雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.雾化器是一种将气溶胶生成基质雾化成气溶胶的装置，其被广泛应用于医疗设备和电子雾化装置。
3.目前，雾化器一般主要包括底座、盖体和雾化芯；其中，盖体盖设在底座上并与底座配合形成雾化腔，雾化芯容置在雾化腔内，用于在通电时加热并雾化雾化腔内的气溶胶生成基质；具体的，雾化器对应雾化腔的位置还形成有气流通道，以连通雾化腔与雾化器的吸嘴；在具体实施例中，为提高气流通道的密封性，一般通过多个组件组合以对气流通道进行密封。
4.然而，这样使得雾化腔的接缝较多，从而不仅不利于雾化腔的密封，存在漏液的风险，且气流在接缝处受到阻碍可能产生噪音、同时较易形成冷凝液。


技术实现要素：

5.本技术提供的雾化器及电子雾化装置，该雾化器能够解决现有雾化器，其雾化腔的接缝较多，从而不仅不利于雾化腔的密封，存在漏液的风险，且气流在接缝处受到阻碍可能产生噪音、同时较易形成冷凝液的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括壳体、上座体和下座体；其中，壳体形成有第一进气通道和第一出气通道；上座体形成有第二进气通道和第二出气通道，且第一进气通道和第二进气通道连通，第一出气通道和第二出气通道连通；下座体与上座体配合形成一雾化腔，第二进气通道和第二出气通道与雾化腔直接连通。
7.其中，上座体具有相背设置的第一表面和第二表面，上座体的第二表面形成一凹腔，凹腔与下座体配合形成雾化腔；且第二进气通道和第二出气通道从第一表面延伸至靠近第二表面的位置并与凹腔直接连通。
8.其中，第二进气通道和第二出气通道沿上座体的宽度方向设置在凹腔相对的两侧；第一进气通道和第一出气通道沿壳体的宽度方向设置在储液腔相对的两侧；第一进气通道将第二进气通道与外界连通；第一出气通道将第二出气通道与外界连通；其中，宽度方向与雾化腔中气流的方向平行。
9.其中，下座体具有相背设置的第一表面和第二表面，下座体的第一表面形成一容置腔，上座体至少部分容置在容置腔内，且凹腔与容置腔的底壁配合形成雾化腔，且上座体的外侧壁与容置腔的侧壁抵接，下座体与壳体固定连接。
10.其中，下座体对应壳体的位置开设有至少两个第一卡槽，壳体对应第一卡槽的位置设置有第一卡凸，第一卡凸伸入第一卡槽以将下座体与壳体固定。
11.其中，至少两个第一卡槽沿下座体的厚度方向相对设置，第一卡凸沿壳体的厚度
方向相对设置。
12.其中，壳体还具有安装腔，储液腔、第一进气通道和第一出气通道沿壳体的轴向方向位于安装腔的同一侧；上座体套设在安装腔内；下座体设置在上座体远离储液腔的一侧，并与上座体卡接。
13.其中，上座体和下座体中的其中一个上设置有至少一个第二卡槽，另一个上设置有至少一个第二卡凸，第二卡凸朝向上座体或下座体的厚度方向延伸，且伸入第二卡槽以将上座体与下座体卡接。
14.其中，第二卡凸和第二卡槽的数量均为二，两个第二卡凸设置在上座体的凹腔内，并沿上座体的厚度方向相对设置。
15.其中，上座体的外侧壁上设置有若干第一导液槽，第一导液槽与雾化腔连通，以对雾化腔内的液体进行吸液导流。
16.其中，上座体沿其厚度方向开设有至少一通孔，若干第一导液槽沿上座体的宽度方向相对设置在通孔的两侧，并通过通孔与雾化腔连通。
17.其中，第一导液槽朝向下座体的方向倾斜设置。
18.其中，还包括雾化芯；雾化芯设置于凹腔的底壁上并将下液孔覆盖，且雾化芯与凹腔的靠近底壁的部分侧壁抵接；
19.凹腔的内侧壁上设置有若干第二导液槽，第二导液槽从凹腔的开口端延伸至靠近凹腔的底壁的位置，用于将雾化腔内的液体导流至雾化芯所在的位置。
20.其中，还包括：第一密封件，设置于上座体和壳体之间，用于密封进气通道、出气通道和储液腔；和/或，第二密封件，设置于上座体和下座体之间，用于密封雾化腔。
21.其中，下座体的外侧具有凸缘，凸缘与壳体的端面对应设置；第二密封件的边缘沿壳体的轴向方向位于壳体的端面和下座体的凸缘之间，以通过壳体的端面和下座体的凸缘之间的挤压力进行固定。
22.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括电源组件和与电源组件连通的雾化器；其中，电源组件用于向雾化器供电，雾化器为上述所涉及的雾化器。
