一种用于雾化器的雾化芯的制作方法

1.本发明涉及雾化器的雾化芯技术领域，具体为一种用于雾化器的雾化芯。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的科技发展越来越迅速，由 于电子烟比普通香烟较为健康，使用起来也很方便，故在日常生活中越来越多 的会选择电子烟，为了使电子烟使用更加方便，所以就会使用到专门的电子烟 雾化器的雾化芯；
3.但是现有的雾化器的雾化芯在进行使用时，由于不便对雾化芯的雾化罩 进行便捷拆装，而降低了该雾化芯在使用时的实用性，所以现开发出一种用于 雾化器的雾化芯，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于雾化器的雾化芯，以解决上述背景技术 中提出不便对雾化芯的雾化罩进行便捷拆装的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于雾化器的雾化芯， 包括安装板，所述安装板的顶部连接有固定座，所述固定座的顶端的一侧安装 有正极柱，所述固定座顶端的另一侧安装有负极柱，所述固定座的上方设有第 一发热丝，所述第一发热丝的一端与所述正极柱可拆卸连接，另一端与所述负 极柱可拆卸连接。
6.优选的，所述第一发热丝的中间部位为螺旋结构，且所述螺旋结构中设有 导油棉，所述固定座顶部设有通气孔，所述通气孔的两侧设有吸油孔，所述安 装板上方设有雾化罩，所述正极柱、所述导油棉、所述第一发热丝、所述负极 柱、所述固定座均位于所述雾化罩的内部，且所述雾化罩的底端与所述固定座 的侧壁可拆卸连接。
7.优选的，还包括：凸台，所述凸台通过多个安装结构可拆卸的安装在所述 安装板的内部，所述凸台的顶面与所述固定座底面固定连接，所述通气孔向下 延伸贯穿所述凸台、所述安装板，所述吸油孔外延伸贯穿所述固定座、所述雾 化罩的侧壁，所述雾化罩的底端通过多个更换结构与所述固定座的侧面可拆 卸连接，所述导油棉为倒置的u形结构，且所述导油棉的两个端部分别插入 至两个所述吸油孔的内部。
8.优选的，所述通气孔内设有防漏装置，所述防漏装置的侧壁与所述通气孔 的孔壁固定连接，所述防漏装置包括金属框，所述金属框的侧壁与所述通气孔 的孔壁固定连接，所述金属框内腔的底端固定连接有透气防漏层，所述透气防 漏层上方连接有吸油棉，所述金属框的顶面设有多个第一通孔，所述金属框的 底面设有第二通孔。
9.优选的，所述防漏装置的下方设有陶瓷加热片，所述陶瓷加热片的侧壁与 所述通气孔的孔壁固定连接，所述陶瓷加热片上设有与所述第二通孔相对应 的第三通孔，所述陶瓷加热片的上表面与所述金属框的下表面相抵。
10.优选的，所述更换结构均包括第四通孔、通槽、插销、两个伸缩弹簧以及 拉环，所述第四通孔设置于所述雾化罩的底端，所述第四通孔内活动连接有所 述插销，所述插销远
离所述固定座的一端向外延伸至所述雾化罩的外部，且插 销远离所述固定座的一端固定连接有所述拉环，所述插销靠近所述固定座的 一端向内延伸至所述固定座的内部，所述固定座上设有所述通槽，所述插销靠 近所述固定座的一端与所述通槽相对应，所述雾化罩与所述拉环之间设有两 个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧关于所述插销的中心线对侧设置，所述伸缩弹 簧的一端与所述雾化罩的外侧壁固定连接，另一端与所述拉环固定连接。
11.优选的，所述固定板内设有与所述凸台相对应的凹槽，所述凹槽的开口向 上，所述凹槽的周向侧壁上设有多个安装槽，所述安装槽的开口均朝向所述凹 槽，所述安装槽的内部均安装有所述安装结构，所述安装结构包括固定卡槽、 固定块、复位弹簧、支撑杆，所述支撑杆的固定端与所述安装槽的底面固定连 接，所述支撑杆的伸缩端固定连接有所述固定块，所述支撑杆的外侧套设有所 述复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与所述安装槽的底面相抵，另一端与所述 固定块相抵，所述凸台上设有与所述固定块相对应的所述卡槽。
