雾化器的制作方法

文档序号:28828028发布日期:2022-02-09 12:02阅读:126来源:国知局
雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及对可雾化液体加热雾化的技术领域,尤其涉及一种雾化器。


背景技术:

2.雾化器基本结构都是从吸嘴吸气时利用真空原理导油进入雾化仓,发热丝对棉花热传导加热使液态烟油变为气态。
3.现有技术中雾化器进气通常是采用侧面和底部进气,其中提供侧面进气的气孔横向直吹发热丝,提供底部进气的气孔向上直吹发热丝。然而,在吸油棉中的油处于饱和状态下可能会有部分油从进气孔渗出。
4.另外,由于雾化器体积限制,采用的螺旋状发热丝占用空间大,发热面积小,导致雾化效果一般,口感不佳。


技术实现要素:

5.本实用新型旨在提供一种雾化器,其能够防止漏油。
6.本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案:一种雾化器,其包括:壳体组件,所述壳体组件限定雾化空间、储油空间和进气通道;其中,所述雾化空间内用于设置发热部件和吸液部件;所述储油空间设置在所述雾化空间的外围,并且用于向所述吸液部件输送烟油;并且,所述进气通道自所述壳体组件的外侧向内且向下倾斜延伸至与所述雾化空间连通。
7.作为上述技术方案的进一步改进,所述进气通道朝向所述雾化空间的第一开口高于所述储油空间的油面;和/或,所述进气通道朝向所述雾化空间的第一开口高于所述发热部件。
8.作为上述技术方案的进一步改进,所述壳体组件包括注油环和玻璃管;其中,所述注油环的下端部分限定所述雾化空间,所述注油环的上端部分限定出气通道和所述进气通道,所述出气通道与所述雾化空间连通;并且,所述玻璃管套设在所述注油环的外侧,且在所述玻璃管与所述注油环的下端部分之间限定所述储油空间。
9.作为上述技术方案的进一步改进,所述雾化空间内设置有发热部件,所述发热部件为发热片。
10.作为上述技术方案的进一步改进,所述发热片的第一端通过第一夹紧机构固定在所述雾化空间内,所述发热片的第二端通过第二夹紧机构固定在所述雾化空间内。
11.作为上述技术方案的进一步改进,所述第一夹紧机构包括正极台、第一推板、第二弹簧和第一螺丝;其中,所述正极台设置在所述壳体组件内,所述第一推板与所述正极台之间夹设所述第二弹簧;所述第一螺丝穿过所述第一推板并且拧紧在所述正极台上,使得所述第一推板与所述正极台之间的第一顶部缝隙夹紧所述发热片的第一端;并且,所述第二夹紧机构包括负极座、第二推板、第三弹簧和第二螺丝;其中,所述负极座设置在所述壳体组件内,所述正极台设置在所述负极座上,所述第二推板与所述负极座之间夹设所述第三
第二正极顶针、21-绝缘套、22-底座、23~30-密封圈。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.此外,下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.请参阅图1至图5,其分别示出了本实用新型一实施例提供的雾化器100的立体示意图、立体分解示意图和截面示意图。该雾化器100主要可包括壳体组件4a,所述壳体组件4a限定雾化空间4b、储油空间4c和进气通道4d。
30.其中,所述雾化空间4b内用于设置发热部件6和吸液部件(图未示);所述吸液部件接触所述发热部件6,用于向发热部件6提供待加热雾化的烟油;所述发热部件6用于在通电时发热,从而将与之接触的吸液部件中的烟油加热雾化。例如,所述发热部件6可为发热丝,例如双发发热丝;或者,所述发热部件6可为发热片。
