一种SACU烟丝风送控制器在线监测诊断系统的制作方法

本发明涉及烟丝风送控制领域，具体地说，是涉及一种sacu烟丝风送控制器在线监测诊断系统。

背景技术：

烟草制造主要包括制丝、卷接和包装三大环节。其中，烟叶在制丝环节后形成的成品烟丝将被临时放置在贮丝柜中，以便后续将其输送到卷烟机上进行卷接，这一输送过程叫做送丝。目前卷烟企业送丝除人工送丝外主要包括两种自动送丝方式，一种为风力送丝，一种为轨道小车送丝。由于风力送丝具备清洁、高效、环保的特性，目前被绝大多数的烟卷企业所采用。尽管如此，风力送丝仍然存在一些问题，比如会对烟丝造成一定的损伤，增大烟丝造碎。该问题一直还处于无法解决的状态。

sacu风力送丝控制器用于卷烟生产中的烟丝风力输送，通过控制负压吸附管内的负压和风速，达到对烟丝风送速度的精准控制、减少烟丝在风送时的造碎率的目的。通常风力送丝控制器在使用过程中，需要对其运行状态如风速、阀门开度、伺服电机、伺服控制器、腔内温度、管道压力漏气值等进行监测，以便对产生问题的控制器进行及时调整和维护。

目前，对于sacu风力送丝控制器的监测系统是通过人工查询烟丝风送速度及控制系统运行状态信息，由工作人员对数据进行分析，判定风力送丝系统运行是否正常。现有方式的弊端在于：1)烟丝风送速度如果出现超标时不能及时预警工作人员，也没有相关记录可以查询；2)当sacu风力送丝控制器工作不稳定时(如阀门由于烟末等杂物造成的轻微卡滞)，工作人员无法第一时间发现，会导致烟丝风送速度偏差大、不稳定等问题，影响烟丝输送质量；3)对于以前测量的数据未能保存，不能通过分析数据对设备进行预知维修。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种sacu烟丝风送控制器在线监测诊断系统，本发明可即时提供预警信息并分析原因，有效防止设备突发事故的发生。

基于上述目的，本发明提供一种sacu烟丝风送控制器在线监测诊断系统，包括：远程控制部分及监测部分，所述远程控制部分与监测部分通过通信单元进行信息的交互；

所述监测部分包括sacu运行状态采集单元、信号接口单元及现场监测单元，其中，sacu运行状态采集单元与信号接口单元连接，信号接口单元与现场监测单元连接；所述sacu运行状态采集单元，用于采集sacu烟丝风送控制器的运行状态数据，所述运行状态数据包括烟丝风送管道的压力数据、sacu烟丝控制器的伺服电机的温度数据及sacu烟丝控制器的电源供电数据；所述信号接口单元，与sacu烟丝风送控制器连接，用于采集sacu烟丝风送控制器的运行参数数据，所述运行参数数据包括阀门开度、伺服电机工作状况、伺服控制器工作状况；所述现场监测单元，对来自信号接口单元的sacu烟丝风送控制器的运行状态数据及运行参数数据进行显示、监测及存储；

所述远程控制部分包括中控室及与其连接的故障预警单元，所述中控室根据现场监测单元的监测数据进行存储、故障诊断，若判断sacu烟丝风送控制器存在故障问题，则通过故障预警单元进行故障预警。

作为优选，所述sacu运行状态采集单元、信号接口单元及现场监测单元均为多个，且sacu运行状态采集单元、信号接口单元及现场监测单元均与风送现场的sacu烟丝风送控制器配套设置。

作为优选，所述sacu运行状态采集单元包括设置于烟丝风送管道内的负压传感器、设置于sacu烟丝风送控制器伺服电机处的温度传感器及设置于sacu烟丝风送控制器的供电电源处的电源监测模块。