12.优选的，所述安装板的下端设置有安装密封结构，所述安装密封结构包括 两个固定密封槽、两个密封圈以及外螺纹，所述外螺纹设置在所述安装板下端 的外表面，所述外螺纹上方间隔设有两个所述固定密封槽，且所述固定密封槽 开设在所述安装板的外侧壁上，所述固定密封槽为环形，且所述固定密封槽的 中心线与所述安装板的中心线重合，所述密封槽内套接有所述密封圈。
13.优选的，还包括，所述雾化罩的上侧外壁设有油仓预加热组件；
14.所述油仓预加热组件包括：
15.烟油管，所述烟油管设于油仓预加热组件外壳上端，所述烟油管伸入所述 油仓预加热组件内部，所述油仓预加热组件外壳设置于所述雾化罩的上侧外 壁；
16.密封环，所述烟油管与所述油仓预加热组件外壳交接处固定连接有所述 密封环；
17.烟油预热腔，所述烟油预热腔与所述烟油管固定连接并相互连通，所述烟 油预热腔通过两个所述连接杆固定连接于所述油仓预加热组件外壳内壁，所 述烟油预热腔内部设有第二发热丝；
18.开合式储油腔，所述开合式储油腔固定连接于所述油仓预加热组件外壳 内壁，所述开合式储油腔与所述烟油预热腔交接处设有若干个烟油通孔，所述 开合式储油腔下端中间连通有过油通道，所述开合式储油腔下端与过油通道 交接处设有密封块，所述开合式储油腔下端由左密封板和右密封板组成，所述 右密封板与所述油仓预加热组件外壳内壁固定连接，所述左密封板通过转轴 一与所述油仓预加热组件外壳内壁转动连接；
19.中空块，所述中空块固定连接于所述左密封板下壁，所述中空块内设有弹 簧；
20.交叉杆，两根所述交叉杆相互交叉设置，且上端与分别与两个所述中空块 下端连接，两根所述交叉杆下端分别与两个滑块连接；
21.梯形腔，设置在加热组件外壳内壁下端，所述梯形腔内固定连接直线电机， 所述直线电机与所述齿杆固定连接，所述齿杆左右两侧均设置齿条；
22.齿轮，所述齿杆两侧设有两个所述齿轮，两个所述齿轮与所述齿杆的齿条 相啮合，两个所述齿轮转动方向相反；
23.固定块，两个所述固定块固定连接与所述梯形腔上端，两个所述固定块之 间固定连接滑杆，两个所述滑块与所述滑杆滑动连接；
24.支撑杆，所述滑块与所述齿轮之间通过所述支撑杆。
25.优选的，还包括：流量传感器一，设置在第一通孔内，用于检测通过所述 第一通孔的烟雾流量；
26.流量传感器二，设置在通气孔内，用于检测通过所述通气孔的烟雾流量；
27.计时器一，设置在所述通气孔内，用于检测通过所述通气孔的烟雾时间；
28.计时器二，设置在所述第一通孔内，用于检测通过所述第一通孔的烟雾时 间；
29.控制器、报警器，设置在所述雾化罩上，所述控制器与所述流量传感器一、 流量传感器二、计时器一、计时器二、报警器电连接；
30.所述控制器基于所述流量传感器一、流量传感器二、计时器一、计时器二 控制所述报警器工作，包括以下步骤：
31.步骤1：根据公式(1)和所述流量传感器一、流量传感器二检测值，计 算出雾化所述吸油棉内残留烟油的效率：
[0032][0033]
其中，s为雾化所述吸油棉内残留烟油的效率，ρ1为所述第一通孔内通 过的雾化烟油的密度，ρ2为未雾化的烟油的密度，v1为所述流量传感器一检 测得到通过所述第一通孔的烟雾流量，v2为所述流量传感器二检测得到通过 所述通气孔的烟雾流量，s1为所述吸油棉的横截面积，r1为第一通孔的半 径，为所述吸油棉的孔隙率，π为3.14；
[0034]
步骤2：基于步骤1，计时器一、计时器二及公式(2)来计算所述吸油棉 的吸油性能系数：
[0035][0036]
其中，γ为所述吸油棉的吸油性能系数,l为所述吸油棉的厚度，r2为所 述通气孔的半径，ω为残留烟油的运动黏度，t1为所述计时器一检测得到的通 过所述通气孔的烟雾时间，t2为所述计时器二检测得到的通过所述第一通孔 的烟雾时间，e为自然常数，取值为2.72；
[0037]
步骤三：所述控制器将所述吸油棉的吸油性能系数与所述吸油棉的预设 吸油性能系数比较，当所述吸油棉的吸油性能系数小于所述吸油棉的预设吸 油性能系数，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0038]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0039]
