一种下料库装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备领域，具体的说，涉及了一种下料库装置。


背景技术：

2.随着国内烟草行业的快速发展，人们对烟草机械的要求越来越高。超高速卷接包生产线是烟草机械发展的重要环节，在较大程度上影响烟草机械的智能化进程。烟盘式超高速卷烟储存输送设备是超高速卷接包生产线的重要组成部分，其直接影响超高速卷接包生产线的生产效益。其中，烟支下料库是影响烟盘式超高速卷烟储存输送设备装盘质量的重要组成部件，然而，目前市场上的烟支下料库由于结构原理限制，存在适应性能差、缺乏柔性，不能满足高速自动化生产线、新型烟草的输送及客户的个性化需求。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种下料库装置，包括料库主背板，所述料库主背板中心位置转动设置有四边形导流块；
5.所述四边形导流块的两侧均设置有上导流臂，所述上导流臂的下端均连接有下导流臂，所述上导流臂和所述下导流臂分别通过支撑机构与所述料库主背板相连接，所述上导流臂和所述下导流臂与所述四边形导流块的四侧边分别形成两个下料通道；
6.所述料库主背板的相对侧设置有左门板和右门板，所述左门板和所述右门板分别通过调节杆与所述支撑机构滑动配合；
7.所述下导流臂的下端均伸出所述支撑机构设置形成悬空结构，所述下导流臂的下端分别通过连接板连接有一钢丝网，所述钢丝网的另一端可调节设置在一调节板上；
8.所述料库主背板的两侧还设置有两个支耳，所述支耳上开设有滑槽，所述左门板一侧边和所述右门板的一边均通过滑块前后滑动设置在所述滑槽内；所述调节板前后滑动设置在所述支耳的下部；所述下导流臂的下端形成下料库出烟口。
9.基于上述，所述支耳的下方均还设置有一侧挡板，所述侧挡板上下滑动设置在所述调节板上。
10.基于上述，所述左门板下方、所述右门板下方还设置有与左门板和右门板联动的前挡板。
11.基于上述，位于所述四边形导流块正下方的料库主背板上还转动设置有分流块。
12.基于上述，所述分流块的横截面面积小于所述四边形导流块的横截面面积。
13.基于上述，所述分流块和所述四边形导流块均通过一连接轴转动设置在料库主背板上。
14.基于上述，所述左门板上和所述右门板上均设置有门把手。
15.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的一种下料库装置，通过将装置中的导流臂的结构设计采用分体式设计，使得该结构具有较
强的互换性。在使用过程中，便于更换和调节，以适应不同规格烟支的需求。同时，该结构对固定支撑结构的设计要求不高，在满足需求的情况下，便于优化整体结构设计，同时在一定程度上降低了制造难度，节约了成本。
16.进一步的，将烟支挡板设计成由两部分组成，门板组成烟支上挡板，与前挡板共同构成烟支挡板。在使用过程中，前挡板能够随着门板的调节而同步移动，实现烟支规格的调节。该设计优化了挡板结构，使整体的机械结构更加合理，同时便于准确调节挡板位置，
17.进一步的，该装置中主要通过调节钢丝网的尺寸减少烟支间的挤压应力，实现烟支无损伤输送，使烟支输送过程中，排列规则，同时便于调节钢丝网尺寸，进而调节出烟口烟支存储量。
18.因此，该下料库装置结构简单、互换性强的特点，能够实现多种规格烟支无损伤下降，同时保证烟支流量均匀、有效缓存截流多余烟支、分散烟支下降过程中的挤压应力的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的一种下料库装置去掉左右门板后的结构示意图。
20.图2和图3是本实用新型提供的一种下料库装置局部结构示意图。
21.图4是本实用新型提供的一种下料库装置俯视结构示意图。
22.图5是本实用新型提供的一种下料库装置侧面结构示意图。
23.图6、图7和图8是本实用新型提供的一种下料库装置剖视结构示意图。
24.图中：1、左支耳；2、门铰链；3、料库主背板；4、左支撑机构；5、左上导流臂；6、四边形导流块；7、右上导流臂；8、右支撑机构；9、右支耳；10、右连接块；11、右调节板；12、第一右连接板；13、右钢丝网；14、前挡板；15、第二右连接板；16、右下导流臂；17、分流块；18、左下导流臂；19、第二左连接板；20、左钢丝网；21、左调节板；22、第一左连接板；23左连接块；24、门把手；25、左门板；26、左调节杆；27、右门板；28、右调节杆；29、滑块；30、侧挡板；31、滑槽。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
26.实施例1