31.所述储油空间4c设置在所述雾化空间4b的外围,并且用于向所述吸液部件输送烟油。例如,所述雾化空间4b可位于壳体组件4a的底部的中间位置,所述储油空间4c则设置在壳体组件4a的底部的靠外位置,从而使所述储油空间4c围绕着所述雾化空间4b。所述储油空间4c可在较低位置开设出油孔4f,以便向所述吸液部件输送烟油。
32.所述进气通道4d自所述壳体组件4a的外侧向内且向下倾斜延伸至与所述雾化空间4b连通。也就是说,所述进气通道4d可开设在所述壳体组件4a的较高位置,从而能够向内且向下倾斜延伸至与所述雾化空间4b连通。所述进气通道4d的数量可为两个,其相对地设置在所述壳体组件4a的两侧。
33.在此实施例的雾化器100中,通过自所述壳体组件4a的外侧向内且向下倾斜地形成所述进气通道4d,使得所述进气通道4d基本高于所述雾化空间4b和所述储油空间4c;从而,当雾化器100处于大致直立的位置时,所述储油空间4c内的烟油和所述雾化空间4b内吸液部件吸收的烟油都不会通过所述进气通道4d向外流出,从而可以防止漏油。
34.在进一步的实施例中,如图4所示,所述进气通道4d朝向所述雾化空间4b的第一开口4d1高于所述储油空间4c的油面。在向所述储油空间4c内注入烟油时,可保持其中的油面低于所述进气通道4d的最低开口,也就是所述第一开口4d1,从而可确保烟油不会进入第一开口4d1,更不会从所述进气通道4d漏油。
35.另外,还可设置成,使得所述进气通道4d朝向所述雾化空间4b的第一开口4d1高于所述发热部件6。在所述雾化空间4b内安装发热部件6时,可使发热部件6的最高部位低于所
述进气通道4d的最低开口,也就是所述第一开口4d1,从而可确保发热部件6附近的吸液部件内的烟油不会进入第一开口4d1,更不会从所述进气通道4d漏油。
36.在进一步的实施例中,如图2至图5所示,所述壳体组件4a可包括注油环4和玻璃管5。其中,所述注油环4的下端部分限定所述雾化空间4b,所述注油环4的上端部分限定出气通道4e和所述进气通道4d,所述出气通道4e与所述雾化空间4b连通。所述玻璃管5套设在所述注油环4的外侧,且在所述玻璃管5与所述注油环4的下端部分之间限定所述储油空间4c。在此指出,所述雾化空间4b可为大致封闭的空间,仅通过进气通道4d提供进气,这些进气进入雾化空间4b后将雾化产物通过雾化空间4b的出气通道4e携带出去,以供用户吸食。容易理解的是,所述注油环4可与其它部件一起限定所述雾化空间4b,所述玻璃管5和所述注油环4还可与其它部件一起限定所述储油空间4c。通过采用玻璃管5,可以让用户观察油仓内部,从而当没烟油时,能够提醒用户加烟油使用。另外,前述的出油孔4f可开设在注油环4的下端部分。
37.在进一步的实施例中,如图2至图7所示,所述雾化空间4b内设置有发热部件6,所述发热部件6为发热片。所述发热部件6可通过一些安装结构安装设置在所述雾化空间4b内。通过采用发热片,可以增加发热面积(即雾化面积),从而使得雾化效果较佳,烟雾浓度和烟雾口感都有极大的提升。另外,对于发热片形式的发热部件6,也可使得吸油棉的安装变得简单快捷。
38.在进一步的实施例中,结合图2至图6所示,其中图6为图1所示雾化器的局部示意图,主要显示了发热部件6的安装结构;在此实施例中,作为发热部件6的所述发热片的第一端通过第一夹紧机构10a固定在所述雾化空间4b内,所述发热片的第二端通过第二夹紧机构15a固定在所述雾化空间4b内。通过采用第一夹紧机构10a和第二夹紧机构15a对发热片的两个相对末端进行夹紧固定,使得发热部件6的安装简单快捷;例如,相比于采用发热丝,此实施例可省去剪发热丝的步骤,也能省去往发热丝孔里穿吸油棉的步骤。另外,当夹紧固定好发热片后,所述发热片可呈弧度弯折,这便于进气通道4d刚好对着呈弧度弯折的发热片直吹,从而能够大大提高口感。
