一种打叶器刀框距调节装置和刀框距可调的打叶器的制作方法

1.本发明涉及烟叶加工设备技术领域，具体涉及一种打叶器刀框距调节装置和刀框距可调的打叶器。


背景技术：

2.现有的卧式打叶器均采用固定式打辊，结构如图1所示，打辊通过带座轴承固定安装在机体支承座上，烟叶进入打叶器后，在离心力的作用下，烟叶被打辊抛向框栏，由于打辊上的打刀与框栏和固定打刀之间存在较大的速度差，产生一定的机械力并作用于烟叶；在适当的机械力作用下，将叶片由强度最低的烟梗与叶片结合部位从烟梗上撕下来。烟叶所受到的机械力的大小对打叶器撕叶能力及叶片造碎率具有较大的影响，而打辊上的打刀与框栏之间的间隙δ尺寸的大小对烟叶所受到的机械力的大小影响较大。现有的卧式打叶器对间隙δ尺寸的调节需要在停机状态下，通过人工调整框栏在机体中的安装位置来实现，这将导致较长时间的生产停顿，效率降低，费工、费时且劳动强度大。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种打叶器刀框距调节装置和刀框距可调的打叶器，可根据烟叶的耐加工性要求，自动调节打辊上的打刀与框栏之间的间隙尺寸的大小，有效提高打叶质量。
4.根据第一方面，本发明提供了一种打叶器刀框距调节装置，其特征在于，包括：驱动机构，传动机构，对称设置在打叶器打辊两端的位置调节机构，所述驱动机构通过传动机构与所述位置调节机构连接，所述驱动机构驱动位置调节机构调整打辊与框栏的位置；
5.所述位置调节机构包括：自上而下依次连接的轴承、轴承安装座和调节组件，所述轴承与打辊的端部连接，所述调节组件通过所述传动机构与驱动机构连接。
6.进一步地，所述传动机构包括：与所述驱动机构输出端连接的传动轴，所述传动轴通过换向器与位置调节机构连接。
7.进一步地，所述驱动机构和传动机构均沿所述打辊对称设置有两个，每个所述传动机构均与对称设置在打叶器打辊两端的位置调节机构连接。
8.进一步地，所述调节组件包括导向板、上调节组件和下调节组件，所述导向板呈h型，所述上调节组件位于导向板上部，所述下调节组件位于导向板下部。
9.进一步地，所述上调节组件包括：对称设置的两块上调节斜块，所述轴承安装座下表面与两块上调节斜块相适配，所述两块上调节斜块与导向板上表面滑动连接；
10.所述下调节组件包括：v形定位板、对称设置在所述v形定位板上的两块下调节斜块，所述v形定位板上表面与两块下调节斜块相适配，所述两块下调节斜块与导向板下表面滑动连接；
11.当所述两个驱动机构的输出轴转动方向相反时，所述两块上调节斜块、两块下调节斜块反向移动，所述轴承安装座上升或下降；
12.当所述两个驱动机构的输出轴转动方向相同时，所述两块上调节斜块、两块下调节斜块同向移动，所述轴承安装座水平方向移动。
13.进一步地，所述传动轴通过换向器与主驱动轴连接，所述上调节斜块靠近主驱动轴的一侧设置有主驱动螺母，所述主驱动轴与主驱动螺母相配合，用于推动所述上调节斜块滑动；所述主驱动轴齿轮连接有被动驱动轴，所述下调节斜块靠近被动驱动轴的一侧设置有被动驱动螺母，所述被动驱动轴与被动驱动螺母相配合，用于推动所述下调节斜块滑动。
14.进一步地，所述上调节斜块与主驱动螺母连接处设置有供所述主驱动轴活动的上调节空腔；所述下调节斜块与被动驱动螺母连接处设置有供所述被动驱动轴活动的下调节空腔。
15.进一步地，所述换向器连接有驱动轴，所述调节组件包括：导向板、与所述驱动轴通过驱动轴换向器连接的升降螺杆，与所述升降螺杆相配合的升降螺母，所述轴承安装座滑动连接在所述导向板上，所述升降螺母设置在所述轴承安装座底部。
16.根据第二方面，本发明还公开了一种刀框距可调的打叶器，包括：机体，设置在所述机体内的打辊和框栏，所述机体的支承座上设置有如上所述的刀框距调节装置，所述打辊与刀框距调节装置连接。
17.相比现有技术，本发明的有益效果介绍：
18.(1)本发明提供的打叶器刀框距调节装置和刀框距可调的打叶器，改变了现有打叶器打辊的安装模式，能够利用调节装置来实现打刀与框栏间隙的自动化调节。
19.(2)间隙调节无需再停机，保障了生产的正常进行，大大提高了生产效率。
20.(3)改变了现有的人工调节模式，采用自动化调节的方式，调节简便，提高了调节效率，降低了调节难度、人力投入和劳动强度。
21.(4)采用自动化调节的方式，使间隙尺寸的调节更为精准，能够有效提高打叶质量。
附图说明
22.图1为背景技术中的卧式打叶器的结构示意图；
23.图2为实施例1中的打叶器的结构示意图；
24.图3为实施例1中的刀框距调节装置的立体图；
25.图4为实施例1中的刀框距调节装置的剖视图；
26.图5为实施例2中的打叶器的结构示意图；
27.图6为实施例2中的刀框距调节装置的立体图；
28.图7为实施例2中的刀框距调节装置的剖视图。
[0029]1‑
机体；11
‑
打辊；12
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框栏；3
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驱动机构；4
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传动机构；41
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传动轴；42
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换向器；43
‑
驱动轴；44
‑
驱动轴换向器；45
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主驱动轴；451
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齿轮；46
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被动驱动轴；5
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位置调节机构；51