(1)通过设置防漏装置和陶瓷加热片，能够减少烟油浪费，进而很好的 保持电子烟内的卫生；
[0040]
(2)通过设置更换结构，使得雾化罩拆装方便，便于对导油棉和第一发 热丝进行更换或维护，使得该雾化芯检修方便，增加了该雾化芯在使用时的实 用性；
[0041]
(3)通过设置安装结构，凸台从安装板拆装方便，安装效率高，且可针 对损坏部位针对进行更换，便于维修，降低维修成本；
[0042]
(4)通过设置安装密封结构，使用该雾化芯时，工作人员通过外螺纹将 该雾化芯与电子烟壳体或烟弹壳体固定连接，拆装方便；另固定密封槽内套接 的密封圈能够很好的将电子烟壳体与安装板的侧壁或烟弹壳体安装板的侧壁 间隙很好的密封，防止烟油漏出；
[0043]
(5)通过设置油仓预加热组件，使用者通过烟油管添加烟油，烟油通过 烟油管进入烟油预热腔，第二发热丝先预加热烟油后，通过烟油通孔进入开合 式储油腔，烟油可以在开合式储油腔预先储藏，保温。当雾化器内烟油含量达 到低点时，直线电机带动齿杆，齿轮在齿杆的作用下通过滑块在滑杆上相向运 动，带动开合式储油腔下端打开，烟油流入雾化器中的吸油棉。该组件的设置 可以减少雾化器加热时间与雾化效率，可以提高抽吸口感，使用户具有较好的 抽吸体验。
附图说明
[0044]
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
[0045]
图2为图1在a
‑
a位置的剖面结构示意图；
[0046]
图3为图1在c位置的放大结构示意图；
[0047]
图4本发明的更换结构正视局部剖面结构示意图；
[0048]
图5为本发明的雾化罩在b
‑
b位置的剖面结构示意图；
[0049]
图6为图1在d位置的放大结构示意图；
[0050]
图7为本发明的油仓预加热组件位置示意图；
[0051]
图8为本发明的油仓预加热组件结构示意图；
[0052]
图9为图8在a位置的放大结构示意图。
[0053]
图中：1、安装板；2、凸台；3、更换结构；301、第四通孔；302、通槽； 303、插销；304、伸缩弹簧；305、拉环；4、正极柱；5、吸油棉；6、通气孔； 7、第一发热丝；8、负极柱；9、固定座；10、安装结构；1001、固定卡槽； 1002、固定块；1003、复位弹簧；1004、支撑杆；11、安装密封结构；1101、 固定密封槽；1102、密封圈；1103、外螺纹；12、吸油孔；13、雾化罩；14、 防漏装置；1401、金属框；14011、第一通孔；14012、第二通孔；1402、透 气防漏层；1403、吸油棉；15、陶瓷加热片；1501、第三通孔；16、油仓预加 热组件；17、油仓预加热组件外壳；18、烟油管；19、密封环；20、第二发热 丝；21、连接杆；22、烟油预热腔；23、开合式储油腔；231、左密封板；232、 右密封板；24、烟油通孔；25、转轴一；26、密封块；27、中空块；28、弹簧； 29、交叉杆；30、滑块；31、梯形腔；32、直线电机；33、齿杆；34、齿轮； 35、固定块；36、滑杆；37、支撑杆；38、过油通道。
具体实施方式
[0054]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0055]
请参阅图1
‑
6，本发明提供的一种实施例：一种用于雾化器的雾化芯，包 括安装板1，所述安装板1的顶部连接有固定座9，所述固定座9的顶端的一 侧安装有正极柱4，所述固定座9顶端的另一侧安装有负极柱8，所述固定座 9的上方设有第一发热丝7，所述第一发热丝7的一端与所述正极柱4可拆卸 连接，另一端与所述负极柱8可拆卸连接，所述第一发热丝7的中间部位为 螺旋结构，且所述螺旋结构中设有导油棉5，所述固定座9顶部设有通气孔6， 所述通气孔6的两侧设有吸油孔12，所述安装板1上方设有雾化罩13，所述 正极柱4、
所述导油棉5、所述第一发热丝7、所述负极柱8、所述固定座9均 位于所述雾化罩13的内部，且所述雾化罩13的底端与所述固定座9的侧壁 连接，所述导油棉5为倒置的u形结构，且所述导油棉5的两个端部分别插 入至两个所述吸油孔12的内部，还包凸台2，所述凸台2通过多个安装结构 10可拆卸的安装在所述安装板1的内部，所述凸台2的顶面与所述固定座9 底面固定连接，所述通气孔6向下延伸贯穿所述凸台2、所述安装板1，所述 吸油孔12外延伸贯穿所述固定座9、所述雾化罩13的侧壁，所述雾化罩13 的底端通过多个更换结构3与所述固定座9的侧面可拆卸连接；