39.在进一步的实施例中,结合图2至图6所示,所述第一夹紧机构10a包括正极台10、第一推板11、第二弹簧12和第一螺丝13。其中,所述正极台10设置在所述壳体组件4a内,所述第一推板11与所述正极台10之间夹设所述第二弹簧12;所述第一螺丝13穿过所述第一推板11并且拧紧在所述正极台10上,使得所述第一推板11与所述正极台10之间的第一顶部缝隙10b夹紧所述发热片的第一端。
40.类似地,所述第二夹紧机构15a包括负极座15、第二推板11a、第三弹簧12a和第二螺丝13a;其中,所述负极座15设置在所述壳体组件4a内,所述正极台10设置在所述负极座15上,所述第二推板11a与所述负极座15之间夹设所述第三弹簧12a;所述第二螺丝13a穿过所述第二推板11a并且拧紧在所述负极座15上,使得所述第二推板11a与所述负极座15之间的第二顶部缝隙15b夹紧所述发热片的第二端。再如图5和图6所示,所述负极座15的侧壁上可开设输油孔15c,以便向例如吸液棉的吸液部件输送烟油。
41.在进一步的实施例中,结合图2至图6所示,所述雾化器100还包括第一正极顶针17、第一弹簧8、陶瓷推板9和限位块7。其中,所述第一正极顶针17从所述负极座15的底部拧入并与所述正极台10底部的螺纹孔连接,所述第一弹簧8夹设在所述第一正极顶针17和所
述陶瓷推板9之间;所述限位块7穿过所述陶瓷推板9和所述第一弹簧8并且拧紧在所述第一正极顶针17上,使得所述陶瓷推板9被所述第一弹簧8朝向所述发热片推动。通过在陶瓷推板9的下方设置第一弹簧8,使陶瓷推板9具有弹性,陶瓷推板9在第一弹簧8的推力作用下可将发热部件6下方的吸油棉推向发热部件6,使得吸油棉能与发热部件6紧密接触。再如图6所示,在发热部件6和陶瓷推板9之间的空间可用于放置吸油棉;所述陶瓷推板9两侧的空间也可用于放置吸油棉。
42.在进一步的实施例中,结合图2至图6所示,所述雾化器100还包括底座22、绝缘套21、第二正极顶针20。其中,所述绝缘套21设置在所述底座22的中间孔内,所述第二正极顶针20插入所述绝缘套21中并与所述第一正极顶针17接触,所述底座22与所述壳体组件4a连接。从而,可通过第二正极顶针20、第一正极顶针17和正极台10形成与发热部件6的正极连接的导电通路。另外,可通过底座22和负极座15形成与发热部件6的负极连接的导电通路。
43.在进一步的实施例中,结合图2至图7所示,所述雾化器100还包括调气环3,所述调气环3设有进气孔3a;所述壳体组件4a的外侧设有所述进气通道4d的第二开口4d2。所述调气环3套设在所述壳体组件4a的外侧,使得所述进气孔3a与所述第二开口4d2配合而调节进气量;也就是说,可通过将所述调气环3相对于所述壳体组件4a旋转,使得所述进气孔3a与所述第二开口4d2的重叠部分逐渐变化,从而调节进气量;通过调节气流大小,即可调节烟雾大小。例如,所述调气环3可套设在所述注油环4的上端部分的外侧;所述进气孔3a可为多个圆形气孔。另外,所述注油环4的外侧可设有限位柱(图未示),所述调气环3内侧可开设凹槽3b;从而,当所述调气环3套设在所述注油环4外侧时,所述限位柱位于所述凹槽3b内,所述凹槽3b的长度即可限定所述调气环3的旋转角度。
44.结合图7所示,其中显示了气流路径。具体而言,当对所述雾化器100进行抽吸时,外部的第一气流a1经调气环3的进气孔3a进入注油环4的进气通道4d成为第二气流a2,第二气流a2输出进气通道4d后朝着发热片形式的发热部件6直吹,在经过发热部件6的阻挡后改变路径以第三气流a3输出所述雾化器100。
