气溶胶发生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶发生装置技术领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置包括储液部件和发热部件，储液部件中的液体会传输至发热部件，发热部件加热液体使其雾化形成气溶胶，且气溶胶能够排出供用户使用。随着液体传输消耗，储液部件内负压增大，当达到一定负压值后外界空气便通过发热部件上的孔洞回气到储液部件内以减小负压，同时储液部件中的液体会再次传输至发热部件，发热部件完成再次雾化，以此循环。然而由于发热部件回气阻力较大，外界空气较难回气弥补储液部件内负压，导致储液部件内的液体无法传输至加热部件上进行加热，从而导致加热部件因缺少液体而干烧，影响用户的使用。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置可通过解决干烧问题提高用户的使用体验。
4.本技术实施例提供的一种气溶胶发生装置，包括：储液部件，所述储液部件用于存储液体；发热组件，所述发热组件与所述储液部件连接，且所述储液部件与所述发热组件围成储液腔；其中，所述发热组件包括支架和发热件，所述支架和/或所述储液部件设置有换气通道，所述换气通道连通所述储液腔和外界。
5.在一种可能的设计中，所述发热件安装于所述支架的内腔，所述换气通道设置于所述支架。
6.在一种可能的设计中，所述支架设置有通孔，所述通孔为所述换气通道。
7.在一种可能的设计中，所述支架设置有通孔，所述气溶胶发生装置还包括换气管，所述换气管安装于所述通孔内，所述换气管形成所述换气通道。
8.在一种可能的设计中，所述换气管的一端伸入所述储液腔内。
9.在一种可能的设计中，所述储液腔具有远离所述发热组件的顶部，所述换气管的一端朝向所述顶部延伸。
10.在一种可能的设计中，所述气溶胶发生装置还包括阻挡件，所述阻挡件能够阻挡液体通过；所述阻挡件设置于所述换气通道的进口和/或出口。
11.在一种可能的设计中，气体能够通过所述阻挡件。
12.在一种可能的设计中，所述阻挡件包括多孔滤纸、多孔膜片、多孔钢片中的至少一种。
13.在一种可能的设计中，所述阻挡件经过表面处理。
14.在一种可能的设计中，所述换气通道的下方设置有吸液空间。
15.在一种可能的设计中，所述气溶胶发生装置还包括底座，所述发热组件安装于所述底座；所述底座设置有凹槽，所述凹槽为所述吸液空间。
16.在一种可能的设计中，所述吸液空间内设置有吸液结构。
17.在本技术的气溶胶发生装置中，储液腔中的液体被加热形成的气溶胶经通气管排出导致储液腔内形成负压时，通过设置该换气通道，使得储液腔与外界通过该换气通道连通，从而消除或减小储液腔内的负压，使得储液腔内的液体能够传输至发热件上进行加热，防止发热件因缺少液体而干烧，提高气溶胶发生装置的用户体验。同时，当换气通道设置于支架和/或储液部件时，无需在发热件上设置换气通道，提高发热件的加热面积，提高加热效率，且便于换气通道的设置，并增大换气通道的截面积，从而能够更加快速地减小或消除储液腔内的负压，进一步防止发热件因缺少液体而干烧。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.图1为本技术所提供气溶胶发生装置在第一种具体实施例中的结构示意图；
20.图2为本技术所提供气溶胶发生装置在第二种具体实施例中的结构示意图；
21.图3为图1和图2的俯视图；
22.图4为图1中的加热组件与阻挡件配合的结构示意图，其中，阻挡件设置于换气通道的入口；
23.图5为图1中的加热组件与阻挡件配合的结构示意图，其中，阻挡件设置于换气通道的出口；
24.图6为图2中的加热组件、换气管与阻挡件在一种具体实施例中的配合结构示意图；
25.图7为图2中的加热组件、换气管与阻挡件在另一种具体实施例中的配合结构示意图。
26.附图标记：
27.1-储液部件；
28.11-储液腔；
29.111-顶部；
30.12-通气管；
31.121-进气口；
32.2-发热组件；
33.21-支架；
34.211-第一密封件；
35.212-通孔；
36.212a-第一出口；
37.212b-第一进口；
38.22-发热件；
39.221-第二密封件；
40.3-换气管；
41.31-第二出口；
42.32-第二进口；
43.4-阻挡件；
44.5-底座；
45.51-吸液空间；
46.52-第三密封件；
47.6-电极；
48.7-吸液结构；
49.8-金属罩。