[0056]
具体地，空气通过通气孔6进入雾化罩13内，烟油通过吸油孔12进入 导油棉5内，正极柱4与所述负极柱8分别与电子烟中电源的正极和负极电 连接，从而使得第一发热丝7发热对导油棉5内的烟油加热产生烟雾，此外， 该雾化芯通过设置更换结构13、安装结构10，使得该雾化芯具有拆装容易、 固定牢固、检修方便，维修成本低等优点。
[0057]
所述通气孔6内设有防漏装置14，所述防漏装置14的侧壁与所述通气孔 6的孔壁固定连接，所述防漏装置14包括金属框1401，所述金属框1401的 侧壁与所述通气孔6的孔壁固定连接，所述金属框1401内腔的底端固定连接 有透气防漏层1402，所述透气防漏层1402上方连接有吸油棉1403，所述金 属框1401的顶面设有多个第一通孔14011，所述金属框1401的底面设有第二 通孔14012，所述防漏装置14的下方设有陶瓷加热片15，所述陶瓷加热片15 的侧壁与所述通气孔6的孔壁固定连接，所述陶瓷加热片15上设有与所述第 二通孔14012相对应的第三通孔1501，所述陶瓷加热片15的上表面与所述金 属框1401的下表面相抵；
[0058]
具体地，陶瓷加热片15与电子烟中的电源电连接产生热量，导油棉5未 雾化的烟油或雾化罩13内冷凝的烟油经过通气孔6、第一通孔14011进入到 吸油棉1403内，吸油棉1403下方的透气防漏层1402优先采用熔岩布制成， 能够透气、耐高温，且能防止烟油继续向下从第二通孔14012、第三通孔1501、 通气孔6流入电子烟的壳体内；金属框1401优选铜材质制成，铜具有很好的 导热性，能够将陶瓷加热片15产生的热量很好的传导至金属框1401内，从 而对吸油棉1403中的烟油进行加热，产生的烟雾通过第一通孔14011、通气 孔6内进入雾化罩13内，从而有效地减少烟油浪费，进而很好的保持电子烟 内的卫生；另第三通孔1501、透气防漏层1402、吸油棉1403、第一通孔14011 形成气流通道，能够保证通气孔6内气流的畅通，不影响该雾化芯空气的吸 入；
[0059]
所述更换结构3均包括第四通孔301、通槽302、插销303、两个伸缩弹 簧304以及拉环305，所述第四通孔301设置于所述雾化罩13的底端，所述 第四通孔301内活动连接有所述插销303，所述插销303远离所述固定座9的 一端向外延伸至所述雾化罩13的外部，且插销303远离所述固定座9的一端 固定连接有所述拉环305，所述插销303靠近所述固定座9的一端向内延伸至 所述固定座9的内部，所述固定座9上设有所述通槽302，所述插销303靠近 所述固定座9的一端与所述通槽302相对应，所述雾化罩13与所述拉环305 之间设有两个伸缩弹簧304，两个所述伸缩弹簧304关于所述插销303的中心 线对侧设置，所述伸缩弹簧304的一端与所述雾化罩13的外侧壁固定连接， 另一端与所述拉环305固定连接。
[0060]
具体地，安装雾化罩13时，首先拉动拉环305进而带动插销303深入至 第四通孔301内，伸缩弹簧304受到拉伸，接着将雾化罩1放置在凸台2的 顶端，并将第四通孔301与通槽302对齐，然后松开拉环305，此时伸缩弹簧 304反弹带动插销303插入至通槽302内，从而
完成雾化罩301的与固定座9 的安装；当需要对导油棉5和第一发热丝7进行更换时，拉动拉环305进而 带动插销303从通槽302脱出深入至第四通孔301内，伸缩弹簧304受到拉 伸，此时可将雾化罩13卸下，对导油棉5和第一发热丝7进行更换或维护， 雾化罩13拆装容易，使得该雾化芯检修方便，增加了该雾化芯在使用时的实 用性；
[0061]