23.本技术提供的雾化器及电子雾化装置，该雾化器通过设置壳体、上座体和下座体，并使上座体与下座体配合形成一雾化腔，同时在壳体上形成第一进气通道和第一出气通道，在上座体上形成第二进气通道和第二出气通道，并使第二进气通道直接将第一进气通道与雾化腔连通，使第二出气通道直接将第二出气通道与雾化腔连通，相比于现有技术中设置若干第二进气通道和/或若干第二出气通道的方案，大大减少了雾化腔的接缝，从而不仅提高了雾化腔的密封性能，减小了漏液风险，且降低了噪音及冷凝液产生的概率。
附图说明
24.图1为本技术一实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图；
25.图2为本技术一实施例提供的雾化器的结构示意图；
26.图3a为本技术一实施例提供的图2所示结构的拆解示意图；
27.图3b为本技术一实施例提供的图2所示结构的a
‑
a向剖视图；
28.图4为本技术另一实施例提供的雾化器的结构示意图；
29.图5a为本技术一实施例提供的图4所示结构的拆解示意图；
30.图5b为本技术一实施例提供的图4所示结构的b
‑
b向剖视图；
31.图5c为本技术一实施例提供的图4所示结构的e
‑
e向剖视图；
32.图6为本技术一实施例提供的上座体的第一视觉下的结构示意图；
33.图7为本技术一实施例提供的上座体的第二视觉下的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
38.请参阅图1，图1为本技术一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种电子雾化装置100。该电子雾化装置100 可用于加热并雾化气溶胶生成基质，以形成气溶胶，供用户抽吸。
39.具体的，电子雾化装置100包括雾化器10和主机20。雾化器10和主机20可拆卸连接。其中，雾化器10用于在通电时加热并雾化气溶胶生成基质；主机20内设置有电源组件，雾化器10插接在主机20的一端端口，并与主机20内的电源组件连接，以通过电源组件给雾化器10 供电。当雾化器10需要更换时，可以将雾化器10拆卸并在主机20上安装新的雾化器10，实现主机20的重复使用。
40.当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构与功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。
41.在一具体实施例中，上述雾化器10具体可为以下实施例所涉及的雾化器30。
42.请参阅图2至图4，其中，图2为本技术一实施例提供的雾化器的结构示意图；图3a
为本技术一实施例提供的图2所示结构的拆解示意图；
43.图3b为本技术一实施例提供的图2所示结构的拆解示意图；图4为本技术一实施例提供的图2所示结构的a
‑
a向剖视图；在本实施例中，提供一种雾化器30，该雾化器30具体可包括壳体31、上座体32和下座体33。以下定义雾化器30的各个部件的横截面，其长轴所对应的方向为宽度方向d，短轴所对应的方向为厚度方向c，其中，长轴具体可为横截面上距离最大的两个点的连线，且厚度方向c与雾化腔中气流的方向垂直，宽度方向d与雾化腔中气流的方向平行。
44.其中，上座体32和下座体33配合形成一雾化腔；在一具体实施例中，上座体32具有相背设置的第一表面和第二表面，上座体32的第二表面朝向下座体33，且上座体32的第二表面形成一凹腔，凹腔与下座体33配合形成雾化腔，可以理解的是，本技术的雾化腔只有上座体32 的第二表面与下座体33接触的位置形成接缝，相比于通过多个组件组合形成雾化腔的方案，减少了形成雾化腔的各个组件之间的接缝数量，从而有效提高了雾化腔的密封性能，降低了发生漏液、形成噪音等问题发生的机率。
45.其中，壳体31具体可为一中空结构，中空的壳体31形成有与吸嘴连通的第一进气通道311和第一出气通道312；即，第一进气通道311 和第二进气通道321的一端直接与大气连通；具体的，第一进气通道311 和第一出气通道312可形成于壳体31的内侧壁上，且可沿壳体31的宽度方向d相对设置。