27.本实施例提供一种下料库装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括料库主背板3，所述料库主背板3中心位置转动设置有四边形导流块6。
28.所述四边形导流块6的两侧分别设置有左上导流臂5、右上导流臂7。所述左上导流臂5的下端连接有左下导流臂18。所述右上导流臂7的下端连接有右下导流臂16。
29.两个上导流臂和两个下导流臂分别通过左支撑机构4和右支撑机构8与所述料库主背板3相连接。两个上导流臂和两个下导流臂与四边形导流块6的四侧边分别形成两个下料通道。
30.所述料库主背板3的相对侧设置有左门板25和右门板27。所述左门板25和所述右门板27分别通过左调节杆26和右调节杆28与左支撑机构4、右支撑机构8滑动配合。
31.两个下导流臂的下端均伸出支撑机构设置形成悬空结构。
32.左下导流臂18的下端通过第二左连接板19连接有左钢丝网20，所述左钢丝网20的
另一端通过第一左连接板22可调节设置在左调节板21上。
33.右下导流臂16的下端通过第二右连接板15连接有右钢丝网13，所述右钢丝网13的另一端第一右连接板12可调节设置在右调节板11上。
34.所述料库主背板3的两侧还设置有左支耳1和右支耳9。两个支耳上开设有滑槽31。所述左门板25一侧边和所述右门板27的一边均通过门铰链2连接的滑块29前后滑动设置在所述滑槽31内。
35.左调节板和右调节板11分别通过左连接块23和右连接块10前后滑动设置在两个支耳的下部。左下导流臂18和右下导流臂16的下端形成下料库出烟口。
36.其中，左支耳1和右支耳9的下方均还设置有一侧挡板30，两个所述侧挡板30上下滑动设置在左调节板21和右调节板11上。
37.所述左门板25下方、所述右门板27下方还设置有与左门板25和右门板27联动的前挡板14。
38.位于所述四边形导流块6正下方的料库主背板3上还转动设置有分流块17。
39.所述分流块17的横截面面积小于所述四边形导流块6的横截面面积。
40.所述分流块17和所述四边形导流块6均通过一连接轴转动设置在料库主背板3上。
41.所述左门板25上和所述右门板27上均设置有门把手24。
42.具体地，该下料库装置中的上导流臂可分为对称设置的左上导流臂、右上导流臂、左支撑机构和右支撑机构。
43.左上导流臂、右上导流臂、左支撑机构、右支撑机构与四边形导流块和分流块构成了烟支输送机构。
44.左上导流臂、右上导流臂、围成四边形通道口。四边形导流块设置在四边形通道口内设，该四边形导流块的导流壁分别与四边形通道口处的相应上导流臂平行。
45.在烟支输送机构中，烟支依靠重力作用，从上物料库均匀下落，无其他外力作用，有效降低了烟支在输送过程中被挤压变形。而烟支输送机构中的四边形通道口内设有四边形导流块，该四边形导流块的导流壁分别与四边形通道口处的相应所述侧导流壁板平行，且四边形导流块可以绕连接轴自由摆动，由自身配重块自动校正位置。由于导流块的分流作用，有效保证了输送至下料库的烟支被均匀导流。
46.进一步的，烟支输送机构下通道设有分流块，分流块可以绕连接轴自由摆动，利用分流块可以对下降的烟支二次均匀分流，并在一定程度上限制下降烟支的流量，分散烟支下降过程中的挤压应力。
47.具体地，该下料库装置中的左门板、左调节杆、右门板、右调节杆和前挡板组成烟支规格调节机构。前挡板可随着门板的移动而同步移动，保证统一规格烟支的柔性移动。同时利用左、右调节杆来调节门板移动距离，从而实现不同规格烟支的柔性移动。
48.具体操作时可以根据不同的烟支规格，首先调整调节杆的伸出长度，根据设定好调节杆的长度，调整门板和前挡板的位置。该设计优化了烟支挡板结构，使整体的机械结构更加合理，同时便于准确调节前挡板位置，既能保证需求，同时又能节约前挡板材料。
49.进一步的，该下料库装置中的左下导流臂、左钢丝网、左连接块、右下导流臂、右钢丝网、右连接块、连接板构成烟支柔性调节机构。
50.由于铁丝网两端的连接方式为螺栓与连接板组成的可调整连接。在工作过程中，
烟支经分流块分流后，进入出烟口，根据需求，通过调整两端的连接螺栓，改变钢丝网的工作长度，钢丝网具有较大的柔性，接触烟支时，减少烟支间的挤压应力，实现烟支无损伤输送，同时保证烟支输送过程中，排列规则，实现烟支的柔性装盘。
51.进一步的，该下料库装置中的左调节板、左连接块、侧挡板、右调节板、右连接块构成烟盘规格调节机构。
52.由于调节板与连接块、侧挡板通过螺栓固定连接。可以，根据用户需求的烟盘规格，灵活调节调节板上的螺栓，改变出烟口的尺寸，满足不同种类的烟盘规格需求。同时，在改变过程中，不需要更换零部件，操作简单，方便快捷，不影响生产效率的同时，能满足多种需求。
53.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。