雾化器以及电子雾化装置的制作方法

1.本发明涉及电子雾化装置，尤其是雾化器。


背景技术：

2.电子雾化装置，俗称电子烟，包括雾化器、电源等结构。雾化器中储油仓的烟油被导入雾化芯组件，在发热丝的发热作用下雾化，烟雾沿着烟嘴流出。在使用过程中，由于经过雾化的液体冷凝下沉和经长时间放置，雾化芯组件中导油棉锁液力不足而发生液体渗漏，导致在底座的底部会慢慢堆积液体，当堆积的液体漫过外部进气口或者当雾化器侧放时，就会从外部进气口漏液。因此对于雾化器渗漏的积液问题需要有针对性的改进。


技术实现要素：

3.本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的雾化器以及具有该雾化器的电子雾化装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：雾化器，所述雾化器具有雾化芯组件，所述雾化芯组件的下方配置有可容纳积液的槽腔，所述槽腔与所述雾化器的进气孔连通以供气流进入，所述槽腔与所述雾化芯组件经由气流通道连通，所述气流通道包括主通道、副通道；相较于所述槽腔，所述主通道的底端高于所述副通道的底端，且所述副通道的底端延伸至所述槽腔。
5.如前所述的雾化器，所述雾化器还包括储油仓，所述储油仓的底部安装有基座，所述雾化芯组件安装于所述储油仓中，其底端安装于所述基座上，所述雾化芯组件内形成有纵向的中心孔，以与所述气流通道连通。
6.如前所述的雾化器，所述基座上设有通孔，所述通孔配置有气流件；所述气流件的本体处于所述通孔上方，所述本体设有杆部，所述杆部经由所述通孔朝下穿设而出以抵达所述槽腔；所述杆部与所述通孔的内壁之间形成有气流间隙，所述本体上设有与所述气流间隙连通的主通气孔，以形成所述主通道；所述本体上设有副通气孔，所述副通气孔与所述杆部的内腔纵向贯通，以形成所述副通道。
7.如前所述的雾化器，所述进气孔连通于所述槽腔上部，所述通孔的底边所处位置高于所述进气孔。
8.如前所述的雾化器，所述杆部的底端与所述槽腔底面接触，所述杆部的底端设有连通所述槽腔、所述内腔的进气部。
9.如前所述的雾化器，所述基座中形成有安装槽，所述雾化芯组件的底端嵌装于所述安装槽中；所述气流件的本体边缘延伸至所述安装槽中，其夹持固定于所述雾化芯组件底端、所述通孔的上部外围之间。
10.如前所述的雾化器，所述雾化器底部安装有底座，所述底座的上部朝下凹陷以形成所述槽腔；所述底座安装有电极钉；所述雾化芯组件中的发热丝端部经由所述气流件穿出以实现与所述电极钉的连接。
11.如前所述的雾化器，所述槽腔中设有定位孔，所述基座底部设有与之配合的定位柱。
12.如前所述的雾化器，所述底座设置有卡扣，与所述雾化器的底部侧壁上的扣孔装配，两者的装配处设有所述进气孔。
13.一种电子雾化装置，包括雾化器、电源组件，所述雾化器如前任一项所述，所述雾化器底部装配有所述电源组件。
14.本公开的一个方面带来的一个有益效果：通过主通道、副通道进气的方式，有效的改善用户在使用过程因为液体堆积在底部而导致的液体外漏情况，有利于长时间的保持雾化器底座底部的干爽。
附图说明
15.下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
16.附图中：
17.图1为本发明雾化器示意图；
18.图2为本发明雾化器剖视示意图；
19.图3为本发明雾化器爆炸示意图；
20.图4为本发明气流通道示意图；
21.图5为本发明气流件多个实施例示意图；
22.图6为本发明基座示意图；
23.图7为本发明底座示意图；
24.图8为本发明电子雾化装置示意图；
25.图中标识说明如下：
26.100雾化器；200电子雾化装置；