46.其中，上座体32上形成有第二进气通道321和第二出气通道322，第二进气通道321的一端与第一进气通道311直接连通，另一端与雾化腔直接连通，即，第二进气通道321将第一进气通道311和雾化腔连通；第二出气通道322的一端与雾化腔连通，另一端与第一出气通道312连通，即，第二出气通道322将第一出气通道312和雾化腔连通；其中，由于该第二进气通道321和第二出气通道322均直接形成于上座体32 上，第二进气通道321和第二出气通道322均为整体结构，没有其他接缝，从而有效提高了雾化器30的整个进气通道和出气通道的密封性能；且由于该雾化腔除第二进气通道321和第二出气通道322外没有其他开口，密封性能较好；同时，相比于将进气通道开设在下座体33上的方案，能够有效防止雾化腔内的液体从进气通道中漏出的问题，进而有效降低了漏液问题发生的几率。
47.具体的，第二进气通道321和第二出气通道322沿上座体32的宽度方向d相对设置在上座体32的两侧边缘，且位于凹腔相对的两侧；具体的，第二进气通道321的通道口径小于第二出气通道322的通道口径。且在一具体实施例中，第二进气通道321的数量可为二，两个第二进气通道321沿上座体32的厚度方向c设置在上座体32的横截面的长轴的两侧。
48.在一具体实施例中，第二进气通道321和第二出气通道322从上座体32的第一表面延伸至靠近第二表面的位置，且第二进气通道321和第二出气通道322远离第一表面的一端与雾化腔连通，即，第二进气通道321和第二出气通道322具体与雾化腔的靠近下座体33的位置连通，这样能够有效延长气流路径，并减少出气通道中冷凝液的产生。
49.在一具体实施例中，壳体31还形成有储液腔，第一进气通道311 和第一出气通道312位于储液腔的两侧，且与储液腔至少共用部分侧壁；具体的，上座体32的第一表面，其对应凹腔的底壁的位置具有凸起部 323，凸起部323具体插入储液腔内，且在具体实施例中，凸起部323 上设置有下液孔326，下液孔326连通储液腔与雾化腔，以使储液腔内的气溶胶生成基质能够流经下液孔326进入雾化腔内。
50.其中，在一实施例中，参见图2至图4，下座体33呈一半包围结构，上座体32具体包裹在该下座体33内，以提高二者之间的密封性；具体的，下座体33具有第一表面和第二表面，下座体33的第一表面朝向上座体32，且下座体33的第一表面形成一容置腔，上座体32其轴向方向的至少部分容置在该容置腔内，且上座体32的凹腔的开口正对容置腔的底壁，该凹腔开口具体与容置腔的底壁配合形成雾化腔。
51.在具体实施例中，上座体32的外侧壁与容置腔的内侧壁抵接，且上座体32的第一表面与壳体31的接触位置位于容置腔内，以通过容置腔的内侧壁与壳体31的外侧壁之间的贴合，进一步对第一进气通道311 和第二进气通道321的接缝进行密封，以有效提高进气通道的密封性，防止产生的气溶胶从二者之间的缝隙漏出或产生冷凝液。
52.具体的，在该实施例中，下座体33与壳体31固定连接，上座体32 具体通过下座体33与壳体31固定；具体的，下座体33对应壳体31的位置开设有至少两个第一卡槽331，壳体31对应第一卡槽331的位置设置有第一卡凸313，第一卡凸313具体伸入第一卡槽331以将下座体33 与壳体31固定，从而实现壳体31的组合密封。其中，一个第一卡槽331 对应一个第一卡凸313。
53.具体的，壳体31靠近下座体33的一端的外侧壁上形成一让位部，该让位部的具体厚度与下座体33的容置腔的侧壁的厚度相同，下座体 33具体嵌设于该让位部内并紧密贴合，从而提高下座体33与壳体31之间密封性能。具体的，第一卡槽331具体可设置在下座体33的嵌设于让位部内的部分位置，第一卡凸313具体设置在壳体31的让位部所在位置。
54.具体的，至少两个第一卡槽331可沿下座体33的厚度方向c相对设置，且可位于下座体33的靠近壳体31的一端；在一具体实施例中，第一卡槽331的数量具体可为四个，四个第一卡槽331沿下座体33的厚度方向c两两相对设置；具体的，在该实施例中，第一卡凸313具体沿壳体31的厚度方向c相对设置，并与第一卡槽331一一对应。
