雾化器及其电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化领域，尤其涉及一种雾化器及其电子雾化装置。


背景技术：

2.目前的雾化器，通常是将雾化器中的雾化头在轴向上朝向气道的方向设置，当雾化液经加热后升温，于是在变成雾化烟雾的同时，也会产生一定量的炸油，炸油从高处落下时，一部分又会回落到雾化头上，此外，雾化烟雾上升流经气道至雾化器出口时，由于外部气温和雾化器内部的气温在气道部位产生温度差，于是有一部分雾化烟雾会因温差作用而在气道内壁挂壁冷凝，产生冷凝液，冷凝液中的一部分也会回落到雾化头上。雾化头由于长期覆盖被滴落的炸油和冷凝后的雾化液所覆盖，因此容易受到雾化液的腐蚀而加速损坏，缩短了雾化头以及设置有雾化头的雾化器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种雾化器及其电子雾化装置，能够通过将雾化头倒置，从而防止气道中挂壁冷凝的冷凝液滴落至雾化器的雾化头上，解决了雾化头长期覆盖雾化液而容易受腐蚀损坏的问题，延长了雾化器的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提出的雾化器，该雾化器包括壳体、气道以及雾化芯，其中，
5.气道贯穿设置于雾化芯与雾化器的出口之间；
6.雾化芯包括：
7.雾化头，在轴向上背向所述气道设置。
8.可选地，雾化器还包括储冷凝液件，设置于壳体内的底部，并位于气道的下方，以使得凝结在气道内壁上的冷凝液滴落到储冷凝液件上。
9.可选地，雾化器还包括气液通道以及进气通道，其中，
10.气液通道一端连接进气通道，另一端连接气道；
11.进气通道与气液通道相连通的部位设置有多个进气孔；
12.储冷凝液件位于气液通道的下方，并在轴向上与所述雾化头对应设置。
13.可选地，雾化器还包括正电极和负电极，正电极和负电极分别设置于壳体内的底部，并分别与雾化芯相连。
14.可选地，雾化器还包括第一导液件，雾化头与第一导液件相互对应接触，第一导液件与雾化头相比，在轴向上位于更远离气道的位置，第一导液件将存储在雾化器中的雾化液导流至雾化头，以使得雾化头雾化雾化液。
15.可选地，雾化器还包括底座，该底座在轴向上位于雾化器的底部，进气通道在轴向上贯穿底座，进气通道与雾化头相互对置的部位设置有多个进气孔。
16.可选地，雾化头的端面与第一导液件的内壁、进气通道以及壳体底部之间围合形成气液通道的第一部分。
17.可选地，在雾化头以及第一导液件之间，还设置有一层第二导液件，第二导液件用于保护雾化头。
18.可选地，雾化器还包括雾化头支架，雾化头支架在轴向上位于雾化头的上方，雾化头支架与雾化头相比，更靠近气道，雾化头支架套设在雾化头上，用于固定雾化头。
19.可选地，第二导液件的下端部与雾化头支架以及壳体内侧壁围合形成气液通道的第二部分。
20.可选地，雾化器还包括密封硅胶以及隔离塑胶件，密封硅胶在轴向上位于雾化头支架的上方，密封硅胶套设在雾化头支架的外表面，隔离塑料件在轴向上位于密封硅胶的上方，隔离塑料件套设在密封硅胶的外表面，隔离塑料件的上端面朝向气道，并且，隔离塑料件的上端面与气道之间为气液通道的第三部分。
21.可选地，第一导液件为导液棉条或者导液海绵。
22.可选地，第二导液件由芳纶或者棉花与芳纶混纺的材料制成。
23.可选地，正电极和负电极分别与雾化头相连接。
24.可选地，雾化器还包括金属压板，金属压板设置在轴向上与雾化头相比更靠近气道的位置，与雾化头的背面相对而设置，并与雾化头的侧面相互抵接。
25.可选地，负电极与金属压板相连接。
26.可选地，雾化头为超声雾化头或者电热雾化头。
27.可选地，当雾化头为超声雾化头时，雾化头的端面为平面。
28.可选地，超声雾化头上设置有超声片，正电极和负电极分别与超声雾化头相连接。
29.可选地，储冷凝液件的材料为棉花或者海绵。
30.本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括前述所有雾化器的技术方案。
31.可选地，电子雾化装置为电子烟、医疗用电子雾化装置或者缓解疲劳用芳香剂雾化装置。