50.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
51.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
52.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
54.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
55.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
56.现有的气溶胶发生装置包括储液部件和发热部件，发热部件用于加热储液部件内的液体，从而将液体加热形成气溶胶，且气溶胶能够排出供用户使用。随着储液部件内的气溶胶排出，使得储液部件内形成负压，当负压过大时，导致储液部件内的液体无法传输至加热部件上进行加热，导致加热部件因缺少液体而干烧，影响用户的使用。
57.为了解决该技术问题，本技术实施例提供一种气溶胶发生装置，用于烟液、药液等液态基质的雾化，可用于电子烟、医疗等不同领域。如图1所示，该气溶胶发生装置包括储液部件1和发热组件2，储液部件1具有储液腔11和通气管12，储液腔11用于存储液体(例如烟油或药液等)，发热组件2包括支架21和发热件22，发热件22安装于支架21，储液部件1与支架21连接，并围成上述储液腔11，发热件22用于加热储液腔11内的液体，将加热后的液体雾化形成液态的气溶胶，且形成的气溶胶能够进入通气管12后进入用户口腔中。其中，支架21和/或储液部件1设置有换气通道，换气通道连通储液腔11和外界。
58.本实施例中，储液腔11中的液体被加热形成的气溶胶经通气管12排出导致储液腔
11内形成负压时，通过设置该换气通道，使得储液腔11与外界通过该换气通道连通，从而消除或减小储液腔11内的负压，使得储液腔11内的液体能够传输至发热件22上进行加热，防止发热件22因缺少液体而干烧，提高气溶胶发生装置的用户体验。同时，当换气通道设置于支架21和/或储液部件1时，无需在发热件22上设置换气通道，提高发热件22的加热面积，提高加热效率，且便于换气通道的设置，并增大换气通道的截面积，从而能够更加快速地减小或消除储液腔11内的负压，进一步防止发热件22因缺少液体而干烧。
59.在一种具体实施例中，如图1所示，发热件22安装于支架21的内腔，换气通道设置于支架21。
60.本实施例中，当换气通道设置于支架21，且发热件22安装于支架21的内腔时，使得换气通道位于发热件22的外周，从而使得该换气通道能够减小发热件22外周的储液腔11的负压，使得位于发热件22外周的储液腔11内的液体能够传输至发热件22上，防止发热件22缺少液体而干烧。
61.其中，支架21与发热件22之间设置有第二密封件221，该第二密封件221用于密封支架21与发热体之间的间隙，防止发热件22上的液体经支架21与发热件22之间的间隙泄漏。
62.在第一种具体实施例中，如图1所示，支架21上设置有通孔212，该通孔212作为换气通道，通孔212一端与储液腔11连通，此端为气体的第一出口212a，另一端与外界连通，此端为气体的第一进口212b，气体可以从第一进口212b进入通孔212，并经第一出口212a进入储液腔11内。
63.本实施例中，通过在支架21上设置通孔212形成换气通道时，使得该气溶胶发生装置无需另外设置换气部件，从而在顺利完成换气的前提下，结构简单，减轻了气溶胶发生装置的重量。
64.在第二种具体实施例中，如图2所示，支架21上设置有通孔212，该气溶胶发生装置还包括换气管3，换气管3安装在通孔212内，换气管3为换气通道，换气管3靠近储液腔11的一端为第二出口31，远离储液腔11并与外界连通的另一端为第二进口32。气体可以从第二进口32进入通气管12，并经第二出口31进入储液腔11内，完成换气。
65.本实施例中，当换气通道通过在支架21的通孔212内设置换气管3时，能够方便地改变换气管3的长度，从而能够改变换气通道的长度，便于调整换气通道的第二进口32和第二出口31的位置，以改善换气通道的换气性能，从而能够更加快速地减小或消除储液腔11内的负压，进一步防止发热件22因缺少液体而干烧。
66.具体地，如图6和图7所示，换气管3的一端可伸入液腔11内，即换气通道的第二出口31位于储液腔11内，从而减小外界气体经换气通道进入储液腔11时所需要克服的液体的压力，外界气体更快进入储液腔11内，提升了换气效率。