27.1、烟嘴；2、储油仓；3、雾化芯组件；4、中心孔；5、发热丝；6、底座；60、卡扣；61、定位孔；7、槽腔；8、气流件；80、本体(气流件)；81、杆部；82、主通气孔；83、副通气孔；9、基座；90、通孔；91、安装槽；10、密封盖；11、电极钉；12、进气孔。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
30.本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的
元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.电子雾化装置的内部存储有液态的气雾生成基质，气雾生成基质在雾化芯组件中经过发热丝加热后雾化可产生气雾，气雾经由烟嘴供使用者吸食。现有的电子雾化装置中雾化器中会因导油棉锁液力不足而出现液体渗漏，比并积攒的底座，当积液过多或是雾化器侧方时，积液会从外部进气孔流出。
32.参阅附图1-7，提供一种雾化器，所述雾化器具有雾化芯组件3，所述雾化芯组件3的下方配置有可容纳积液的槽腔7，所述槽腔7与所述雾化器的进气孔12连通以供气流进入，所述槽腔7与所述雾化芯组件3经由气流通道连通，所述气流通道包括主通道、副通道；相较于所述槽腔7，所述主通道底端的高度高于所述副通道底端的高度(主通道底端到槽腔7的距离大于副通道底端到槽腔7的距离)，且所述副通道底端延伸至所述槽腔7，即副通道底端至少抵达至槽腔7顶面，最长可延伸至槽腔7底面，以保证副通道底端能被槽腔7中的积液封堵。
33.初始时主通道、副通道均可正常进气，随着时间的推移，在槽腔7中积液会越来越多，直至积液深度漫过副通道的底端从而将副通道封堵，只有主通道可以进气。使用者吸食时，气体经过主通道流向雾化芯组件3，同时副通道中的气体也会被带走，由此槽腔7中的积液会在压强差的影响下经由副通道吸入至雾化芯组件3进行雾化，随着槽腔7中积液的逐渐减少，副通道恢复正常进气，往复循环，由此可以减少积液，有效避免进气孔12漏液问题。
34.一些实施例中，所述雾化器还包括储油仓2，所述储油仓2的底部安装有基座9，所述雾化芯组件3安装于所述储油仓2中，其底端安装于所述基座9上，所述雾化芯组件3内形成有纵向的中心孔4，以与所述气流通道连通。具体的，雾化器包括主壳，主壳的上端形成烟嘴1，于烟嘴1的下方在主壳的内部对应安装有雾化芯组件3，中心孔4上端与烟嘴1连通，雾化芯组件3、主壳以及基座9之间的空间为储油仓2。进一步的，在基座9上方可以紧贴安装密封盖10，加强储油仓2底部的密封效果，防止液体渗漏。
35.一些实施例中，所述基座9上设有通孔90，所述通孔90配置有气流件8；所述气流件8的本体80处于所述通孔90上方，所述本体80设有杆部81，所述杆部81经由所述通孔90朝下穿设而出以抵达所述槽腔7；所述杆部81与所述通孔90的内壁之间形成有气流间隙，所述本体80上设有与所述气流间隙连通的主通气孔82，以形成所述主通道；所述本体80上设有副通气孔83，所述副通气孔83与所述杆部81的内腔纵向贯通，以形成所述副通道。对于主通气孔82、副通气孔83以及杆部内腔并不做数量上的限制，可以是单个、多个均可。
36.再参阅附图4，空气从进气孔12通向槽腔7中，然后分为两股气流，一股气流经由杆部81与通孔90之间的气流间隙、气流件8本体80上的主通气孔82流向雾化芯组件3的中心孔4；另一股气流从杆部81底端进入，沿着杆部81内腔经由气流件8本体80上的副通气孔83流向雾化芯组件3。如槽腔7中积液至一定深度之后，杆部81底端会被积液所封堵，之后使用者在吸食时将对积液产生压强差的作用力，使得积液顺势被传送至雾化芯组件3雾化，如此可以有效减少槽腔7中液体的堆积。
