一种用于密集烤房回风量调节的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶用具技术领域，具体涉及一种用于密集烤房回风量调节的装置。


背景技术：

2.烟叶密集烤房自2008年在我国大规模建设以来，全国建成并投入使用的密集烤房数十万座，已经成为烟叶调制烘烤的主要设施，尤其是2009年国家烟草专卖局以国烟办综〔2009〕418号文“国家烟草专卖局办公室关于印发《烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范(试行)修订版》的通知”颁布施行以来，烟叶密集烤房按照规范建设，收到了良好的效果，收到各方的广泛欢迎。
3.密集烤房采用强制通风，按照热风的运行方向可划分为气流上升式和气流下降式两种，因多种原因实际建成使用的烤房多数存在烤房的装烟室(长
×
宽
×
高净空：8000mm
×
2800
×
3500/3800mm)热风分风不均问题，导致装烟室室内出现前后左右热风风速差异大，直接导致平面温差大，在实际烟叶烘烤过程中出现不同位置的烟叶失水、变黄速度/程度不一致，烟叶定色、干燥速度不一致，从而导致烘烤损失增加、能耗增加，加大了烟农的经济损失，也降到了密集烤房的使用价值和使用效率。
4.现有的装置随着使用，也逐渐的暴露出了现有技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
5.第一，烟农在对烟叶进行烘烤时，需要对烟叶的通风量进行调节，这就使得烟农在调节通风量时，无法实现的稳定的调节通风量的大小，使得通风量易出现忽大忽小的现象发生。
6.第二，对烟叶进行烘烤过程中，易产生大量水汽，烟农在调节排湿窗开口大小时，受限于排湿窗的结构，使得需要多道操作步骤才能实现调节排湿窗的开口大小，使用不便。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于密集烤房回风量调节的装置，用以解决传统技术中烟农在调节通风量时，无法实现稳定的调节通风量的大小，使得通风量易出现忽大忽小的现象发生；以及受限于排湿窗的结构，使得需要多道操作步骤才能实现调节排湿窗的开口大小，使用不便的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种用于密集烤房回风量调节的装置，包括连接于烤房上的方筒，所述方筒与所述烤房的内腔相连通，所述方筒的一端口为回风口，所述回风口处沿竖向并列铰接有若干个风量调节板，若干个所述风量调节板通过驱动件共同驱动其摆动设置，若干个所述风量调节板摆动至竖直状态时，封闭所述回风口，若干个所述风量调节板摆动至倾斜状态时，开启所述回风口，所述方筒的侧壁上还设有排湿口，所述排湿口上转动安装有调节其开口面
积的排湿调节机构。
11.作为一种优化的方案，若干个所述调节板的背面垂直固接有连杆，所述连杆的另一端通过铰接轴铰接于所述方筒的相对内壁上，所述连杆的另一端还倾斜固接有伸缩杆，若干个所述伸缩杆的另一端共同铰接于沿竖向移动的驱动杆上。
12.作为一种优化的方案，所述驱动杆靠近上端部固接有拉板，所述拉板与所述方筒的内顶面之间固接有拉伸弹簧。
13.作为一种优化的方案，所述方筒的下表面上还固接有驱动机，所述驱动机的输出端固接有绕线轮，所述绕线轮上卷绕有驱动绳，所述驱动绳的另一端与所述驱动杆的下端部相固接。
14.作为一种优化的方案，所述回风口处还固接有挡板，所述挡板的上端部与所述方筒的内顶面相固接。
15.作为一种优化的方案，所述排湿调节机构包括沿所述排湿口的中心围设的若干个扇形调节板，若干个所述扇形调节板沿横向共同铰接于支撑轴上。
16.作为一种优化的方案，其中一个所述扇形调节板的外沿与所述排湿口的内沿相固接，所述支撑轴固接于扇形调节板的内沿上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.其中通过沿竖向并列设置若干个风量调节板，通过驱动机带动绕线轮转动，绕线轮通过驱动绳带动驱动杆下移，驱动杆带动若干个风量调节板实现摆动，进而开启回风口，通过控制驱动杆的下移距离，进而实现调节风量调节板的摆动幅度，实现调节回风口的开口大小，便于调节风量大小，且速度快、精准度高、节省人力；
19.其中通过同轴围设的若干个扇形调节板，实现了通过调节若干个扇形调节板的交错角度，实现了对排湿口的开口大小进行调节，方便调节使用，且操作简单；
20.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型中的结构示意图；
23.图2为本实用新型开启状态的结构示意图。
24.图中：1-方筒；2-风量调节板；3-连杆；4-伸缩杆；5-挡板；6-驱动杆；7-拉伸弹簧；8-拉板；9-驱动绳；10-驱动机；11-绕线轮；12-扇形调节板；13-支撑轴；14-铰接轴；15-排湿口；16-回风口。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
26.如图1和图2所示，用于密集烤房回风量调节的装置，包括连接于烤房上的方筒1，方筒1与烤房的内腔相连通，方筒1的一端口为回风口16，回风口16处沿竖向并列铰接有若干个风量调节板2，若干个风量调节板2通过驱动件共同驱动其摆动设置，若干个风量调节板2摆动至竖直状态时，封闭回风口16，若干个风量调节板2摆动至倾斜状态时，开启回风口16，方筒1的侧壁上还设有排湿口15，排湿口15上转动安装有调节其开口面积的排湿调节机构。
27.若干个调节板的背面垂直固接有连杆3，连杆3的另一端通过铰接轴14铰接于方筒1的相对内壁上，连杆3的另一端还倾斜固接有伸缩杆4，若干个伸缩杆4的另一端共同铰接于沿竖向移动的驱动杆6上。
28.驱动杆6靠近上端部固接有拉板8，拉板8与方筒1的内顶面之间固接有拉伸弹簧7，通过拉伸弹簧7实现了自动对驱动杆6进行复位，实现了复位作用。
29.方筒1的下表面上还固接有驱动机10，驱动机10的输出端固接有绕线轮11，绕线轮11上卷绕有驱动绳9，驱动绳9的另一端穿过方筒1与驱动杆6的下端部相固接。
30.回风口16处还固接有挡板5，挡板5的上端部与方筒1的内顶面相固接。
31.排湿调节机构包括沿排湿口15的中心围设的若干个扇形调节板12，若干个扇形调节板12沿横向共同铰接于支撑轴13上，当若干个扇形调节板12相对重齐时，实现排湿口15开口的最大化。
32.其中一个扇形调节板12的外沿与排湿口15的内沿相固接，支撑轴13固接于扇形调节板12的内沿上。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。