作为优选，所述负压传感器的压力检测范围为0～-120mbar。

作为优选，温度传感器采用pt100铂电阻。

作为优选，所述通信单元包括交换机及网络服务器，所述交换机与现场监测单元电性连接，所述网络服务器与中控室电性连接。

作为优选，采用profinet总线通讯协议，通过多模光纤传输方式进行数据传输。

作为优选，所述中控室通过工厂mes系统与所述网络服务器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明可连续对sacu烟丝风送控制器的运行状态进行连续监测、记录，一旦sacu烟丝风送控制器的运行参数及风送数据发生异常或突变，可以即时提供预警信息并分析原因，可以有效防止设备突发事故的发生；当现场技术人员遇到不能解决的技术问题时，可通过故障诊断分析系统进行快速维修；通过将测量信息发送到中控室，让中控室工作人员直接了解sacu烟丝风送控制器运行状态，及时作出决策；可以保存时间较长的数据，能对sacu烟丝风送控制器的运行情况做出预知判断。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本发明实施例中sacu烟丝风送控制器在线监测诊断系统的连接结构框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实施例提供一种sacu烟丝风送控制器在线监测诊断系统，包括：远程控制部分及监测部分，所述远程控制部分与监测部分通过通信单元进行信息的交互；

所述监测部分包括sacu运行状态采集单元、信号接口单元及现场监测单元，其中，sacu运行状态采集单元与信号接口单元连接，信号接口单元与现场监测单元连接；所述sacu运行状态采集单元，用于采集sacu烟丝风送控制器的运行状态数据，所述运行状态数据包括烟丝风送管道的压力数据、sacu烟丝控制器的伺服电机的温度数据及sacu烟丝控制器的电源供电数据；所述信号接口单元，与sacu烟丝风送控制器连接，用于采集sacu烟丝风送控制器的运行参数数据，所述运行参数数据包括阀门开度、伺服电机工作状况、伺服控制器工作状况；所述现场监测单元，对来自信号接口单元的sacu烟丝风送控制器的运行状态数据及运行参数数据进行显示、监测及存储；

所述远程控制部分包括中控室及与其连接的故障预警单元，所述中控室根据现场监测单元的监测数据进行存储、故障诊断，若判断sacu烟丝风送控制器存在故障问题，则通过故障预警单元进行故障预警。具体地，当sacu烟丝风送控制器出现异常或故障隐患时，中控部分会根据异常判断条件给出预警或故障信息。以对阀门开度的监测过程为例：若采集到的sacu烟丝风送控制器内部阀门开度与设备状态不符，即烟丝在未输送状态下而阀门开度超过1.5°，或阀门关闭时而管道内风速超过0.5m/s，中控室部分判定为阀门关闭受阻。若24小时内出现3次以上该异常状态，分析诊断系统发出“阀门漏风”预警信号，连续3次以上即判定为“阀门关闭异常”故障。同样的，当出现伺服电机温度超过预警、或者管道内风速、负压超标等异常状态，诊断系统均会发出相应的预警信息或故障信息。

作为一种较优的实施方式，所述sacu运行状态采集单元、信号接口单元及现场监测单元均为多个，且sacu运行状态采集单元、信号接口单元及现场监测单元均与风送现场的sacu烟丝风送控制器配套设置。

作为一种较优的实施方式，所述sacu运行状态采集单元包括设置于烟丝风送管道内的负压传感器、设置于sacu烟丝风送控制器伺服电机处的温度传感器及设置于sacu烟丝风送控制器的供电电源处的电源监测模块，优选地，电源监测模块用于检测sacu烟丝风送的控制电路板上的24v\5v\±12v电源是否异常，正常情况下电源波动应小于±5％。

作为一种较优的实施方式，所述负压传感器的压力检测范围为0～-120mbar。

作为一种较优的实施方式，温度传感器采用pt100铂电阻，安装在sacu烟丝风送控制器的伺服电机上，用检测伺服电机的工作温度，正常情况下电机温度不应超过55℃。

作为一种较优的实施方式，所述通信单元包括交换机及网络服务器，所述交换机与现场监测单元电性连接，所述网络服务器与中控室电性连接。

作为一种较优的实施方式，采用profinet总线通讯协议，通过多模光纤传输方式进行数据传输，传输距离可达到3.5km，实现生产区域的模块化、分布式应用的通信。

作为一种较优的实施方式，所述中控室通过工厂mes系统与所述网络服务器连接。

本发明可连续对sacu烟丝风送控制器的运行状态进行连续监测、记录，一旦sacu烟丝风送控制器的运行参数及风送数据发生异常或突变，可以即时提供预警信息并分析原因，可以有效防止设备突发事故的发生；当现场技术人员遇到不能解决的技术问题时，可通过故障诊断分析系统进行快速维修；通过将测量信息发送到中控室，让中控室工作人员直接了解sacu烟丝风送控制器运行状态，及时作出决策；可以保存时间较长的数据，能对sacu烟丝风送控制器的运行情况做出预知判断。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。