一种用于烤烟加工的节能回潮装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶加工技术领域，具体是一种用于烤烟加工的节能回潮装置。


背景技术：

2.烟叶是一年生或有限多年生草本，茄科植物，植株被腺毛，茎高0.7
‑
2米，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生，花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，是加工成品香烟的主要成分，在对烟叶加工过程中，需对烟叶进行烤烟、回潮处理，以提高烟叶的成色与质量。
3.但是目前市场上关于烟叶烤烟后的回潮处理存在着一些缺点，其回潮过程较为长久，耽误工作人员的工作效率，且回潮效率低下，浪费能源的同时又影响烟叶的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于烤烟加工的节能回潮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于烤烟加工的节能回潮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烤烟加工的节能回潮装置，包括回潮箱体，所述回潮箱体的下方位于四个边角位置处均固定有万向轮，且回潮箱体的前表面位于一侧嵌入设置有t形滑槽，所述t形滑槽的内侧卡合有封闭门，所述回潮箱体的一侧固定有水雾箱体，且回潮箱体的另一侧嵌入设置有排气扇，所述水雾箱体的内部固定有加湿器，且水雾箱体的底部设置有控制模块，所述水雾箱体的一侧固定有进气扇，且水雾箱体通过回流管与排气扇连接，所述回潮箱体的内壁固定有湿度感应器，且回潮箱体的顶端固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有挂烟机构，所述回潮箱体的内侧位底端位置处固定有废水槽，所述废水槽的端口卡合有回收滤网，且废水槽的一侧贯穿回潮箱体的底端设置有排水口；
6.所述挂烟机构包括固定在传动电机端部的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧位于回潮箱体的内部顶端对称设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮通过传动链条连接，所述传动链条的外侧固定有挂钩。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭门的后侧设置有与t形滑槽相适配的t形滑块，且封闭门通过t形滑块与t形滑槽卡合滑动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气扇与排气扇处于同一水平线上，且进气扇与排气扇通过回流管循环通路，所述回流管的外侧包裹有隔热垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气扇的进风端设置有防尘网，防尘网的滤孔孔径不高于1mm。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮齿牙均与传动链条的齿槽相互啮合，且主动齿轮的内侧开设有销孔，所述主动齿轮通过销孔与传动电机卡合固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挂钩的数量不少于30个，且挂钩之间的间隔距离不低于10cm。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收滤网的边缘处设置有销扣，且回收滤网通过销扣与废水槽卡扣连接，所述回收滤网为涤纶材质构件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过传动电机带动挂烟机构循环转动，能够便于工作人员对烤烟的悬挂取放，降低工作人员的操作强度，同时提高工作人员的工作效率，且通过对烤烟的循环式转动，能够提高对烤烟的回潮效率，进而节省工作人员的工作时间，通过进气扇与排气扇带动加湿器喷出的水雾对烤烟的循环式回潮加工，能够加快烤烟的回潮效率，同时在湿度感应器的调控下，能够确保烤烟回潮的成色与质量。
附图说明
15.图1为一种用于烤烟加工的节能回潮装置的结构示意图；
16.图2为一种用于烤烟加工的节能回潮装置内部的结构示意图；
17.图3为一种用于烤烟加工的节能回潮装置中挂烟机构的结构示意图。