32.本实用新型实施例中的雾化器，包括壳体、贯穿设置于雾化芯与雾化器的出口之间的气道以及在轴向上背向气道设置的雾化芯，该雾化芯包括在轴向上与壳体的底部相对设置的雾化头，由上可知，通过将雾化器中的雾化头倒置，使得凝结在气道内壁上的冷凝液滴落时不会滴落到雾化头上，从而保护雾化头不会因长期被在气道内壁冷凝挂壁并滴落下来的冷凝液覆盖并腐蚀损坏，延长了雾化器的使用寿命。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例中雾化器的一个结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例中雾化器的一个剖面图；
36.图3为本实用新型实施例中雾化器的另一个剖面图；
37.图4为本实用新型实施例中雾化器的一个部分爆炸图；
38.图5为本实用新型实施例中电子雾化装置的一个结构示意图。
39.附图标号说明：
40.标号名称标号名称1雾化器2主机3电子雾化装置101壳体102气道103雾化芯104冷凝液件105雾化头200进气孔201气液通道202进气通道203正电极204负电极205第一导液件206储液腔207底座208第二导液件209金属压板401雾化头支架402密封硅胶403进液孔404出烟孔405超声组件501隔离塑料件
41.本实用新型实施例目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
45.本实用新型实施例提供了一种雾化器及其电子雾化装置，用于通过将雾化头倒置，从而防止气道中挂壁冷凝的冷凝液滴落至雾化器的雾化头上，解决了雾化头长期覆盖雾化液而容易受腐蚀损坏的问题，延长了雾化器的使用寿命。
46.请参照图1，本实用新型实施例中，雾化器1包括壳体101、气道102以及雾化芯103，其中，
47.气道102贯穿设置于雾化芯103与雾化器1的出口之间；
48.雾化芯103包括：
49.雾化头105，在轴向上背向气道102设置。
50.本实用新型实施例中的雾化器1，通过将雾化器1中的雾化头105倒置，使得凝结在气道102内壁上的冷凝液滴落时不会滴落到雾化头105上，从而保护雾化头105不会因长期被在气道102内壁冷凝挂壁并滴落下来的冷凝液覆盖并腐蚀损坏，延长了雾化器1的使用寿命。
51.本实用新型实施例中，请参照图1，雾化器1还可以包括储冷凝液件104，储冷凝液件104可以设置于壳体101内的底部，并位于气道102的下方，以使得凝结在气道102内壁上的冷凝液可以滴落到储冷凝液件104上，这样能进一步保持雾化器内部的清洁卫生，不会使废液弄脏雾化器内部，甚至被再次雾化，被使用者吸食。
52.需要说明的是，储冷凝液件104可以为棉花或者海绵，具体此处不做限定。
53.本实用新型实施例中，请参照图2至图4，进一步地，雾化器1还可以包括气液通道201以及进气通道202，其中，
54.气液通道201一端连接进气通道202，另一端连接气道102；
55.进气通道202与气液通道201相连接的部位设置有多个进气孔200；
56.储冷凝液件104位于气液通道201的下方，并在轴向上与雾化头105对应设置。
57.本实用新型实施例中，雾化器1还包括正电极203和负电极204，正电极203和负电极204分别设置于壳体101内的底部，并分别与雾化芯103相连。正电极203和负电极204可以分别与雾化头105连接。
58.此外，雾化器1还包括第一导液件205，雾化头105与第一导液件205相互对应接触，第一导液件205与雾化头105相比，在轴向上位于更远离气道102的位置，第一导液件205将存储在雾化器1的储液腔206中的雾化液(未图示)导流至雾化头105，以使得雾化头105雾化雾化液。
59.需要说明的是，第一导液件205可以是导液棉条或者导液海绵，具体此处不做限定。
60.另外，雾化器1还包括底座207，底座207在轴向上位于雾化器1的底部，进气通道202在轴向上贯穿底座207。优选地，进气通道202在轴向上贯穿底座207的中央部位。进气通道202与雾化头105相互对置的部位设置有多个进气孔200。
61.本实用新型实施例中，气液通道201可以视作分为三个部分。雾化头105的端面与第一导液件205(参见图2)的内壁、进气通道202以及壳体101底部之间围合形成气液通道201的第一部分。在雾化头105以及第一导液件205之间，还设置有一层第二导液件208，第二导液件208用于保护雾化头105。
