一种电池组件以及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种用于电子雾化装置的电池组件以及电子雾化装置。


背景技术：

2.在现有的电子雾化装置中，电芯充电和放电电流较小，电芯在使用过程中发热较小，对电芯的温度检测要求以及电芯的环境温度要求不高。
3.现有电子雾化装置充电速度较慢，一般需要一个小时以上才能充满电，因此电芯快充技术需求越来越强烈。电芯快充技术由于充电电流大，雾化设备在充电过程中产生的热量大，而电芯的使用规格要求环境温度不能超过45℃，因此原有的结构方案由于电芯，尤其是电芯极耳发热量较大，产生的热量无法快速散出，导致电芯内部环境温度过高，电芯由于温度过高而导致充电电流下降或终止，影响快充功能的使用。
4.申请内容
5.本技术提供一种电池组件以及电子雾化装置，其能够降低电芯表面环境温度。其在电芯极耳上增加金属片，通过金属片将电芯极耳上的热量传递到外壳或电芯极耳周围的空气中散导，使得电芯表面环境温度降低。
6.为解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案为：提供一种电池组件，包括：电芯和金属片；电芯上设置有极耳；极耳与金属片连接，用于将电芯产生的热量快速传导至外壳或电芯极耳周围的空气中，降低电芯表面环境温度。
7.其中，金属片与极耳焊接。
8.其中，金属片与极耳的焊接位置裸露。
9.其中，电芯包括本体部以及凸起部，凸起部位于本体部的一端，且与本体部连接；极耳位于凸起部远离本体部的一侧，金属片位于凸起部的侧面。
10.其中，极耳包括第一部分以及与第一部分连接的第二部分；第一部分位于凸起部的顶面，第二部分延伸至金属片远离本体部的一侧并与金属片焊接。
11.其中，金属片的面积在凸起部的侧面的投影面积大于等于凸起部侧面面积的二分之一。
12.其中，金属片靠近凸起部的表面与凸起部的侧面接触，金属片远离凸起部的表面为裸露面。
13.进一步包括外壳，电芯和金属片设置于外壳内；外壳具有开口，使得金属片周围的空气可以与外界空气交互。
14.进一步包括散热层，设置于金属层与外壳之间，一面与金属片接触，另一面与外壳的内表面接触。
15.为解决上述技术问题，本技术提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：雾化器；电池组件，电池组件用于为雾化器供电，电池组件包括上述任一项的电池组件。
16.本技术的有益效果，区别于现有技术的情况，本技术提供的电池组件通过在极耳上焊接金属片，通过金属片将电芯上的热量传递到外壳或空气中散发出去，使得电芯表面环境温度降低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1为本技术实施例提供的电池组件的整体示意图；
19.图2为本技术实施例提供的电池组件去除外壳后的结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的电池组件的部分元件的结构示意图；
21.图4为图3的电池组件的侧视图；
22.图5为本技术另一实施例提供的电池组件的部分元件的结构示意图；
23.图6为图5的电池组件的侧视图；
24.图7为本技术电子雾化装置的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.请参见图1
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7，图1为本技术实施例提供的电池组件的整体示意图；图2为本技术实施例提供的电池组件去除外壳后的结构示意图；图3为本技术实施例提供的电池组件的部分元件的结构示意图；图4为图3的电池组件的侧视图；图5为本技术另一实施例提供的电池
组件的部分元件的结构示意图；图6为图5的电池组件的侧视图；图7为本技术电子雾化装置的一实施例的结构示意图。
29.具体的，参见图3，电池组件10包括电芯12、极耳13、金属片14。其中，极耳13设置在电芯12上，金属片14与极耳13连接，用于将电芯12产生的热量快速散导。
30.本技术的电池组件10，通过在电池组件10里设置金属片14，金属片14与极耳13连接，用于将电芯12上产生的热量传导到金属片14上，进而降低电芯12的环境温度，保证电芯12温度处于正常工作范围，以防止过热而损坏电芯12。
31.具体的，极耳13与金属片14可以直接贴合，也可以通过散热胶粘结在一起，或其他方式固定在一起。具体的，在本实施例中，极耳13与金属片14焊接在一起，且焊接面17裸露。焊接面17裸露是指焊接面17没有被极耳13、金属片14或电芯12盖住，而直接暴露在周围空气中或者在裸露的焊接面17上设置散热材料，由于极耳13和金属片14连接处阻抗较大，因此产生的热量较大，焊接面17裸露以利于将焊接面17产生的热量快速散导。
32.具体的，参见图4，在一具体实施例中，电芯12包括本体部12a以及凸起部12b，凸起部12b位于本体部12a的一端，且与本体部12a连接；极耳13位于凸起部12b远离本体部12a的一侧，例如贴合设置于凸起部12b的顶面上，金属片14位于凸起部12b的一侧，例如贴合设置于凸起部12b的侧面上。