所述固定板1内设有与所述凸台2相对应的凹槽101，所述凹槽101的开 口向上，所述凹槽101的周向侧壁上设有多个安装槽102，所述安装槽102的 开口均朝向所述凹槽101，所述安装槽102的内部均安装有所述安装结构10， 所述安装结构10包括固定卡槽1001、固定块1002、复位弹簧1003、支撑杆1004，所述支撑杆1004的固定端与所述安装槽102的底面固定连接，所述支 撑杆1004的伸缩端固定连接有所述固定块1002，所述支撑杆1004的外侧套 设有所述复位弹簧1003，且所述复位弹簧1003的一端与所述安装槽102的底 面相抵，另一端与所述固定块1002相抵，所述凸台2上设有与所述固定块 1002相对应的所述卡槽1001；
[0062]
具体地，使用安装结构10时，首先将凸台2对准凹槽101，固定块1002 对准固定卡槽1001，然后将凸台2压入至安装板1的内部，凸台2压入至安 装板1过程中，凸台2的侧壁挤压固定块1002，固定块1002带动支撑杆1004 收缩，同时复位弹簧1003受到压缩，当固定卡槽1001出现在固定块1002正 前方时，复位弹簧1003反弹带动固定块1002卡入卡槽1001内，同时支撑杆 1004伸长，完成凸台2与固定板1的安装，从而提高了凸台2的安装效率； 当凸台2出现损坏或安装板1损坏时，可向上拉动凸台2，卡槽1001及凸台 2的侧壁挤压固定块1002，复位弹簧1003压缩，支撑杆1004收缩，凸台2从 安装板1脱出，拆卸方便，可针对损坏部位针对进行更换，便于维修，降低维 修成本；
[0063]
所述安装板1的下端设置有安装密封结构11，所述安装密封结构11包括 两个固定密封槽1101、两个密封圈1102以及外螺纹1103，所述外螺纹1103 设置在所述安装板1下端的外表面，所述外螺纹1103上方间隔设有两个所述 固定密封槽1101，且所述固定密封槽1101开设在所述安装板1的外侧壁上， 所述固定密封槽1101为环形，且所述固定密封槽1101的中心线与所述安装 板1的中心线重合，所述密封槽1101内套接有所述密封圈1102；
[0064]
具体地，使用该雾化芯时，工作人员通过外螺纹1103将该雾化芯与电子 烟壳体或烟弹壳体固定连接，拆装方便；另固定密封槽1101内套接的密封圈 1102能够很好的将电子烟壳体与安装板1的侧壁或烟弹壳体安装板1的侧壁 间隙很好的密封，防止烟油漏出。
[0065]
请参阅图7
‑
9，本发明提供的一种实施例：还包括，所述雾化罩13的上 侧外壁设有油仓预加热组件16；
[0066]
所述油仓预加热组件16包括：
[0067]
烟油管18，所述烟油管18设于油仓预加热组件外壳17上端，所述烟油 管18伸入所述油仓预加热组件16内部，所述油仓预加热组件外壳17设置于 所述雾化罩13的上侧外壁；
[0068]
密封环19，所述烟油管18与所述油仓预加热组件外壳17交接处固定连 接有所述密封环19；
[0069]
烟油预热腔22，所述烟油预热腔22与所述烟油管18固定连接并相互连 通，所述烟油预热腔22通过两个所述连接杆21固定连接于所述油仓预加热 组件外壳17内壁，所述烟油预热腔22内部设有第二发热丝20；
[0070]
开合式储油腔23，所述开合式储油腔23固定连接于所述油仓预加热组件 外壳17
内壁，所述开合式储油腔23与所述烟油预热腔22交接处设有若干个 烟油通孔24，所述开合式储油腔23下端中间连通有过油通道38，所述开合 式储油腔23下端与过油通道38交接处设有密封块26，所述开合式储油腔23 下端由左密封板231和右密封板232组成，所述右密封板232与所述油仓预 加热组件外壳17内壁固定连接，所述左密封板231通过转轴一25与所述油 仓预加热组件外壳17内壁转动连接；
[0071]
中空块27，所述中空块27固定连接于所述左密封板下壁，所述中空块27 内设有弹簧28；
[0072]
交叉杆29，两根所述交叉杆29相互交叉设置，且上端与分别与两个所述 中空块27下端连接，两根所述交叉杆29下端分别与两个滑块30连接；
[0073]
梯形腔31，设置在加热组件外壳17内壁下端，所述梯形腔31内固定连 接直线电机32，所述直线电机32与所述齿杆33固定连接，所述齿杆33左右 两侧均设置齿条；
[0074]
齿轮34，所述齿杆33两侧设有两个所述齿轮34，两个所述齿轮34与所 述齿杆33的齿条相啮合，两个所述齿轮34转动方向相反；
[0075]
