
61.具体实施中，导向盘19具有自内向外的倾斜式结构，倾斜设计的导向盘19可以进一步的将烟丝导入至研磨齿16与研磨盘17之间进行研磨工序，提高了工作效率。
62.进一步的，导向盘19与第二驱动件的连接处还设有密封圈18。本实用新型中，第二驱动件的驱动轴设置有驱动轴连接板20，驱动轴连接板20与导向盘19相互连接，密封圈18可防止烟丝从导向盘19和驱动轴连接板20 的连接处之间的空隙漏出。
63.该烟草加工装置还包括承载机构，承载机构包括基座1及承载板14，基座1与承载板14之间设有减震组件15。减震组件15可为弹簧结构或者为塑胶结构，其主要起到该烟草加工装置在操作中的减震作用。
64.承载板14上设有承载柱13，承载柱13上固定有托架4，托架4被设置为用于支撑研磨仓12。托架4可直接焊接在承载柱13上，以保证该烟草加工装置的稳定性。
65.第二驱动件2位于承载板14与基座1之间的空隙，且第二驱动件2的驱动轴穿过承载板14。
66.基座1的侧壁上还固定连接有承接杆3，承接杆3的顶端与承载板14 连接，进一步加强基座1与承载板14之间的连接关系。
67.本实用新型的工作原理是：使用时，控制第一驱动件6运作，然后第二驱动件6通过链条7带动传动轮8进行转动，传动轮8转动后，将会带动传动杆9旋转，进而带动其中一个切丝件旋转运动，而相邻的切丝件通过第二传动件啮合传动，于是可同时带动另外的切丝件一同转动。而切丝刀25的刀刃位于连接杆21上所开设的切丝孔内，将烟草叶片通过进料斗 10添加，烟草叶片通过进料斗10底端的连接件21过程中将会被转动的切丝件切丝。
68.切丝后的烟丝通过连接件21的下管道口进入到研磨仓12的内腔中。
69.控制第二驱动件2运作，将会带动其驱动端所连接的驱动轴连接板20 进行转动，而驱动轴连接板20转动后，将会带动导向盘19跟随着转动，进而带动研磨盘17转动，研磨盘17与研磨齿16对研磨仓12的烟丝进行研磨。在导向盘19的转动过程中，通过离心力的作用以及导向盘19的倾斜结构，烟丝通过导向盘19可快速滑落到研磨17与研磨齿16之间，实现对烟丝的有效研磨，研磨后的烟碎通过出料通道5排出。
70.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。