33.具体的，极耳13为片状金属，极耳13包括第一部分13a以及与第一部分13a连接的第二部分13b；第一部分13a位于凸起部12b的顶面，第二部分13b延伸至金属片14并与金属片14焊接。由于焊接面17产生的热量相对于其他部位产生的热量大，因此焊接面17需裸露，以利于焊接面17产生的热量快速散导。
34.在一具体实施例中，两个极耳13间隔设置于凸起部12b的顶面，两个金属片14间隔设置于凸起部12b的侧面，两个金属片14之间绝缘且分别与两个极耳13焊接。具体的，如果金属片14过薄，则难以充分吸收极耳13的热量，如果金属片14过厚，金属片14的热量不容易散出去。优选的，金属片14厚度为2
‑
4mm；金属片14材料不限，可为铝合金或铜；金属片14形状不限，可以为矩形金属片。
35.在一具体实施例中，为了更好的实现电芯12的散热效果，可以使得金属片14大面积覆盖凸起部12b表面。具体的，可以使得金属片14的面积在凸起部12b的表面的投影面积大于二分之一，即，被金属片14覆盖的面积大于凸起部12b的外表面的二分之一，以此有利于电芯12上产生的热量充分导入金属片14，降低电芯12上的环境温度。例如，金属片14可以覆盖凸起部12b的整个侧面。
36.具体的，金属片14靠近凸起部12b的表面与凸起部12b的侧面接触，金属片14远离凸起部12b的表面为裸露面。在一具体实施例中，金属片14靠近凸起部12b的表面设置有粘性物质，该粘性物质，例如导热胶，可以使金属片14固定粘贴在凸起部12b的表面；金属片14远离凸起部12b的表面裸露，以利于金属片14上的热量散发。在另一具体实施例中，先在凸起部12b靠近金属片14的表面设置粘性物质，然后将金属片14固定粘贴在凸起部12b的表面。
37.具体的，参见图1
‑
4，本实施例中，电池组件10还包括外壳11；电芯12、极耳13和金属片14均设置于外壳11内；外壳11上具有通孔11a，金属片14通孔11a暴露，外界空气可以通过通孔11a与外壳11内空气相对流动，加快金属片14周围带热量气体与外界空气交互，带走
热量，进而降低电芯12的环境温度。
38.在另一具体实施例，参见图5和图6，本技术的电池组件10还包括散热层16，散热层16设置于金属片14与外壳11之间。具体的，散热层16靠近金属片14的第一表面与金属片14接触，散热层16远离金属片14的第二表面与外壳11内表面接触。在一具体实施例中，散热层16靠近金属片14的第一表面设置有粘性物质，通过粘性物质将散热层16固定在金属片14表面，以便于将外壳11与电池组件10装配；在另一具体实施例中，散热层16靠近外壳11的第二表面设置有粘性物质，通过粘性物质将散热层16固定在外壳11内表面，以便于将外壳11与电池组件10装配。所述粘性物质优选散热性能相对好的粘性物质。
39.具体的，为了使得散热层16能够很好的将金属片14的热量传递至外壳11，散热层16的厚度需要等于或大于金属片14至外壳11之间的装配距离，使得散热层16与金属片14和外壳11充分接触，提高散热效果。进一步的，散热层16的材料可以为石墨、碳纳米管、金属或陶瓷等高导热材料，在此不做限定。
40.具体的，参见图3，电池组件10还包括测温元件15、插头21和pcb基板18。金属片14、测温元件15、插头21和pcb基板18共同构成pcba(printed circuit board assembly，pcb空板经过smt上件，或经过dip插件的整个制程)组件。其中，测温元件15可以为热敏电阻，测温元件15设置在本体部12a的上表面，测温元件15包括第一引脚15a和第二引脚15b，第一引脚15a与极耳13电连接，第二引脚15b与pcb基板18电连接。测温元件15用于监测电芯10上的温度并反馈到pcb基板18，并通过pcb基板18传输给控制电路板19(参见图2)，控制电路板19根据测温元件15反馈的温度控制电芯12的充电，以防止过热而损坏电芯12，例如降低充电功率或断开充电线路；插头21设置在靠近凸起部12b且远离本体部12a的一侧，插头21一端与pcb基板18电连接，另一端与控制电路板19连接。具体的，电芯12通过pcb基板18和插头21与控制电路板19电连接，控制电路板控制电芯12为外部器件供电，例如为雾化器40(参见图7)供电，或控制电路板19控制外部电路为电芯12充电。
41.具体的，参见图2，本技术的电池组件10还包括支架20，电芯12设置于支架20上；具体的，支架20具有通孔，电芯12嵌入通孔内，使电芯12相对的第一表面和第二表面均完全暴露。在一个实施例中，支架20还包括与通孔间隔设置的安装槽，电芯12嵌入通孔内，控制电路板19设置于安装槽内。支架20的一端为连接部，连接部上设置有电极，用于连接雾化器40。
42.具体的，请参见图7，图7为本技术电子雾化装置的一实施例的结构示意图，具体地，电子雾化装置50包括雾化器40以及电池组件10。其中，电池组件10用于为雾化器40供电，电池组件10包括上述图1至图6任一实施例所示的电池组件10。
43.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。