一种防倒吹气结构的电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种防倒吹气结构的电子雾化装置。


背景技术：

2.现有市面上的电子雾化装置工作时，若用户反向吹气，导致雾化后的冷凝液进入气道，进而堵塞气道，同时渗入咪头，造成咪头工作失效，影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防倒吹气结构的电子雾化装置，以解决用户倒吹气导致气道堵塞或咪头失效的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种防倒吹气结构的电子雾化装置，其包括：电池杆组件，所述电池杆组件包括支架，所述支架上设有控制电路板，所述控制电路板上设有咪头；其中，所述支架上还设有通气管，所述通气管的一端连通所述支架的上端部，另一端连通于所述咪头所在的空间，所述支架上还设有隔挡部，所述隔挡部位于所述咪头与所述通气管的下端之间。
6.其中，所述支架的上端部还凹设有凹槽，所述通气管设置于所述凹槽内。
7.其中，所述支架上还设有两个电池杆电极，所述电池杆电极的一端电连接于所述控制电路板，电池杆电极的另一端凸伸于所述支架的上端部。
8.其中，所述隔挡部为由所述支架上凸伸出的若干隔板。
9.其中，若干所述隔板之间形成s型气道。
10.其中，所述支架上还设有磁铁，所述磁铁环套于所述电池杆电极上。
11.其中，所述支架上设有电池杆电极孔，所述电池杆电极设置于所述电池杆电极孔内，且所述电池杆电极外还设有密封圈，所述密封圈用于在电池杆电极孔与所述磁铁之间密封。
12.其中，还包括雾化器组件，所述雾化器组件包括油杯、雾化芯组件、密封座和下端盖，所述油杯具有下端开口的腔体，所述雾化芯组件设置于所述腔体内，由所述油杯为所述雾化芯组件供给雾化液，所述雾化芯组件用于将雾化液加热雾化，所述下端盖设置于油杯的下端开口，所述密封座设置于所述下端盖上，所述雾化芯组件连接于所述密封座，所述密封座内还设有雾化电极，所述雾化电极电连接于所述电池杆电极。
13.其中，所述雾化芯组件包括：导气管、发热体、储油棉和吸油棉，所述油杯上设有吸嘴，所述导气管的上端连通于所述吸嘴，下端连接于所述密封座，所述储油棉套装于所述发热体外部，所述储油棉设置于导气管的管腔，所述吸油棉也设置于所述导气管的管腔内，且位于所述储油棉上方，其中，所述导气管上还设有导油孔。
14.其中，所述油杯包括：油杯外壳，设置于所述油杯外壳上的吸嘴，由所述吸嘴向下
延伸的连接管，所述连接管上还设有密封管，所述导气管上端连接于所述密封管外，所述密封座、导气管与油杯外壳之间形成储液腔。
15.与现有技术相比，本实用新型的防倒吹气结构的电子雾化装置，其在电池杆组件的支架上设置凸起的隔挡部，将通气管与咪头之间直通气道改为具有多重阻挡结构的通道，当用户倒吹气时，雾化后的冷凝液会在隔挡部储存下来，而不会流至咪头，也不会堵塞气道，提高了使用寿命。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的防倒吹气结构的电子雾化装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的防倒吹气结构的电子雾化装置的爆炸图。
19.图3为本实用新型实施例的防倒吹气结构的电子雾化装置的电池杆组件部分分解图。
20.图4为本实用新型实施例的防倒吹气结构的电子雾化装置的电池杆组件部分结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例的防倒吹气结构的电子雾化装置的剖视图。
22.图6为本实用新型实施例的防倒吹气结构的电子雾化装置的另一角度剖视图。
23.图7为图3中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械
连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.请参阅图1至图6，本实施例公开了一种防倒吹气结构的电子雾化装置，其包括：雾化器组件100和电池杆组件200，所述电池杆组件200用于为所述雾化器组件100供电，所述雾化器组件100用于将雾化液加热雾化，输出给用户。在本实施例中，所述雾化器组件100与电池杆组件200之间通过磁吸连接。
