一种卷烟机喂料漏斗负压吸尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体为一种卷烟机喂料漏斗负压吸尘结构。


背景技术：

2.在卷烟厂的生产中，有很多工序需用喂料机，喂料机主要由料仓和提升机两部分组成，在生产线中起前后工序的缓冲，物料的提升和定量喂料作用。由于功能及结构的要求，喂料机出料斗比较高，物料从喂料机出料口下落处到下游接料设备的落差大，在输送低水份物料时会产生较大的扬尘，如梗预处理线筛分振槽前的喂料机的出料口，喂料机输送带的物料输出平面到下游振槽的接料平面一般有1.4米左右的落差，烟梗下落时与振槽会产生较强的冲出，附着在烟梗表面的粉尘在冲击力作用下会瞬间剥离并在诱导气流的作用下形成明显扬尘，为了减少扬尘，行业内普遍的做法是在喂料机出料口加装裙边密封或在喂料机出料罩顶部加装除尘管，加装裙边密封的方式由于下游振筛在做高频振动输送，仍会有扬尘外溢，在喂料机出料罩顶部加装除尘管由于吸风管离扬尘点较远，效果比较差。梗预处理线筛分振槽前的喂料机的出料口的扬尘治理成为行业内的难点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种卷烟机喂料漏斗负压吸尘结构，解决了现有技术中卷烟机喂料漏斗落料处扬尘现象严重，在喂料机出料口加装裙边密封或在喂料机出料罩顶部加装除尘管都难以解决扬尘现象，严重影响车间的生产环境的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种卷烟机喂料漏斗负压吸尘结构，包括喂料机进料带、落料漏斗、输送振槽及吸尘装置，所述喂料机进料带设置于机台壳体内，所述落料漏斗设置于所述喂料机进料带的正下方且与所述机台壳体密封连接，所述输送振槽位于所述落料漏斗的正下方，所述输送振槽的尾端与所述落料漏斗尾端对齐，所述落料漏斗的尾端固定安装有一排密封裙边，所述输送振槽的两边侧板的顶部均固定安装有一个弹性密封块，所述弹性密封块的一端与所述输送振槽的尾端对齐，所述弹性密封块的顶部搭接于所述落料漏斗外壁上，所述吸尘装置的一侧固定安装于所述落料漏斗底部，另一侧固定安装有一排密封裙边，所述吸尘装置上的密封裙边与所述弹性密封块一侧对齐，所述落料漏斗上的密封裙边与所述弹性密封块的另一侧对齐，两块所述密封裙边、两块弹性密封块及吸风装置在落料漏斗的落料口处形成一块密封区域。
6.进一步地，所述吸尘装置包括外罩和风室底板，所述外罩的一端通过螺钉固定于所述落料漏斗的外壁上，所述风室底板为
ꢀ“
l”形结构，所述风室底板的一端通过螺钉固定安装于所述外罩上，所述外罩和风室底板形成一个吸风室，所述吸风室的一侧设有一块密封板，另一侧连接有一个负压接头，所述负压接头外接负压机。
7.进一步地，所述风室底板由靠近负压接头的一侧向靠近密封板的一侧向下倾斜设
置，所述风室底板靠近密封板的一侧的底面上开设有一个吸尘口。
8.进一步地，所述外罩的顶部的两侧均设有一根拉杆，所述拉杆的另一端固定于所述落料漏斗的顶部，所述拉杆可对外罩的安装起到加强作用。
9.本实用新型结构设计合理，可通过输送振槽两边侧板顶部的弹性密封块、落料漏斗尾端的密封裙边以及吸尘装置一侧的密封裙边形成的密封区域对落料漏斗的落料口处起到密封作用，防止落料时产生的灰尘外溢，然后再通过落料漏斗一侧的吸尘装置对该区域集中的粉尘采用负压吸附排出，吸尘装置在吸尘过程中负压接头外接的负压机会在吸风室处产生负压，从而将密封区域的灰尘吸入吸风室内，由于风室底板为由靠近负压接头的一侧向靠近密封板的一侧向下倾斜设置，因此靠近负压接头处的风速较快，可快速将吸风室内的灰尘排出，提高了吸尘效果，还可通过风室底板上的吸尘口对风室底板正下方的粉尘进行吸附，防止此区域由于风室底板的遮挡导致的灰尘聚积。本实用新型结构设计合理，密封效果好，可有效防止落料漏斗的落料口处的粉尘的扬溢，还可通过吸尘装置快速将落料口处的粉尘通过负压机排出，减少了粉尘在落料口处的聚积，保证了车间的生产环境。