62.需要说明的是，第二导液件208可以是由芳纶制成的导液件，也可以是由棉花或者芳纶混纺的材料制成的导液件，具体此处不做限定。
63.请参照图4，本实用新型实施例中，雾化器1还可以包括雾化头支架401(参见图4)，雾化头支架401在轴向上位于雾化头105的上方，雾化头支架401与雾化头105相比，更靠近气道102，雾化头支架401套设在雾化头105上，用于固定雾化头105。
64.本实用新型实施例中，第二导液件208的下端部与雾化头支架401以及壳体101内侧壁围合形成气液通道201的第二部分。
65.除此之外，请参见图4，由图4可知，雾化器1还可以包括密封硅胶402、隔离塑料件
501，进液孔403以及出烟孔404。密封硅胶402在轴向上位于雾化头支架401的上方，密封硅胶402套设在雾化头支架401的外表面，防止水分进入到雾化芯103内。隔离塑料件501在轴向上位于密封硅胶402的上方，隔离塑料件501套设在密封硅胶402的外表面，隔离塑料件501的上端面朝向气道102，并且，隔离塑料件501的上端面与气道102之间为气液通道201的第三部分。进液孔403将雾化液导入至第一导液件205。出烟孔404为雾化芯103与气道102之间的通孔。
66.本实用新型实施例中，如图3所示，空气可以通过进气通道202与气液通道201相连接的进气孔201，经过气液通道201中标示的箭头方向流进气道102，同样，由雾化头105产生的雾化液的烟雾，也经过气液通道201中标示的箭头方向进入气道。而与此相反地，因温差作用而在气道102的内壁上产生的冷凝液，则可以通过与气液通道201上标示的箭头方向相反的路径，滴落到储冷凝液件104中。
67.进一步地，雾化器1还可以包括金属压板209，金属压板209可以设置在轴向上与雾化头105相比更靠近气道102的位置，与雾化头105的背面相对而设置，并与雾化头105的侧面相互抵接。本实施例中，负电极204可以与金属压板209相连接，这样，负电极204可以通过金属压板209将电流传导到雾化头105上，以使得雾化头105通电进行雾化工作。
68.需要说明的是，本实用新型实施例中，雾化头105可以为超声雾化头或者电热雾化头，具体此处不做限定。
69.当雾化头105为超声雾化头时，雾化头的端面为平面，超声雾化头上设置有超声片，正电极203和负电极204则分别与超声雾化头相连接。
70.本实用新型实施例中，由于雾化头105朝向壳体101底部倒放，当雾化头105是电子烟的电热雾化头时，因电热雾化头升温并在雾化过程中所产生的炸油也可以滴落到储冷凝液件104中。
71.此外，图4中所示的超声组件405包括超声雾化头以及设置在超声雾化头上的超声片，具体此处不进行赘述。
72.通过上述实施例的具体描述可知，将雾化头105倒放，不仅能够使冷凝液滴落到储冷凝液件104上，还可以使炸油也滴落到储冷凝液件104上，因此，雾化头105在雾化器1中的倒置结构能够进一步保护雾化头105不会因长期被冷凝和炸得飞溅的雾化液覆盖并腐蚀损坏，延长了雾化头105以及该雾化器1的使用寿命。
73.上面对本实用新型实施例中的雾化器1进行了描述，以下请参照图5，本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置3，由雾化器1和主机2两部分组成，电子雾化装置3包含前述雾化器1的所有实施例中的技术方案。
74.本实用新型实施例中，电子雾化装置3可以为电子烟、医疗用电子雾化装置或者缓解疲劳用芳香剂雾化装置，具体此处不做限定。
75.本实用新型实施例中的电子雾化装置3，由于雾化器1中的雾化芯103倒置，冷凝液不会滴落到雾化头105上，能够延长雾化头105和雾化芯103的使用寿命，因此能够只替换雾化器1中的储液腔206，而反复长期使用雾化器1中的雾化头105和雾化芯103，因此能够延长雾化器1以及整个电子雾化装置3的使用寿命，产品性价比更高，并提升了产品的实用性。
76.以上所述仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制本技术的专利范围；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征及附图内容进行等同结构替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。