雾化组件及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，电源组件用于给雾化组件提供电能，雾化组件用于对烟液进雾化产生气溶胶。并且电子雾化装置所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。
3.目前，雾化组件包括雾化核心和导电件，雾化核心延伸的导电线与导电件往往采用紧靠的方式相连接，连接方式单一且不牢固，且在导电线与导电件的连接配合处容易出现烟油渗漏的现象，同时，在雾化组件与电池组件拔插配合的过程中，容易出现导电线与导电件脱落或接触不良的现象，从而影响雾化组件的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种雾化组件及电子雾化装置，旨在解决现有技术中雾化核心和导电件相连接时连接方式单一且不牢固容易造成接触不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种雾化组件，雾化组件包括壳体、雾化核心以及底座，所述雾化核心与所述壳体和所述底座相连接，所述雾化核心包括悬空设置的引线，其中，所述雾化组件还包括具有延展性的导电件，所述导电件装设于所述底座，所述导电件通过塑性变形与所述引线紧固连接。
6.可选地，所述导电件包括固定部以及与所述固定部相连的形变部，所述固定部固定于所述底座，所述形变部与所述引线相连接。
7.可选地，所述形变部为连接柱，所述连接柱的中部凹设有安装孔，所述引线收纳于所述安装孔内。
8.可选地，所述安装孔的直径在0.5mm-1.5mm的范围内。
9.可选地，所述安装孔的壁厚在0.2mm-0.5mm的范围内。
10.可选地，所述底座还开设有避让槽，所述避让槽烟底座的短轴方向贯穿所述底座设置，所述形变部显露于所述避让槽内。
11.可选地，所述雾化核心还包括雾化腔，所述避让槽位于所述雾化腔的轴向。
12.可选地，所述雾化组件还包括两个吸液棉，两所述吸液棉闭合所述避让槽的开口，且两所述吸液棉间隔设置。
13.可选地，所述底座设有进气孔，所述进气孔与所述避让槽相连通，所述进气孔与所述雾化腔错位设置，且所述进气孔的出气端高于所述避让槽的底部设置。
14.本实用新型还提出一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括供电组件以及如上述所述的雾化组件，所述供电组件设置有容置腔，所述雾化组件装设于所述容置腔内。
15.本实用新型技术方案提出一种雾化组件及电子雾化装置，所述雾化组件包括壳
体、雾化核心以及底座，所述雾化核心与所述壳体和所述底座相连接，所述雾化核心包括悬空设置的引线，其中，所述雾化组件还包括具有延展性的导电件，所述导电件装设于所述底座，所述导电件通过塑性变形与所述引线紧固连接。在本实用新型技术方案中，通过在雾化组件设置具有延展性的导电件，由于导电件具有一定延展性，导电件可通过塑性变形的方式与引线紧固连接在一起，相比引线紧挨导电线的结构，本技术导电件采用塑性变形的方式与引线相连接，连接牢固，引线不会影响导电件与底座之间的配合，从而降低引线与导电件脱落的现象，同时，避免出现烟油从导电件与底座之间的间隙渗漏的现象，便于雾化组件的正常被使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型雾化组件的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型雾化组件的截面结构示意图；
19.图3为本实用新型雾化组件的另一截面结构示意图；
20.图4为本实用新型雾化组件的导电件的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型雾化组件的导电件的截面结构示意图；
22.图6为本实用新型雾化组件的导电件形变后与雾化核心的配合结构示意图；
23.图7为本实用新型雾化组件的导电件形变后的截面结构示意图；
24.图8为本实用新型电子雾化装置的立体结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称1000电子雾化装置100雾化组件110壳体120雾化核心121雾化腔122引线130底座131避让槽132进气孔140导电件141固定部142形变部、连接柱143安装孔150吸液棉200供电组件111储油空间160密封罩170拉杆180薄片
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.电子雾化装置包括雾化组件和供电组件。该电子雾化装置具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该电子雾化装置可用作电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该电子雾化装置也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