附图说明
10.图1为本实用新型装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型中吸尘装置的结构示意图；
12.图3为图2中a-a向的剖面结构示意图；
13.图4为本实用新型中吸尘口在风室底板上的开设结构示意图；
14.图中：1、喂料机进料带，2、落料漏斗，3、输送振槽，4、吸尘装置，41、外罩，42、风室底板，43、吸风室，44、密封板，45、负压接头，46、吸尘口，5、机台壳体，6、密封裙边，7、侧板，8、弹性密封块，9、拉杆。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1-4所示的一种卷烟机喂料漏斗负压吸尘结构，包括喂料机进料带1、落料漏斗2、输送振槽3及吸尘装置4，所述喂料机进料带1设置于机台壳体5内，所述落料漏斗2设置于所述喂料机进料带1的正下方且与所述机台壳体5密封连接，所述输送振槽3位于所述落料漏斗2的正下方，所述输送振槽3的尾端与所述落料漏斗2尾端对齐，所述落料漏斗2的尾端固定安装有一排密封裙边6，所述输送振槽3的两边侧板7的顶部均固定安装有一个弹性密封块8，所述弹性密封块8的一端与所述输送振槽3的尾端对齐，所述弹性密封块8的顶部搭接于所述落料漏斗2外壁上，所述吸尘装置4的一侧固定安装于所述落料漏斗2底部，另一侧固定安装有一排密封裙边6，所述吸尘装置4上的密封裙边6与所述弹性密封块8一侧对齐，所述落料漏斗2上的密封裙边6与所述弹性密封块8的另一侧对齐，两块所述密封裙边6、两块弹性密封块8及吸风装置4在落料漏斗2的落料口处形成一块密封区域；所述吸尘装置4包括外罩41和风室底板42，所述外罩41的一端通过螺钉固定于所述落料漏斗2的外壁上，所述风室底板42为
ꢀ“
l”形结构，所述风室底板42的一端通过螺钉固定安装于所述外罩41上，所述外罩41和风室底板42形成一个吸风室43，所述吸风室43的一侧设有一块密封板44，另一侧连接有一个负压接头45，所述负压接头45外接负压机；所述风室底板42由靠近负压接
头45的一侧向靠近密封板44的一侧向下倾斜设置，所述风室底板42靠近密封板44的一侧的底面上开设有一个吸尘口46；所述外罩41的顶部的两侧均设有一根拉杆9，所述拉杆9的另一端固定于所述落料漏斗2的顶部，所述拉杆9可对外罩41的安装起到加强作用。
17.本实用新型结构设计合理，可通过输送振槽3两边侧板7顶部的弹性密封块8、落料漏斗2尾端的密封裙边6以及吸尘装置4一侧的密封裙边6形成的密封区域对落料漏斗2的落料口处起到密封作用，防止落料时产生的灰尘外溢，然后再通过落料漏斗2一侧的吸尘装置4对该区域集中的粉尘采用负压吸附排出，吸尘装置4在吸尘过程中负压接头45外接的负压机会在吸风室43处产生负压，从而将密封区域的灰尘吸入吸风室43内，由于风室底板42为由靠近负压接头45的一侧向靠近密封板44的一侧向下倾斜设置，因此靠近负压接头45处的风速较快，可快速将吸风室43内的灰尘排出，提高了吸尘效果，还可通过风室底板42上的吸尘口46对风室底板42正下方的粉尘进行吸附，防止此区域由于风室底板42的遮挡导致的灰尘聚积。本实用新型结构设计合理，密封效果好，可有效防止落料漏斗2的落料口处的粉尘的扬溢，还可通过吸尘装置4快速将落料口处的粉尘通过负压机排出，减少了粉尘在落料口处的聚积，保证了车间的生产环境。
18.上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。