固定块35，两个所述固定块35固定连接与所述梯形腔31上端，两个所 述固定块35之间固定连接滑杆36，两个所述滑块30与所述滑杆36滑动连 接；
[0076]
支撑杆37，所述滑块30与所述齿轮34之间通过所述支撑杆37。
[0077]
上述技术方案的工作原理及有益效果为:使用者将烟油通过烟油管18注 入烟油预热腔22，烟油预热腔22内含有第二发热丝20，可提前将烟油预热 到一定温度，然后烟油通过烟油通孔流入开合式储油腔23内储存，当雾化芯 需要烟油时，直线电机32带动两个反向齿轮34转动，通过支撑杆37带动滑 块30在滑杆36上相向移动，开合式储油腔23下端在中空块27的带动下， 通过转轴一25转动打开，预热后的烟油通过过油通道38流入雾化芯内。
[0078]
在一个实施例中，还包括：
[0079]
流量传感器一，设置在第一通孔14011内，用于检测通过所述第一通孔 14011的烟雾流量；
[0080]
流量传感器二，设置在通气孔6内，用于检测通过所述通气孔6的烟雾 流量；
[0081]
计时器一，设置在所述通气孔6内，用于检测通过所述通气孔6的烟雾 时间；
[0082]
计时器二，设置在所述第一通孔14011内，用于检测通过所述第一通孔 14011的烟雾时间；
[0083]
控制器、报警器，设置在所述雾化罩13上，所述控制器与所述流量传感 器一、流量传感器二、计时器一、计时器二、报警器电连接；
[0084]
所述控制器基于所述流量传感器一、流量传感器二、计时器一、计时器二 控制所述报警器工作，包括以下步骤：
[0085]
步骤1：根据公式(1)和所述流量传感器一、流量传感器二检测值，计 算出雾化所述吸油棉1403内残留烟油的效率：
[0086][0087]
其中，s为雾化所述吸油棉1403内残留烟油的效率(残留烟油为所述导 油棉5未雾化的烟油或雾化罩13内冷凝的烟油)，ρ1为所述第一通孔14011 内通过的雾化烟油的密度，
ρ2为未雾化的烟油的密度，v1为所述流量传感器 一检测得到通过所述第一通孔14011的烟雾流量，v2为所述流量传感器二检 测得到通过所述通气孔6的烟雾流量，s1为所述吸油棉1403的横截面积， r1为第一通孔14011的半径，为所述吸油棉1403的孔隙率，π为3.14；
[0088]
步骤2：基于步骤1，计时器一、计时器二及公式(2)来计算所述吸油棉 1403的吸油性能系数：
[0089][0090]
其中，γ为所述吸油棉1403的吸油性能系数,l为所述吸油棉的厚度，r2为所述通气孔6的半径，ω为残留烟油的运动黏度，t1为所述计时器一检测得 到的通过所述通气孔6的烟雾时间，t2为所述计时器二检测得到的通过所述 第一通孔14011的烟雾时间，e为自然常数，取值为2.72；
[0091]
步骤三：所述控制器将所述吸油棉1403的吸油性能系数与所述吸油棉 1403的预设吸油性能系数比较，当所述吸油棉1403的吸油性能系数小于吸油 棉1403的预设吸油性能系数，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0092]
上述技术方案的工作原理及有益效果为:当吸油棉1403经过多次使用时， 利用流量传感器一、流量传感器二、计时器一、计时器二、检测检测所述吸油 棉1403工作过程中通过的烟雾流量与其通过的时间，控制器利用公式(1)得 到所述吸油棉1403内残留烟油的效率和公式(2)计算出所述吸油棉1403的 吸油性能系数，若所述吸油棉1403的吸油性能系数小于吸油棉1403的预设 吸油性能系数，所述控制器控制所述报警器发出报警提示，提醒操作者应检测 吸油棉1403，提高了装置的安全性和可靠性。
[0093]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是 非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将 落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应 将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。