55.为进一步提高雾化腔的出气通道、进气通道及雾化腔的气密性，该雾化器30进一步还可包括第一密封件34和第二密封件35。其中，第一密封件34和第二密封件35可为硅胶。
56.其中，第一密封件34设置于壳体31与上座体32之间，用于密封进气通道和出气通道以及储液腔，防止气流在流经进气通道和/或出气通道的过程中产生噪音，并减少冷凝液的产生；具体的，第一密封件34 的边缘与上座体32的边缘位置平齐，以保证上座体32的外侧壁能够完全与下座体33的容置腔的内侧壁抵接。
57.其中，第二密封件35设置于上座体32的第二表面与下座体33的第一表面之间，用于对雾化腔进行密封，防止雾化腔内的液体从二者之间的缝隙漏出或形成的气溶胶从该缝隙漏出，造成气溶胶损失。
58.在另一实施例中，参见图4至图7，其中，图4为本技术另一实施例提供的雾化器的结构示意图；图5a为本技术一实施例提供的图4所示结构的拆解示意图；图5b为本技术一实施例提供的图4所示结构的b
‑
b 向剖视图；图5c为本技术一实施例提供的图4所示结构的e
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e向剖视图；图6为本技术一实施例提供的上座体的第一视觉下的结构示意图；
59.图7为本技术一实施例提供的上座体的第二视觉下的结构示意图；上座体32具体可套设在壳体31内，下座体33具体设置在上座体32远离储液腔的一侧，并与上座体32卡接，以使上座体32能够通过下座体33 与壳体31固定。
60.其中，上座体32与壳体31的固定连接方式可参考上述实施例中通过第一卡凸313
和第一卡槽331将下座体33与壳体31固定方式，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
61.具体的，上座体32和下座体33中的其中一个上设置有至少一个第二卡槽332，另一个上设置有至少一个第二卡凸328，第二卡凸328朝向上座体32或下座体33的厚度方向c延伸，且伸入第二卡槽332以将上座体32与下座体33卡接。
62.具体的，参见图7，第二卡凸328可形成于上座体32上，第二卡槽 332可形成于下座体33上；且在一具体实施例中，第二卡凸328和第二卡槽332的数量均可为二，两个第二卡凸328设置在上座体32的凹腔内，且沿上座体32的厚度方向c相对设置；具体的，两个第二卡凸328 可沿上座体32的宽度方向d位于上座体32的中间位置；具体的，在该实施例中，下座体33的部分套设在上座体32的凹腔内，并与凹腔的内侧壁抵接，以提高雾化腔的密封性能，第二卡槽332具体形成于下座体 33的套设进上座体32的部分。
63.在一具体实施例中，参见图6，下座体33包括外壳体333和卡接件 334；其中，外壳体333朝向上座体的一侧表面形成一容置槽，卡接件 334具体容置在该容置槽内，并与外壳体333卡接固定，且壳体31具体与下座体的外壳体333卡接；其中，卡接件334朝向上座体的一侧表面形成两个延伸部334a，两个延伸部334a沿卡接件334的厚度方向c相对设置在卡接件334的两侧边缘，在具体实施例中，该延伸部334a穿过第二密封件35并套设在上座体32的凹腔内，并与凹腔的内侧壁抵接，两个第二卡槽332分别具体形成于两个延伸部334a相背的一侧表面，且与第二卡凸328对应设置。
64.当然，在其他实施例中，第二卡凸328也可形成于上座体32的外侧壁上，延伸部334a具体套设在上座体32的外侧壁上；或者，第二卡凸328也可形成于下座体33上，第二卡槽332形成于上座体32上，本技术对此并不加以限制，只要能够使上座体32和下座体33紧密卡接，提高雾化腔的密封性能即可。
65.具体的，壳体31还具有安装腔，上述储液腔、第一进气通道311 和第一出气通道312具体可沿壳体31的轴向方向位于安装腔的同一侧，上座体32具体套设在壳体31的安装腔内。
66.具体的，在该实施例中，参见图6和图7，上座体32的外侧壁上还设置有若干第一导液槽324，若干第一导液槽324与雾化腔连通，用于对雾化腔内的液体进行吸液导流。具体的，第一导液槽324可沿上座体 32的宽度方向d延伸。