18.图中：1、回潮箱体；2、万向轮；3、排水口；4、废水槽；5、回收滤网；6、封闭门；7、t形滑槽；8、水雾箱体；9、传动电机；10、回流管；11、进气扇；12、加湿器；13、控制模块；14、排气扇；15、湿度感应器；16、传动链条；17、挂钩；18、主动齿轮；19、从动齿轮。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于烤烟加工的节能回潮装置，包括回潮箱体1，回潮箱体1的下方位于四个边角位置处均固定有万向轮2，且回潮箱体1的前表面位于一侧嵌入设置有t形滑槽7，t形滑槽7的内侧卡合有封闭门6，封闭门6的后侧设置有与t形滑槽7相适配的t形滑块，且封闭门6通过t形滑块与t形滑槽7卡合滑动，在对烤烟进行回潮处理时，打开封闭门6，将烤烟依次的悬挂在挂烟机构上，在挂放完毕后，关闭封闭门6，对回潮箱体1进行密封，对烤烟进行回潮加工。
20.回潮箱体1的一侧固定有水雾箱体8，且回潮箱体1的另一侧嵌入设置有排气扇14，水雾箱体8的内部固定有加湿器12，且水雾箱体8的底部设置有控制模块13，水雾箱体8的一侧固定有进气扇11，进气扇11的进风端设置有防尘网，防尘网的滤孔孔径不高于1mm，在对烤烟进行回潮处理时，湿度感应器15感应回潮箱体1内部的干湿度情况，将湿度信号传递至控制模块13上，控制模块13控制加湿器12工作，将水雾喷洒出，进而进气扇11工作，将水雾吹向回潮箱体1内部，在湿度感应器15的感应下，对烤烟进行持续回潮加工处理。
21.水雾箱体8通过回流管10与排气扇14连接，进气扇11与排气扇14处于同一水平线上，且进气扇11与排气扇14通过回流管10循环通路，回流管10的外侧包裹有隔热垫，在对烤烟进行回潮加工过程中，进气扇11工作将加湿器12喷出的水雾吹向回潮箱体1内部，对悬挂的烤烟进行回潮加工处理，回潮加工残留的水雾在排气扇14的吸附下，通过回流管10再次传递至水雾箱体8内，在进气扇11的持续工作下，使水雾再次对烤烟进行回潮加工处理，且通过进气扇11与排气扇14的吹气与抽气，能够提高回潮箱体1内部水雾的流通速率，进而提高对烤烟的回潮效率。
22.回潮箱体1的内壁固定有湿度感应器15，且回潮箱体1的顶端固定有传动电机9，传动电机9的端部固定有挂烟机构，挂烟机构包括固定在传动电机9端部的主动齿轮18，主动齿轮18的一侧位于回潮箱体1的内部顶端对称设置有从动齿轮19，且主动齿轮18与从动齿轮19通过传动链条16连接，传动链条16的外侧固定有挂钩17，主动齿轮18与从动齿轮19齿牙均与传动链条16的齿槽相互啮合，且主动齿轮18的内侧开设有销孔，主动齿轮18通过销孔与传动电机9卡合固定，在对烤烟悬挂取放与回潮加工时，传动电机9工作，带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18与从动齿轮19和传动链条16的相互啮合，进而带动挂钩17循环式转动，使工作人员将烤烟悬挂在挂烟机构上进行回潮加工处理，挂钩17的数量不少于30个，且挂钩17之间的间隔距离不低于10cm，通过传动电机9带动挂烟机构循环转动，能够便于工作人员对烤烟的悬挂取放，降低工作人员的操作强度，同时提高工作人员的工作效率，且通过对烤烟的循环式转动，能够提高对烤烟的回潮效率，进而节省工作人员的工作时间。
23.回潮箱体1的内侧位底端位置处固定有废水槽4，废水槽4的端口卡合有回收滤网5，且废水槽4的一侧贯穿回潮箱体1的底端设置有排水口3，回收滤网5的边缘处设置有销扣，且回收滤网5通过销扣与废水槽4卡扣连接，回收滤网5为涤纶材质构件，在对烤烟进行回潮加工过程中，加工产生的多余水雾落至废水槽4内，通过排水口3排出，加工过程中掉落的烤烟枝叶落至回收滤网5上，在加工结束后，通过回收滤网5与废水槽4的卡扣连接，将回收滤网5抽出，对烤烟枝叶进行回收处理。
24.本实用新型的工作原理是：在对烤烟进行回潮处理时，打开封闭门6，将烤烟依次的悬挂在挂烟机构上，在悬挂过程中，传动电机9工作，带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18与从动齿轮19和传动链条16的相互啮合，进而带动挂钩17循环式转动，使工作人员将烤烟悬挂在挂烟机构上进行回潮加工处理，在挂放完毕后，关闭封闭门6，对回潮箱体1进行密封，对烤烟进行回潮加工，湿度感应器15感应回潮箱体1内部的干湿度情况，将湿度信号传递至控制模块13上，控制模块13控制加湿器12工作，将水雾喷洒出，进而进气扇11工作，将水雾吹向回潮箱体1内部，在湿度感应器15的感应与挂放机构的循环转动下，对烤烟进行持续回潮加工处理，加工过程中残留的水雾在排气扇14的吸附下，通过回流管10再次传递至水雾箱体8内，在进气扇11的持续工作下，使水雾再次对烤烟进行回潮加工处理，加工产生的多余水雾落至废水槽4内，通过排水口3排出，加工过程中掉落的烤烟枝叶落至回收滤网5上，在加工结束后，通过回收滤网5与废水槽4的卡扣连接，将回收滤网5抽出，对烤烟枝叶进行回收处理。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。