33.参照图1至图8，本实用新型提出一种雾化组件100，雾化组件100包括壳体110、雾化核心120以及底座130，雾化核心120与壳体110和底座130相连接，雾化核心120包括悬空设置的引线122，其中，雾化组件100包括具有延展性的导电件140，导电件140装设于底座130，导电件140通过塑性变形与引线122紧固连接。
34.具体地，其中，该壳体110由黑色半透材料制成，且该壳体110具有相对设置的抽吸口和开口，底座130通过密封圈装设于该开口处，雾化核心120收纳于壳体110内，雾化核心120的一端与壳体110的抽吸口相连通，雾化核心120的另一端安装在底座130，使得壳体110、雾化核心120以及底座130共同围合成储油空间111，该储油空间111存储用于雾化的烟油。
35.其中，雾化核心120包括雾化罩以及位于雾化罩的发热丝，雾化罩的内部中空设置形成雾化腔121，发热件与雾化罩之间设置有导油棉，导油棉将储油空间111内的烟油引导至发热件上，以供发热件对烟油进行雾化产生供用户抽吸使用的烟雾。发热件向下延伸有两个相互间隔且悬空的引线122，显然，雾化核心120包括两个引线122，两个该引线122用于和供电组件200相连接，以使供电组件200为发热件提供能量。
36.导电件140固定安装在底座130上，且导电件140位于底座130底端，由于导电件140具有延展性，即导电件140能在一定范围内发生形变，而且导电件140在形变过后并不能恢复至最初的状态，在导电件140采用塑性形变的方式与引线122相连接时，便能很牢固的与引线122相连接的，连接牢固且方便。相比引线122紧挨着导电件140的结构，引线122紧靠导
电件140容易出现连接不牢固的现象，同时，引线122紧挨着导电件140会增大导电件140与底座130之间连接的缝隙，从而会出现冷凝液或烟油从导电件140与底座130之间配合处渗漏的现象。
37.采用上述技术方案后，导电件140由铜或铜锌合金制成，导电件140首先紧固的装设在底座130上，然后，导电件140在通过塑性变形的方式引线122相连接，其中，对导电件140进行塑性形变的方式有很多，可以通过按或压或挤的方式，在此不作限制。相比引线122紧靠导电件140导致导电件140与底座130密封不牢固的方案，导电件140采用塑性形变的方式与引线122相连接，提高导电件140与引线122之间连接的紧固性，减小引线122对导电件140与底座130配合处的影响，避免烟油或冷凝液从导电件140和底座130之间的配合处渗漏的现象。
38.请继续参照图2以及图4至图7，在一个可选实施例中，导电件140包括固定部141以及与固定部141相连的形变部142，固定部141固定于底座130，所述形变部142与所述引线122相连接。在本实施例中，固定部141呈圆柱状设置，可以理解的是，固定部141的结构有很多种，例如，固定部141的截面可以为椭圆形或三星形，只要固定部141能与底座130紧密配合在一起便可，在此不做限制。固定部141与底座130采用过盈配合的方式紧固连接在一起。该形变部142可以在外力的作用下进行塑性形变，从而使得形变部142与引线122相连接。
39.在本实施例中，形变部142为连接柱142，连接柱142的中部沿其轴向的方向上凹设有安装孔143，引线122收纳于安装孔143。可以通过挤压或按压或锤的方式来使连接部进行塑性形变，连接柱142在受外力的作用下发生不可以恢复的塑性变形，安装孔143被挤压消失，从而使得连接柱142与引线122紧密配合在一起。
40.可以理解的是，安装孔143的横截面可以呈圆形或椭圆形或方形设置，在此不做限制，本实施例，安装孔143的截面为圆形，便于引线122插接在安装孔143内，同时，易于连接柱142与引线122相连接。
41.可以理解的是，连接柱142还可以设置有缺口，引线122可以缠绕在该缺口处后将连接柱142沿该缺口处进行对折，也能达到导电件140与引线122紧密连接在一起效果。
42.值得说明的是，安装孔143的直径在0.5mm-1.5mm的范围内，其中，安装孔143的直径越大，越便于引线122与安装孔143相连接，在本实施例中，安装孔143的直径在0.8mm。可以理解的是，安装孔143的直径还可以为0.5mm或1.0mm或1.2mm或1.5mm，在此不做限制。
43.值得说明的是，所述安装孔143的壁厚在0.2mm-0.5mm的范围内，其中，如果安装孔143的壁厚越大，安装孔143越不便于发生形变，越不便于安装孔143夹紧引线122，若安装孔143的壁厚越小，有可能出现安装孔143夹不紧引线122的现象。在本实施例中，安装孔143的壁厚为0.3mm，便于安装孔143压扁并保障安装孔143压扁后与引线122接触良好。可以理解的是，安装孔143的壁厚还可以为0.2mm或0.4mm或0.5mm，在此不做限制。