45.在进一步的实施例中,结合图1至图6所示,所述雾化器100还包括顶盖2和吸嘴1,所述顶盖2与所述壳体组件4a连接,所述吸嘴1从所述顶盖2的上方孔中插入,所述吸嘴1与所述雾化空间4b连通。例如,所述顶盖2可与所述壳体组件4a的注油环4的上端连接。
46.在其它实施例中,结合图2至图4所示,所述雾化器100还可包括绝缘垫14、绝缘环16、压圈18、压环19、各种型号的密封圈23~30等,这些密封圈23~30可为硅胶密封圈,用于在两个部件之间实现密封,以防止漏气或漏油。这些部件的作用和连接关系可通过下述的组装过程得以理解。
47.本技术实施例的雾化器100的组装过程如下所述。
48.首先,对底部组件的装配。具体而言,结合图2至图5所示,先将压圈18放到负极座15底部,再用压环19固定住压圈18压入负极座15,使压圈18不能上下移动;再将绝缘环16压入负极座15底部;再将绝缘垫14放入负极座15中;再将第一推板11放入正极台10侧面槽里,再在第一推板11的孔中放入第二弹簧12,再用第一螺丝13固定;再将组装好的正极台组件放入绝缘垫14里;再在负极座15侧面的槽里依次放入第二推板11a、第三弹簧12a,再用第二螺丝13a固定;再将第一正极顶针17从负极座组件底部拧入与正极台10底部的螺纹孔连接;然后把绝缘套21从底座22上方放入底座22中间的孔中;再把第二正极顶针20插入绝缘套21
中;再给组好的负极座15底部的压环19的凹槽内放入密封圈30;再将负极座组件压入底座22中;再将第一弹簧8从压好的底座22组件上方放入套在第一正极顶针17上,再放入陶瓷推板9,然后将限位块7穿过陶瓷推板9和第一弹簧8拧在第一正极顶针17上(例如,采用螺纹连接);最后将发热部件6两端的正负极分别放在第一顶部缝隙10b和第二顶部缝隙15b中,拧紧第一螺丝13和第二螺丝13a让第一推板11和第二推板11a分别压紧发热部件6的正极和负极。所述第二正极顶针20用于与电池组件的正极接触,从而实现电流输送。
49.其次,对顶盖组件的装配。具体而言,结合图1至图5所示,先给注油环4装上密封圈24、26、27、28;再将玻璃管5从注油环4底部套上;再将调气环3从注油环4上方套入;然后在顶盖2的凹槽内放入密封圈23、25,把吸嘴1从顶盖2上方孔中插入;再将顶盖组件通过例如螺纹连接拧入注油环4。
50.最后,给底部组件的底座22装好密封圈29,并拧入顶盖组件中,得到成品。
51.结合上述说明能够明白的是,在本实用新型实施例提供的雾化器100通过自所述壳体组件4a的外侧向内且向下倾斜地形成所述进气通道4d,使得所述进气通道4d基本高于所述雾化空间4b和所述储油空间4c;从而,当雾化器100处于大致直立的位置时,所述储油空间4c内的烟油和所述雾化空间4b内吸液部件吸收的烟油都不会通过所述进气通道4d向外流出,从而可以防止漏油。另外,通过采用发热片,可以增加发热面积,从而使得雾化效果较佳,烟雾浓度和烟雾口感都有极大的提升。此外,对于发热片形式的发热部件,也可使得吸油棉的安装变得简单快捷。
52.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明,它们没有在细节中提供;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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