67.具体的，上座体32上开设有与雾化腔连通的通孔325，若干第一导液槽324具体通过该通孔325以与雾化腔连通；其中，通孔325具体可朝向上座体32的厚度方向c延伸，且在一具体实施例中，通孔325的数量具体可为两个，两个通孔325可沿上座体32的厚度方向c相对设置在上座体32的两侧壁；在具体实施例中，若干第一导液槽324可沿上座体32的宽度方向d相对设置在通孔325的两侧，且第一导液槽324 从与通孔325连通的位置朝向下座体33的方向倾斜设置，以方便对导流的液体进行存储；具体的，若干第一导液槽324中的部分第一导液槽 324，其一端与通孔325连通，另一端可为封闭端；其余部分第一导液槽324，其一端可与两个通孔325中的其中一个通孔325连通，另一端可与两个通孔325中的另一个通孔325连通，且该部分第一导液槽324 的中间位置朝向下座体33的方向倾斜设置，具体可参见图6。
68.在一具体实施例中，该雾化器30还包括雾化芯36，雾化芯36设置在雾化腔内，并具
体可设置于凹腔的底壁上，同时覆盖下液孔326，以使从下液孔326流出的液体能够直接进入雾化芯36内，用于对进入雾化腔内的液体进行加热并雾化；在具体实施例中，上座体32的内侧壁上还设置有若干第二导液槽327，第二导液槽327可从凹腔的开口端延伸至靠近凹腔的底壁的位置，并利用液体的毛细张力作用吸附雾化腔中的液体，以将雾化腔内的液体导流至雾化芯36所在的位置，从而降低雾化腔内的液体溢出雾化腔的风险；具体的，第二导液槽327可倾斜设置；在具体实施例中，当雾化器30处于平放状态时，凹腔内部斜向设置的第二导液槽327可将雾化腔底面(即下座体33的第一表面)上的液体导向雾化芯36，以实现部分液体的二次雾化利用。
69.具体的，上述雾化芯36可与凹腔的靠近底壁的部分侧壁抵接，以使经第二导液槽327导流的液体能够直接进入雾化芯36，从而减小导流压力。
70.具体的，在该实施例中，第一密封件34的边缘可延伸至上座体32 的侧壁与壳体31的内侧壁接触的部分位置，以进一步提高进气通道和出气通道的密封性；第二密封件35的边缘可延伸至下座体33的边缘与壳体31边缘正对的位置，以通过壳体31的边缘和下座体33的边缘之间的挤压力固定第二密封件35，相比于现有技术中在壳体31内的周向方向上设置第二密封件35的方式，不仅密封更加可靠，且能够防止壳体31在厚度和宽度方向d发生挤压变形的问题，有效解决了现有密封方式的管鼓问题。
71.具体的，下座体33的外侧具有凸缘，凸缘与壳体31朝向下座体33 的端面对应设置；第二密封件35的边缘具体沿壳体31的轴向方向位于壳体31的端面和下座体33的凸缘之间，以通过壳体31的端面和下座体33的凸缘之间的挤压力进行固定。
72.具体的第二密封件35还还形成有密封件通孔，该密封件通孔与第一导液槽324连通，第二密封件35除密封件通孔外的部分与下座体33 贴平，仅保留第一导液槽324吸附液体并存储。
73.本实施例提供的雾化器30，通过在两个进气通道和两个出气通道连接的位置设置第一密封件34，在上座体32和下座体33配合形成雾化腔的位置设置第二密封件35，使的整个雾化腔除第二进气通道321和第二出气通道322外形成一个密闭的腔体结构，从而使雾化腔内雾化的气溶胶可被充分带走，残留气溶胶较少，能量损失较少，同时可以减少冷凝液的产生，且相比于现有技术中的零散进气通道和出气通道，本技术的进气通道和出气通道的结构相对完整，接缝少，从而不仅降低了接缝处产生振动、噪音的概率，且减少了冷凝液的产生。
74.本实施例提供的雾化器30，通过设置壳体31、上座体32和下座体 33，并使上座体32与下座体33配合形成一雾化腔，同时在壳体31上形成第一进气通道311和第一出气通道312，在上座体32上形成第二进气通道321和第二出气通道322，并使第二进气通道321直接将第一进气通道311与雾化腔连通，使第二出气通道322直接将第二出气通道322 与雾化腔连通，相比于现有技术需要若干第二进气通道321和/或若干第二出气通道322的方案，大大减少了进气通道中的接缝和出气通道中的接缝数量，从而不仅提高了进气通道和出气通道的密封性，且有效降低了发生漏液问题和产生噪音的概率。
75.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。