气溶胶固定装置和气溶胶产生装置的制作方法

本发明涉及气溶胶，具体而言，涉及一种气溶胶固定装置和气溶胶产生装置。

背景技术：

1、微波加热具有加热效率高，气溶胶产生快的优势。

2、相关技术中，将气溶胶产生基质直接插入至同轴腔体的底部，此时腔体中靠近导体柱顶部的微波场较强，能够加热并充分碳化此部分的气溶胶产生基质，而远离导体柱顶部由于微波场较弱，该部分的气溶胶产生基质受热不均匀且碳化不完全，失去微波加热的意义，降低了气溶胶产生基质的利用率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明第一方面提供了一种气溶胶固定装置。

3、本发明第二方面提供了一种气溶胶产生装置。

4、本发明第一方面提供了一种气溶胶固定装置，包括：安装座，安装座包括雾化腔，雾化腔用于放置气溶胶产生基质；微波导入结构，设置于安装座上，微波导入结构的输出端位于雾化腔内；导体件，设置于安装座上，导体件的至少一部分位于雾化腔的侧壁。

5、本发明提出的气溶胶固定装置包括安装座、微波导入结构和导体件。其中，安装座包括雾化腔，雾化腔可用于安装固定气溶胶产生基质；具体地，气溶胶产生基质的至少部分位于雾化腔内，并可在受热的情况下产生气溶胶。此外，微波导入结构设置在安装座上，并且微波导入结构的输出端位于雾化腔的内部，微波导入结构可用于相雾化腔内部导入微波，以加热处于雾化腔内部的气溶胶产生基质。并且，通过微波来加热气溶胶产生基质，可实现对气溶胶产生基质的快速高效加热，进而提升气溶胶的产生效率和产生速度。

6、特别地，在产生气溶胶的过程中，微波导入结构的输出端的位置的磁场强度最强，其余位置的磁场强度较弱。因此，本发明在安装座上设置有导体件，并保证导体件的至少一部分设置在雾化腔的侧壁。这样，本发明可通过导体件改变雾化腔内的磁场分布，进而实现对雾化腔内气溶胶产生基质的均匀加热。并且，本发明仅需要在雾化腔的侧壁设置至少一部分导体件。

7、具体地，在产生气溶胶的过程中，微波导入结构的输出端附近有较强的电磁场，微波与不同物质之间的相互作用本质是微波电磁场与材料的直接相互作用，由高频交变电场引起金属材料内部的自由或束缚电荷反复极化和剧烈运动，在分子之间发生碰撞、摩擦和内耗，最终将微波能转变成热能。因此，本技术在安装座上设置有导体件，导体件是良导体，在微波加热时，导体件表面层内的涡旋电流会产生趋肤效应向导体件的表面集中，导致与微波发生耦合作用，导体件将微波能转变成热能可进一步有效加热气溶胶产生基质，保证整个气溶胶产生基质有效均匀加热。

8、因此，本发明在安装座上设置有导体件，并使得导体件的至少一部分位于雾化腔的侧壁上，进而通过导体件改变雾化腔内磁场分布强度，一方面可保证微波对气溶胶产生基质的高效加热，另一方面可保证微波对气溶胶产生基质的均匀加热。

9、在一些可能的设计中，导体件在雾化腔的高度方向上延伸。

10、在该设计中，雾化腔的顶部设置有开口端，气溶胶产生基质可从开口端插入到雾化腔内。本发明中导体件沿雾化腔的高度方向延伸，使得导体件的延伸方向与气溶胶产生基质的插入方向相同。这样，在产生气溶胶的过程中，可通过导体件改变雾化腔内磁场分布强度，并保证磁场在雾化腔的高度方向均匀分布，进而实现在雾化腔的高度方向上对气溶胶产生基质进行均匀高效的加热。

11、在一些可能的设计中，导体件的一端部设置于雾化腔的底壁；在雾化腔的高度方向上，导体件的尺寸与气溶胶产生基质的尺寸的比值，小于或等于1/3。

12、在该设计中，导体件的一端部设置于雾化腔的底壁，导体件的另一端朝向雾化腔顶部的开口端延伸。此外，在雾化腔的高度方向上，导体件的尺寸与气溶胶产生基质的尺寸的比值小于或等于1/3。这样，在雾化腔的高度方向上合理设置导体件的尺寸，进而使得雾化腔内磁场的强度分布更加合理，进而提升微波在雾化腔的高度方向上对气溶胶产生基质进行均匀高效的加热。此外，在雾化腔的高度方向上，导体件的尺寸与气溶胶产生基质的尺寸的最小比值，可根据实际需要进行设计，此处并不限定。