44.请继续参照图2和图3，在一个可选实施例中，底座130还开设有避让槽131，避让槽131沿底座130的短轴方向贯穿底座130设置，形变部142显露与所述避让槽131内。在本实施例中，通过在底座130上设置避让槽131，在引线122安装在安装孔143内时，用户便于在避让槽131处使得安装孔143发生塑性形变，使得引线122与形变部142紧密连接在一起。
45.在一个可选实施例中，雾化核心120内部还设有雾化腔121，雾化腔121用于对烟油进行雾化产生烟雾，避让槽131设置在底座130上，且与雾化腔121相对应，即避让槽131设置
在雾化腔121的轴向上，在雾化组件100使用的过程中，雾化腔121内产生的烟雾沿气流通道移动至抽吸口处，温度较高的烟雾遇冷时会液化，从而在气流通道内容易产生冷凝液，产生的冷凝液会沿气流通道从雾化腔121处滴落，在避让槽131的作用下，避让槽131对冷凝液进行收集处理，避免冷凝液直接从雾化组件100的进气孔132处滴落到供电组件200内的现象，保障雾化组件100与供电组件200正常配合连接。
46.值得说明的是，雾化组件100还包括两个吸液棉150，两个吸液棉150闭合避让槽131的开口，且两个吸液棉150间隔设置。通过在避让槽131内设置吸液棉150，由吸液棉150对冷凝液进行存储，避免出现冷凝液过多时在避让槽131内晃动的现象，进一步的提高避让槽131对冷凝液的存储性。
47.在一个可选实施例中，底座130设有进气孔132，进气孔132与避让槽131相连通，且进气孔132与雾化腔121错位设置，且进气孔132的出气端高于避让槽131的底部设置。在本实施例中，进气孔132与雾化腔121错位设置，避免冷凝液直接从雾化腔121处滴落到进气孔132处，将进气孔132与雾化腔121错位设置，使得冷凝液在避让槽131处聚集。在本实施例中，避让槽131的底部凸设有凸台，且凸台与雾化腔121错位设置，进气孔132的出气端设置于凸台上，减小冷凝液从进气孔132流出的可能性。可以理解的是，进气孔132与避让槽131的连接方式还有其他种，在此不做限制，例如，进气孔132的出气端设置在避让槽131的侧壁上，且进气孔132与避让槽131的底部之间还有一定的间距，显然这种方式也可以提高避让槽131对冷凝液的存储性。
48.请继续参照图2和图3，值得说明的是，雾化组件100还包括密封罩160和拉杆170，壳体110设有与抽吸口相连通的气流管，其中，密封罩160的一端罩盖雾化核心120的导油孔，密封座的另一端套设于气流管，拉杆170具有相对设置的拉扯端和连接端，拉扯端穿过抽吸口显露于壳体110外，连接端与密封罩160的内侧壁相连。在密封罩160的作用下，首先由密封罩160罩盖雾化核心120的导油孔，避免在雾化组件100静置或长途运输时烟油从导油孔处渗漏至雾化组件100外的现象。拉杆170与密封罩160的内侧壁相连接，拉杆170的拉扯端显露于壳体110外，用户可以通过拉杆170的拉扯端拉动密封罩160向上运动，在密封罩160向上运动的过程中显露雾化核心120的导油孔，使得雾化核心120能正常工作。
49.密封罩160与气流管连接的一端的内侧壁还设置有圆环密封条，密封条与气流管紧密配合在一起，避免烟油从密封罩160与气流管的连接配合处渗漏，同时在密封罩160显露雾化核心120的导油孔时，避免密封罩160从气流管上滑落。
50.需要说明的是，连接端在拉杆170的径向凸设有薄片180，薄片180连接连接端与密封罩160。在拉杆170带动密封罩160向上移动的过程中，密封罩160打开雾化核心120的导油孔后，该薄片180与气流管的端部相抵接，在继续向上拉扯拉杆170的过程中，薄片180破裂，拉杆170从该气流管中拔出，便于雾化组件100后期的正常使用。
51.其中，拉杆170的连接端与密封罩160的连接结构还有其他种，在此不做限定，例如，拉杆170的连接端可以通过细长条凸筋与密封罩160相连接。在本方案中，薄片180呈空心圆环状设置，薄片180的内缘与连接端相连接，薄片180的外缘与密封罩160相连接，为了便于拉杆170带动密封罩160移动。薄片180内缘的厚度大于薄片180外缘的厚度，便于拉杆170带动密封罩160移动，以及便于密封罩160显露导油孔时薄片180撕破，使得拉杆170脱离雾化组件100。
52.请继续参照图8，本实用新型还提供一种电子雾化装置1000，电子雾化装置1000包括供电组件200以及上述雾化组件100，供电组件200设置有容置腔，雾化组件100装设于容置腔内，供电组件200与所述雾化组件100电连接。该电子雾化装置1000的雾化组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。