32.请再次参阅图2和图5，所述雾化器组件100包括：油杯11、密封座17、下端盖18、雾化电极19以及雾化芯组件，所述油杯11具有下端开口的腔体，所述雾化芯组件设置于所述腔体内，所述下端盖18连接于所述油杯的下端开口，所述密封座17设置于所述下端盖18上，下端盖18与油杯11之间卡接固定。所述雾化芯组件具有进气口和出气口，进气口用于外部气体进入，出气口用于用户在吸气后同步带出雾化烟雾，进气口连接于密封座17，出气口连通于油杯11的烟嘴112。
33.其中，所述油杯11包括油杯外壳111，油杯外壳111的顶部设有烟嘴112，所述烟嘴112向下延伸出一连接管113，所述连接管113外壁套设有密封管12。
34.所述雾化芯组件包括：导气管13、发热体16、储油棉15、吸油棉14，导气管13的上端连接于连接管113，下端连接于密封座17，导气管13的上端与连接管113之间通过密封管12密封连接，密封座17的侧壁与油杯11的油杯外壳111密封组装，因此，密封座17、导气管13以及油杯外壳111之间形成一个密封的储液腔，用户存储雾化液。所述储油棉15环套于所述发热体16外部，所述储油棉15设置于导气管13的管腔内，所述导气管13的管壁上设有若干进液孔131，该储油棉15位于所述进液孔131的内侧，以致从储液腔内渗入的雾化液先流经储油棉15，再由储油棉15均匀供给发热体16。为了组装时，储油棉15和发热体16能够准确安装到导气管13的设定位置，先将发热体16安装于储油棉15内，然后将储油棉15从导气管13的下端装入管腔，且保持储油棉15的下端面与导气管13的下端齐平，从而实现组装的准确定位。
35.所述雾化电极19插装于密封座17内，且雾化电极19分别电连接于所述发热体16伸出的导线抽头，发热体16内设有通气通道，密封座17内也设有进气通道。
36.请再次参阅图3至图6，所述电池杆组件200包括：外壳21，设置于所述外壳21内的
支架23，连接于所述支架23上的电池22。所述支架23的上端部设有安装腔，安装腔内设有控制电路板28，控制电路板28上设有咪头25，咪头25上方设有咪头座24。所述支架23的上端部还设有一通气管232，通气管232的上端连通于支架23上端部，下端连接于咪头25所在空间，咪头25所在空间与外壳21外部连通，以形成进气通道。所述支架23的上端部还设有两个电池杆电极26，所述电池杆电极26的下端电连接于控制电路板28，上端部凸伸于支架23的上端部，以便与雾化器组件100的雾化电极19接触形成为发热体16供电的回路。
37.请再次参阅图7，为了防止用户倒吹气时，冷凝液流入气道，造成气路堵塞以及流至咪头导致咪头失效，所述支架23上还设有隔挡部233，该隔挡部233设置于咪头25与通气管232的下端之间，也即将现有直通的进气通道，通过隔挡部233形成非直通的结构，用户向电子雾化装置内部吹气时，冷凝液随着气流反向流至通气管232，在隔挡部233存储，而不会直接流至咪头处，避免咪头失效，同时也不会堵塞整个进气通道。在本实施例中，所述隔挡部233为若干隔板，若干隔板之间形成s型气道，于其他实施例中，所述隔挡部233也可以是其他任意结构的弯折形气路。其中，支架23的上端部还设有一凹槽231，所述通气管232设置于凹槽231内，该凹槽231用于存储冷凝液。
38.请再次参阅图5，支架23的上端部还设有磁铁27，所述磁铁27为环形磁铁，磁铁环套于电池杆电极26上，磁铁27与电池杆电极26之间还设有密封圈20，该密封圈20用于将磁铁27与电池杆电极26之间密封连接。支架23的上端外部还设有密封件230，该密封件230用于将支架23与外壳21之间密封连接。
39.支架23的下端部还设有充电控制板以及连接于所述充电控制板上的充电接口29。该充电控制板用于控制为电池22充电。
40.与现有技术相比，本实用新型实施例的防倒吹气结构的电子雾化装置，其在电池杆组件的支架上设置凸起的隔挡部，将通气管与咪头之间直通气道改为具有多重阻挡结构的通道，当用户倒吹气时，雾化后的冷凝液会在隔挡部储存下来，而不会流至咪头，也不会堵塞气道，提高了产品的使用寿命。
41.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。