13、在一些可能的设计中，导体件是数量为至少两个，至少两个导体件沿雾化腔的周侧分布。

14、在该设计中，导体件是数量为至少两个。其中，至少两个导体件沿雾化腔的周侧分布；具体地，至少两个导体件沿雾化腔的周侧均匀分布。特别地，在产生气溶胶的过程中，每一个导体件均可对气溶胶产生基质进行加热。因此，本发明将至少两个导体件沿雾化腔的周侧分布，以保证微波在雾化腔的周侧上对气溶胶产生基质进行均匀高效的加热。

15、在一些可能的设计中，导体件设置于雾化腔的内壁；和/或导体件设置于雾化腔的外壁。

16、在该设计中，导体件可以设置在雾化腔的内壁、也可以设置在雾化腔的外壁，还可以同时设置在雾化腔的内壁和外壁。导体件的具体位置可根据实际情况进行设计。例如，可根据雾化腔的体积设计；在雾化腔的体积较小时，可将导体件设置在雾化腔的外壁，进而避免导体件进一步占用雾化腔内的空间；在雾化腔的体积较大时，可将导体件设置在雾化腔的内壁，以直接通过导体件高效加热气溶胶产生基质。

17、在一些可能的设计中，导体件包括：金属条，金属条呈条状分布于雾化腔的侧壁，并朝向雾化腔的顶部延伸。

18、在该设计中，导体件包括采用金属条。其中，金属条呈条状分布于雾化腔的侧壁，并且从雾化腔的底壁向雾化腔顶部的开口端延伸。特别地，金属条是良导体，进而可改变雾化腔内的磁场分布，一方面可保证微波对气溶胶产生基质的高效加热，另一方面可保证微波对气溶胶产生基质的均匀加热。

19、此外，在雾化腔的高度方向上，金属条的尺寸与气溶胶产生基质的尺寸的比值小于或等于1/3；并且，导体件包括至少两个金属条，至少两个金属条沿雾化腔的周侧间隔分布。

20、在一些可能的设计中，导体件包括：金属线圈，金属线圈呈螺旋状分布于雾化腔的侧壁，并朝向雾化腔的顶部延伸。

21、在该设计中，导体件包括采用金属线圈。其中，金属线圈呈螺旋状分布于雾化腔的侧壁，并且从雾化腔的底壁向雾化腔顶部的开口端延伸。特别地，金属线圈是良导体，进而可改变雾化腔内的磁场分布，一方面可保证微波对气溶胶产生基质的高效加热，另一方面可保证微波对气溶胶产生基质的均匀加热。

22、此外，在雾化腔的高度方向上，金属线圈的尺寸与气溶胶产生基质的尺寸的比值小于或等于1/3；并且，导体件包括至少两个金属线圈，至少两个金属线圈沿雾化腔的周侧间隔分布；并且，在雾化腔的高度方向上，相邻两个螺旋线圈之间的距离相等。

23、在一些可能的设计中，导体件包括：第一金属层，设置于雾化腔的侧壁，至少一部分第一金属层上设置有镂空区域。

24、在该设计中，导体件包括采用第一金属层。其中，第一金属层分布于雾化腔的侧壁，并且从雾化腔的底壁向雾化腔顶部的开口端延伸；此外，第一金属层上可以设置有镂空区域，进而进一步调节雾化腔内的磁场分布。特别地，第一金属层是良导体，进而可改变雾化腔内的磁场分布，一方面可保证微波对气溶胶产生基质的高效加热，另一方面可保证微波对气溶胶产生基质的均匀加热。

25、此外，在雾化腔的高度方向上，第一金属层的尺寸与气溶胶产生基质的尺寸的比值小于或等于1/3。

26、在一些可能的设计中，雾化腔的内壁设置有凸部。

27、在该设计中，雾化腔的内壁设置有凸部。其中，凸部可以设置在雾化腔的内侧壁，并在工作时与气溶胶产生基质相接触。这样，在产生气溶胶的过程中，气溶胶产生基质与雾化腔的内壁之间具有一定的排出，进而便于雾化腔内产生的气溶胶顺畅地从间隙排出雾化腔。

28、在一些可能的设计中，微波导入结构穿设于雾化腔的底壁。

29、在该设计中，微波导入结构穿设于雾化腔的底壁。其中，微波导入结构的输入端位于雾化腔的外部，微波导入结构的输出端位于雾化腔的内部。这样，在使用过程中，微波导入结构可将外部的微波导入到雾化腔内，以加热雾化腔内的气溶胶产生基质。具体地，微波导入结构穿设于雾化腔的底壁中心位置。

30、在一些可能的设计中，微波导入结构与安装座为一体式结构。

31、在该设计中，微波导入结构与安装座为一体式结构。这样，一方面无法采用连接部件来连接微波导入结构和安装座，另一方面也保证了微波导入结构与安装座之间的连接强度，进而提升气溶胶固定装置100的使用寿命。

