空气开松器和丝束开松装置的制作方法

1.本公开涉及一种空气开松器和丝束开松装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。
3.有嘴卷烟是目前消费最为广泛的卷烟类型。有嘴卷烟中的过滤嘴是指卷烟的上部分，用于滤除部分吸入烟气中的焦油，减少吸烟者吸烟后的不适感。过滤嘴由醋酸纤维等细丝状材料制成，在生产时通常利用高压气流吹散丝束，丝束开松后会喷洒甘油，使丝束硬化制成过滤嘴。丝束开松应横向展幅均匀，无丝束分股或厚薄不均现象，若丝束分散不均匀，甘油喷洒时分布不均会产生胶孔，影响过滤嘴的过滤效果，降低产品的品质。
4.目前通常使用的空气开松器，通过在导风板上加工人字形缝隙来产生气流来实现吹散丝束，由于人字形缝隙出风量不均匀(中间大，两边小)，丝束经第一级开松器开松后，丝束的中间区域出现空档和厚薄不均，不利于开松辊对丝束实现单丝分离的处理，丝束网状结构铺展不良，空间结构均匀性差，造成吸阻较大波动。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是：提供一种空气开松器和丝束开松装置，能够改善丝束开松后出现的空档和厚薄不均的现象，提高开松后丝束的空间结构均匀性。
6.根据本公开的一些实施例提供的一种空气开松器，包括：开松器底板，设于丝束下方，其板面上设有多排沿着丝束的行进方向上排列的导风孔；和开松约束板，设于丝束上方，与开松器底板间隔相对设置。
7.在一些实施例中，相邻两排导风孔在丝束的行进方向上呈错位设置。
8.在一些实施例中，每排导风孔呈人字形排列，人字形的顶角与丝束的行进方向朝向一致。
9.在一些实施例中，导风孔的半径r被配置为0.5
±
0.1mm。
10.在一些实施例中，相邻两排导风孔在丝束的行进方向上的错位间距被配置为2
±
0.5mm。
11.在一些实施例中，各排导风孔在垂直于丝束行进方向上的间距被配置为4
±
1mm。
12.在一些实施例中，相邻两排导风孔在丝束的行进方向上的间距被配置为10
±
2mm。
13.在一些实施例中，多排导风孔包括4排以上导风孔。
14.在一些实施例中，开松器底板设有均与多排导风孔相通的压缩空气入口，压缩空气入口的宽度尺寸被配置为8.6
±
1.5mm。
15.根据本公开的一些实施例提供的一种丝束开松装置，包括前述空气开松器。
16.在一些实施例中，包括沿着丝束的行进方向上依次设置的第一级空气开松器、第二级空气开松器以及第三级空气开松器，第二级空气开松器为前述空气开松器。
17.本公开中通过将原有人字形缝隙改进为多排导风孔的结构形式，导风孔吹出的低
压气流能够对人字形缝隙开松后的丝束进行梳理，减少原有人字形缝隙开松后的丝束产生的重叠和由于人字形缝隙风速不一致产生的厚薄不均与空档，从而有效地改良开松效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本公开空气开松器的一些实施例的结构示意图；
20.图2是根据本公开丝束开松装置的一些实施例的结构示意图。
21.附图标记说明
22.1、开松器底板；2、导风孔；100、第一级空气开松器；200、第二级空气开松器；300、第三级空气开松器。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
24.本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与其它器件直接连接而具有居间器件。
26.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
28.如图1和图2所示，根据本公开的一些实施例提供的一种空气开松器，包括：基座、开松器底板1、调整块、开松约束板、吸铁和固定螺钉。其中，开松器底板1设于丝束a下方，其板面上设有多排沿着丝束a的行进方向上排列的导风孔2；开松约束板设于丝束a上方，与开
松器底板1间隔相对设置。开松器底板1通过固定螺钉安装在基座上。安装时，开松约束板与开松器底板1保持平行，间距为2mm，可通过调整块调整。
29.在该示意性的实施例中，通过将原有人字形缝隙改进为多排导风孔的结构形式，导风孔2吹出的低压气流能够对人字形缝隙开松后的丝束进行梳理，从底板吹出的低压气流可以有效地把重叠的丝束展开，防止丝束重叠，减少原有人字形缝隙开松后的丝束产生的重叠和由于人字形缝隙风速不一致产生的厚薄不均与空档，改善丝束开松的均匀性，避免厚薄不均的现象，从而有效地改良开松效果，有利于后续的辊压开松和增速剂的施加，提高滤棒吸阻的稳定性，保障产品质量。
30.为进一步提升开松效果，如图1所示，在一些实施例中，相邻两排导风孔2在丝束a的行进方向上呈错位设置。呈错位设置的导风孔2有利于提升导风有效面积，进一步改善丝束开松的均匀性。在一些实施例中，相邻两排导风孔2在丝束a的行进方向上的错位间距被配置为2
±
0.5mm。
31.在一些实施例中，如图1所示，每排导风孔2呈人字形排列，人字形的顶角与丝束a的行进方向朝向一致。这样能够设置更多的导风孔2，低压开松气流经各个导风孔2对丝束a进行吹散，确保丝束a开松时由两侧逐渐展开，以图1所示的实施例为例，导风孔区域中由左至右的左区域、左中区域、中区域、右中区域和右区域的风速分别为31.34m/s，27.62m/s，36m/s，26.16m/s，32.02m/s，有效改善丝束开松的均匀性，避免厚薄不均的现象，便于辊压开松，保障产品质量。
32.在一些实施例中，如图1所示，人字形的顶角被配置为135
°
。当行进的丝束a经过人字形导风孔2时，由导风孔2吹出的低压气流均匀地喷射在丝束带上，使丝束展幅均匀，有利于提高吸阻稳定性。
33.在一些实施例中，如图1所示，导风孔2的半径r被配置为0.5
±
0.1mm。在该尺寸范围内能获得良好的导风效果和开松均匀性。
34.在一些实施例中，如图1所示，各排导风孔2在垂直于丝束a行进方向上的间距被配置为4
±
1mm。在该尺寸范围内能获得良好的导风效果和开松均匀性。
35.在一些实施例中，相邻两排导风孔2在丝束a的行进方向上的间距被配置为10
±
2mm。在该尺寸范围内能获得良好的导风效果和开松均匀性。
36.在一些实施例中，多排导风孔2包括4排以上导风孔2。实践表明，设置4排以上导风孔2能获得良好的导风效果和开松均匀性。
37.在一些实施例中，开松器底板1设有均与多排导风孔2相通的压缩空气入口，压缩空气入口的宽度尺寸被配置为8.6
±
1.5mm，便于形成可靠稳定的强制低压吹风装置。
38.根据本公开的一些实施例提供的一种丝束开松装置，包括前述空气开松器。丝束开松装置相应地也具有上述有益技术效果。
39.在一些实施例中，包括沿着丝束a的行进方向上依次设置的第一级空气开松器100、第二级空气开松器200以及第三级空气开松器300，第二级空气开松器200为前述空气开松器。第一级开气开松器100用于消除丝束褶皱和假捻，并进行初步的空气开松；第二级开气开松器200用于稳定丝束的位置并保持一定的宽度进入开松辊组；第三级开气开松器300使开松辊开松的丝束带横向的展开到相当的宽度，有利于增塑剂的均匀施加。实践证明，将第二级空气开松器200配置为上述空气开松器，能够有效地改良开松效果。
40.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
41.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。