37.由于副通道底端离槽腔7较接近，其先被封堵，而后使用者的吸食动作可以减少积
液，因此主通道底端基本不会被积液封堵。为了确保主通道不受积液影响而持续畅通，可将所述进气孔12连通于所述槽腔7上部，所述通孔90的底边所处位置高于所述进气孔12。由此，进气孔12的高度位置决定了槽腔7积液的顶面，而通孔90的底边是高于进气孔12的，即使槽腔7中储满积液，通孔90与杆部81之间的气流间隙不会被封堵，主通道仍可以保证气流畅通，雾化器可以正常使用，使用者通过吸食动作将槽腔7中的积液送入至雾化芯组件3雾化。
38.为及时减少槽腔中的积液，应尽可能将杆部的进气位置靠近槽腔底面。因此将所述杆部的底端设置为与所述槽腔底面接触，所述杆部的底端设有连通所述槽腔、所述内腔的进气部。具体的，气流件的杆部具有多种设置方式，例如，所述杆部81的底端呈倾斜状，其一侧与所述槽腔7底面接触，其另一侧高于所述槽腔7底面以形成进气部；或是所述杆部81的底端与所述槽腔7的底面抵接，所述杆部81的底端侧壁设有与其内腔连通的小气孔以形成进气部；又或是所述杆部81的底端与所述槽腔7的底面抵接，所述杆部的底端呈锯齿状，以与所述槽腔之间形成锯齿状的进气部。杆部81的进气部与槽腔7底面靠近，即使只是少量的积液也可能将进气部封堵，从而通过使用者吸食动作所产生的作用力将积液从槽腔7中输送至雾化芯组件3雾化，避免槽腔7中积液存量过多。
39.一些实施例中，所述基座9中形成有安装槽91，所述雾化芯组件3的底端嵌装于所述安装槽91中；所述气流件8的本体80边缘延伸至所述安装槽91中，其夹持固定于所述雾化芯组件3底端、所述通孔90的上部外围之间。雾化芯组件3的底端与安装槽91呈对应的形状，其紧密套合在安装槽91内，并且紧压气流件8的本体80边缘，与通孔90的孔身侧壁起夹持作用，将气流件8夹持固定
40.一些实施例中，所述雾化器底部安装有底座6，所述底座6的上部朝下凹陷以形成所述槽腔7；所述底座6安装有电极钉11；所述雾化芯组件3中的发热丝5端部经由所述气流件8穿出以实现与所述电极钉11的连接。气流件8一般采用硅胶材质，发热丝5从硅胶材质的气流件8中穿设而出，穿设位置较紧密，有效避免液体渗漏。进一步的，所述底座6设置有卡扣60，与所述雾化器的底部侧壁上的扣孔装配，两者的装配处设有所述进气孔12，例如在槽腔7的两组侧壁上设置卡扣60，在卡扣60两侧形成进气孔12。
41.一些实施例中，所述槽腔7中设有定位孔61，所述基座9底部设有与之配合的定位柱。基座9通过紧配嵌套的方式安装在雾化器中，其处于底座6上方，底部的定位柱插接在槽腔7的定位孔61内，保证组装的稳定性。
42.参阅附图8，提供一种电子雾化装置，包括雾化器、电源组件，所述雾化器如前任一项所述，在其雾化器的雾化芯组件3的下方配置有可容纳积液的槽腔7，所述槽腔7与所述雾化器的进气孔12连通以供气流进入，所述槽腔7与所述雾化芯组件3经由气流通道连通，所述气流通道包括主通道、副通道；相较于所述槽腔7，所述主通道底端的高度高于所述副通道底端的高度，且所述副通道底端延伸至所述槽腔7。所述雾化器底部装配有所述电源组件，一般可以通过电极钉11实现与电源组件的电性连接。
43.由此，电子雾化装置具有的气流通道为双通道设置，起初主通道、副通道正常进气，随着液体在底座6槽腔7的堆积，当液体漫过副通道底端的进口时，副通道停止进气，只有主通道主进气孔12进气。吸食动作时，气体经过主通道通向雾化器中心孔4，同时也带走副通道中的气体，从而通过压强差的作用将槽腔7中液体吸收到雾化芯组件3处雾化，随着
槽腔7中液体被吸收逐渐减少，副通道恢复正常进气，往复循环，以此来达到吸收底座6积液的目的。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。