32、在一些可能的设计中，在雾化腔的高度方向上，位于雾化腔内的一部分微波导入结构的尺寸，小于气溶胶产生基质的尺寸。

33、在该设计中，在雾化腔的高度方向上，位于雾化腔内的一部分微波导入结构的尺寸，小于气溶胶产生基质的尺寸。也即，在使用过程中，当气溶胶产生基质插入雾化腔后，保证微波导入结构的输出端插入到气溶胶产生基质的内部，并且微波导入结构的输出端不会露出气溶胶产生基质。这样，即可通过微波导入结构的输出端加热气溶胶产生基质的内部位于。

34、进一步地，微波导入结构的输出端位于气溶胶产生基质的内部，以加热气溶胶产生基质的内部位于，导体件位于气溶胶产生基质的外部，并且位于气溶胶产生基质的周侧，以加热气溶胶产生基质的周侧位置。这样，通过上述微波导入结构和导体件的配合，可实现对气溶胶产生基质的全面加热，保证了对气溶胶产生基质的加热效率和加热均匀性。

35、本发明第二方面提供了一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体内设置有谐振腔；微波组件，设置于壳体，微波组件用于向谐振腔内馈入微波；谐振柱，谐振柱的第一端与谐振腔的腔底壁相连；如上述任一设计的气溶胶固定装置，气溶胶固定装置的至少一部分设置于谐振腔内，微波导入结构的输入端连接于谐振柱的第二端。

36、本发明提出的气溶胶产生装置，包括如上述任一设计气溶胶固定装置。因此，具有上述气溶胶固定装置的全部有益效果，在此不再详细论述。

37、此外，气溶胶产生装置还包括壳体、微波组件和谐振柱。其中，壳体内设置有谐振腔，微波组件设置在壳体上，并可在工作时向谐振腔内馈入微波；谐振柱设置在谐振腔内，并且谐振柱第一端与谐振腔的腔底壁相连。在气溶胶固定装置安装后，气溶胶固定装置的至少一部分位于谐振腔内，并且微波导入结构的输入端连接于谐振柱的第二端。这样，即可保证馈入到谐振腔内的微波对雾化腔内的气溶胶产生基质的加热。

38、在一些可能的设计中，气溶胶产生装置还包括：安装槽，设置于谐振柱的第二端，微波导入结构的输入端连接于安装槽。

39、在该设计中，气溶胶产生装置还包括安装槽。其中，安装槽设置在谐振柱的第二端，并且按照于谐振柱设置。在安装气溶胶固定装置时，将气溶胶固定装置的至少一部分位于谐振腔内，并将微波导入结构的导入端伸入到安装槽内，一方面保证气溶胶固定装置的位置方式，一方面保证微波导入结构与谐振柱之间的导电连接。

40、在一些可能的设计中，在气溶胶产生装置的高度方向上，位于谐振腔内的一部分安装座的尺寸，大于或等于气溶胶产生基质的尺寸。

41、在该设计中，在气溶胶产生装置的高度方向上，位于谐振腔内的一部分安装座的尺寸，大于或等于气溶胶产生基质的尺寸。这样，在使用过程中，可保证气溶胶产生基质完全处于安装座的内部，并保证气溶胶产生基质完全处于谐振腔的内部。

42、在一些可能的设计中，微波组件包括：微波馈入结构，设置于壳体上，微波馈入结构的输出端朝向谐振腔的底壁或谐振柱；微波发射源，微波发射源连接于微波馈入结构的输入端。

43、在该设计中，微波组件包括微波馈入结构和微波发射源。其中，微波馈入结构设置在壳体上，并且微波馈入结构的输出端朝向谐振腔的底壁或谐振柱，微波馈入结构的输入端与微波发射源相连接。这样，在气溶胶产生装置工作时，微波发射源产生的微波通过微波馈入结构馈入到谐振腔内。

44、具体地，谐振柱能够作为导体，谐振柱可以由金属材料制成；示例性地，谐振柱由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔内传导时不易出现衰减。

45、在一些可能的设计中，壳体为金属壳体、或壳体的内壁设置有第二金属层。

46、在该设计中，壳体可采用金属壳体。此外，壳体也可采用非金属壳体，并在壳体的内壁有第二金属层。

47、在一些可能的设计中，谐振柱为导体柱、或谐振柱的外壁设置有第三金属层。

48、在该设计中，谐振柱可采用导体柱。此外，谐振柱也可采用非导体柱，并在谐振柱的外壁有第三金属层。

49、具体地，谐振柱壳体导电连接，导体件不与谐振柱电连接。

50、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。