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带座轴承；52
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轴承安装座；521
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升降螺母；53
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升降螺杆；54
‑
导向板；55
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上调节斜块；551
‑
主驱动螺母；552
‑
上调节空腔；56
‑
下调节斜块；561
‑
被动驱动螺母；562
‑
下调节空腔；57
‑
v形定位板；
具体实施方式
[0030]
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0031]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0032]
实施例1
[0033]
如图2所示，本发明提供了一种刀框距可调的打叶器，该打叶器包括：机体1，设置在机体1内的打辊11和框栏12，机体1的支承座上设置有刀框距调节装置，打辊11与刀框距调节装置连接，通过刀框距调节装置连接来调整打辊11的位置，进而调整打刀与框栏的间隙，提高自动化程度，提高了调节效率，降低了调节难度、人力投入和劳动强度。
[0034]
具体地，如图2
‑
4所示，刀框距调节装置包括：驱动机构3，对称设置在打辊11两端的两个位置调节机构5，驱动机构3通过传动机构4分别与两个位置调节机构5连接，驱动机构3为同步伺服减速电机，用于驱动位置调节机构5调整打辊11的位置。进一步地，传动机构4包括：与驱动机构3输出端连接的传动轴41，传动轴41上设有换向器42，换向器连接有驱动轴43。每个位置调节机构5均包括：导向板54、自上而下依次连接带座轴承51、轴承安装座52和调节组件，轴承安装座52滑动连接在导向板54上，带座轴承51的轴承内孔与打辊11的端部旋转轴配合连接。调节组件包括：与驱动轴43通过驱动轴换向器44连接的升降螺杆53，设置在轴承安装座52底部的升降螺母521，升降螺杆53与升降螺母521相配合，带动带座轴承51升降，进而带动打辊11升降，达到调节打辊11上的打刀与框栏12间隙的目的。
[0035]
具体地，本实施例的工作流程如下：
[0036]
当驱动机构3工作时，通过传动轴41和换向器52传动，带动驱动轴43转动，再由驱动轴换向器44带动升降螺杆53旋转，进而使与升降螺杆53配合的升降螺母521升降，升降螺母521又带动轴承安装座52升降，到达调节打辊11位置的目的。
[0037]
实施例2
[0038]
如图5
‑
7所示，本发明还提供了一种刀框距可调的打叶器，包括：机体1，设置在机体1内的打辊11和框栏12，机体1的支承座上设置有刀框距调节装置。其中，刀框距调节装置包括：驱动机构3，对称设置在打辊11两端的两个位置调节机构5，驱动机构3通过传动机构4分别与两个位置调节机构5连接，驱动机构3用于驱动位置调节机构5调整打辊11的位置。驱动机构3和传动机构4均沿打辊11对称设置有两个，每个传动机构4均与两个位置调节机构5连接。每个位置调节机构5均包括：自上而下依次连接带座轴承51、轴承安装座52和调节组件。
[0039]
其中，调节组件包括导向板54、上调节组件和下调节组件，导向板54呈h型，上调节
组件位于导向板54上部，下调节组件位于导向板54下部。上调节组件包括：对称设置的两块上调节斜块55，轴承安装座52下表面与两块上调节斜块55相适配，两块上调节斜块55与导向板54上表面滑动连接。下调节组件包括：v形定位板57、对称设置在v形定位板57上的两块下调节斜块56，v形定位板57上表面与两块下调节斜块56相适配，两块下调节斜块56与导向板54下表面滑动连接。每个传动机构4包括：与驱动机构3输出端连接的传动轴41，传动轴41通过换向器42与主驱动轴45连接，上调节斜块55靠近主驱动轴45的一侧设置有主驱动螺母551，主驱动轴45与主驱动螺母551相配合，用于推动上调节斜块55滑动，上调节斜块55与主驱动螺母551连接处设置有供主驱动轴45活动的上调节空腔552，能有效提高上调节斜块55的移动范围，进而在有限的空间内增加打辊11位置调整范围。主驱动轴45通过齿轮451连接有被动驱动轴46，下调节斜块56靠近被动驱动轴46的一侧设置有被动驱动螺母561，被动驱动轴46与被动驱动螺母561相配合，用于推动下调节斜块56滑动。下调节斜块56与被动驱动螺母561连接处设置有供被动驱动轴46活动的下调节空腔561。
[0040]
具体地，当需要打辊11位置上调时，两个驱动机构3相向转动，通过传动轴41和换向器42传动，主驱动轴45与主驱动螺母551配合，使两个上调节斜块55相对移动，同时，齿轮451传动，被动驱动轴46与被动驱动螺母561配合，使两个下调节斜块56相对移动，进而使轴承安装座52上升，使打辊11的位置上调。同理，当打辊11位置下调时，两个驱动机构3相背转动即可。
[0041]
当需要打辊11位置左移或右移时，两个驱动机构3都顺时针或逆时针转动，两个主驱动螺母551同时带动两个上调节斜块55向同侧移动，两个被动驱动螺母561同时带动下调节斜块56向同侧移动，保证了轴承安装座52与v形定位板57的相对位置不变，同时使轴承51向左侧或右侧移动，进而使打辊11左移或右移。
[0042]
本实施例提供的刀框距可调的打叶器，通过特殊形状的上调节组件和下调节组件，可实现打辊上、下、左、右方向上的移动，采用自动化调节的方式，能够精准调节间隙尺寸，提高了调节效率，降低了调节难度、人力投入和劳动强度，保障生产的正常进行，大大提高了生产效率。
[0043]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。