67.其中，换气管3伸入储液腔11内的长度可以根据实际需要任意选择。如图7所示的实施例中，换气管3伸入储液腔11内的长度较小。
68.在另一种具体实施例中，如图2和图6所示的实施例中，储液腔11具有远离发热组件2的顶部111，换气管3的一端朝向该顶部111延伸，即换气管3伸入储液腔11内的长度较长，使得换气通道的第二出口31位于储液腔11内液体的液面之上，外界气体经换气通道进入储液腔11的过程中无需克服液体的压力，从而进一步减小外界气体进入储液腔11的压
力，换气效率进一步提升。
69.其中，如图2所示，该换气管3的第二出口31与储液腔11的顶部111之间具有预设距离，即第二出口31与顶部111不接触，从而防止二者接触时影响气体从第二出口31排出至储液腔11内。
70.以上各实施例中，如图4和图5所示，气溶胶发生装置还可以包括阻挡件4，阻挡件4安装在换气通道的进口和/或出口。为了能够使得外界气体顺利进入储液腔11内，上述换气通道的截面积较大，此时，该阻挡件4能够阻挡储液腔11内的液体经换气通道排出至外界，从而防止气溶胶发生装置发生漏油的现象，并防止因液体排出至外界而导致的发热组件2干烧。
71.其中，阻挡件4可以安装于换气通道的进口和/或出口，即该换气通道可以在进口或者出口设置有一个阻挡件4，也可以在进口和出口均设置阻挡件4，为了减小气体通过时的换气阻力，可以仅在进口或出口设置一个阻挡件。
72.另外，该阻挡件4优选设置于换气通道的出口处，此时，该阻挡件4能够防止储液腔11中的液体进入换气通道内，使得外界气体进入换气通道内时无需克服换气通道内液体的液压力，进一步减小换气阻力。
73.同时，上述阻挡件4除了能够阻挡液体通过之外，气体还能够通过该阻挡件4，从而防止设置阻挡件4后阻挡气体通过，使得外界气体能够经换气通道顺利进入储液腔11内以减小或消除储液腔11内的负压。
74.其中，阻挡件4是具有微尺度小孔的材料，在微尺度孔洞的表面张力作用下液体无法通过阻挡件4，同时气体可以通过阻挡件4上的孔洞进入储液腔11内。
75.具体地，阻挡件4可以为多孔滤纸、多孔膜片或多孔钢片等，多孔钢片比多孔滤纸和多孔膜片具有更高的硬度和强度，使用寿命更长。
76.更进一步地，对阻挡件4进行表面处理，使其形成高疏液状态，液体更不易透过阻挡件4，阻挡件4防漏液能力提高。
77.以上各实施例中，如图1和图2所示，换气通道的下方设置有吸液空间51，设置换气通道后，由于换气通道的截面积较大，即使设置阻挡件4，储液腔11内的液体也存在经阻挡件4的微孔流出储液腔11的风险，导致气溶胶发生装置发生漏液现象。此时，在换气通道的下方设置吸液空间51时，气溶胶发生装置工作时从阻挡件4流出的微量液体会流入吸液空间51中，从而防止漏液从气溶胶发生装置排出，提高气溶胶发生装置的用户体验。
78.具体地，气溶胶发生装置还包括底座5，发热组件2安装于底座5。底座5内部设计有凹槽，该凹槽为吸液空间51。
79.本实施例中，当通过在底座5设置凹槽时，能够便于形成该吸液空间51，简化气溶胶发生装置的结构，并能够减小气溶胶发生装置的重量。
80.更具体地，如图1和图2所示，在吸液空间51内可放置吸液结构7，该吸液结构7能够进一步吸收进入吸液空间51内的漏液，从而进一步防止漏液排出气溶胶发生装置而影响用户体验。
81.其中，该吸液结构7可以为吸液棉，也可以为吸液槽，即将吸液空间51设计成吸液槽，如吸液微纳沟槽，可以接收流入吸液空间51的液体，增强了对漏液的接收能力。另外，吸液棉或其他吸液材料也可以设置在吸液槽里，可单独存在或与吸液槽共同存在。
82.以上各实施例中，如图1～3所示，该气溶胶发生装置还可以包括第一密封件211、第三密封件52、电极6和金属罩8。气溶胶发生装置工作时，电极6与电源连接为发热件22提供能量发热，储液腔11中的液体与发热件22接触后雾化形成气溶胶，气溶胶通过储液部件1与发热组件2间的进气口121进入通气管12中。第一密封件211安装在储液部件1和支架21之间，第一密封件211阻止储液部件1中的液体经储液部件1和支架21之间的缝隙泄露。第三密封件52安装在底座5外侧，密封储液部件1和底座5之间的区域。金属罩8位于底座5的下方，并与储液部件1连接。
83.同时，在金属罩8和底座5之间再次设计吸液结构7，吸液结构7可通过放置吸液材质设置，也可设计成吸液槽。在阻挡件4损坏或漏液过多时，吸液结构7可接收过多的漏液，进一步提升气溶胶发生装置对漏液的处理能力。
84.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。