雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及烟雾用品技术领域，尤其涉及一种雾化器。


背景技术：

2.如图1所示，传统的雾化器的雾化组件与电源组件之间通过磁铁进行固定，其定位精度不够，密封性差，长期使用会使得雾化液腐蚀磁铁，引起电极接触不良，口感变差或者气溶胶的量减小，给用户带来极差的体验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的雾化器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括雾化装置以及用于为所述雾化装置提供电能的电源组件；
5.所述雾化装置包括储油仓、雾化安装组件、发热雾化组件，所述发热雾化组件安装到所述雾化安装组件中并收容于所述储油仓内；
6.所述雾化安装组件包括底座，所述电源组件包括外壳以及收容于所述外壳内的电极支撑座，所述底座与所述电极支撑座通过连接结构连接固定；
7.所述连接结构包括在所述底座向下延伸的定位柱，以及在所述电极支撑座上设置的开口向上的定位槽；所述定位柱通过膨胀挤压方式插接到所述定位槽中进行固定。
8.优选地，所述定位柱为中空结构，所述定位柱设有数个撑开部；
9.所述定位槽的内径向其开口侧逐渐减小，所述定位槽内设有凸起部，所述凸起部呈台体结构或锥体结构；
10.其中，所述定位柱套设在所述凸起部外周，所述撑开部向外撑开并抵接所述定位槽的内侧壁使得所述定位柱紧固于所述定位槽内。
11.优选地，所述底座包括底板以及设于所述底板上的主体部，所述定位柱设于所述底板的侧缘且向下延伸设置；
12.所述主体部上相对设有一对支撑部，所述发热雾化组件安装于所述支撑部上。
13.优选地，所述支撑部上设有卡槽；
14.所述发热雾化组件包括导液体以及发热件，所述导液体卡设于所述卡槽上，所述发热件包括设于所述导液体上的发热部、与所述发热部连接的导电部。
15.优选地，所述卡槽为u型槽、c型槽或半圆型槽。
16.优选地，所述电极支撑座上设有导电体；
17.所述底座上设有贯穿所述主体部与所述底板的安装孔，所述底板的底部设有与所述安装孔底部连通的布线槽、与所述布线槽远离所述安装孔一端连通的安装槽；
18.所述导电体卡设于所述安装槽内，所述导电部穿设于所述安装孔并弯曲安装于所述布线槽内使得所述导电部的端部与所述导电体接触。
19.优选地，所述雾化安装组件还包括安装座，所述安装座包括顶壁、由所述顶壁底面
向下延伸出用于套设所述发热雾化组件的嵌套部；
20.所述主体部上设有向上延伸的支撑臂，所述支撑臂抵接所述嵌套部的外周。
21.优选地，所述储油仓内设有储油腔以及导气通道；
22.所述顶壁上设有与所述导气通道连接的导气筒；所述嵌套部设有与所述储油腔连通的进液孔。
23.优选地，所述进液孔内设有导液件。
24.优选地，所述电源组件还包括与所述导电体电性连接的电池。
25.实施本实用新型具有以下有益效果：该雾化器的雾化装置与电源组件通过定位柱与定位槽通过膨胀挤压方式插接固定在一起，其装配方便，部件间的间隙小，气密性良好，雾化器一次性的口感更加稳定。
附图说明
26.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
27.图1是常规的雾化器磁吸方式的结构示意图；
28.图2是本实用新型雾化器的结构示意图；
29.图3是本实用新型雾化器的爆炸图；
30.图4是本实用新型雾化装置的剖视图；
31.图5是本实用新型底座的底面结构示意图；
32.图6是本实用新型电极支撑座的结构示意图；
33.图7是本实用新型电极支撑座的剖视图；
34.图8是本实用新型底座与发热雾化组件的配合示意图。
具体实施方式
35.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图2-图7所示，是本实用新型的雾化器，包括雾化装置1以及用于为雾化装置1提
供电能的电源组件2。
38.雾化装置1包括储油仓11、雾化安装组件12、发热雾化组件13，发热雾化组件13安装到雾化安装组件12中并收容于储油仓11内。
39.雾化安装组件12包括底座121，电源组件2包括外壳21以及收容于外壳21内的电极支撑座22，底座121与电极支撑座22通过连接结构连接固定。
40.优选地，连接结构包括在底座121向下延伸的定位柱1213，以及在电极支撑座22上设置的开口向上的定位槽221，该定位柱1213通过膨胀挤压方式插接到定位槽221中进行固定。
41.如图7所示，优选地，该定位柱1213为中空结构，定位柱1213设有数个撑开部12131，进一步的，该定位柱1213上设有纵长的缝隙，该缝隙沿定位柱1213的长度方向延伸并延伸至定位柱1213的开口侧，使得缝隙两侧的结构形成撑开部12131，缝隙的宽度以及数量可以根据需求进行选择设置，该撑开部12131的可以是相对设置的两个，其横截面大致为半圆形，当然，该撑开部12131还可以是间隔设置的三个，或者间隔设置的四个，这里不做具体限定。
42.对应的，该定位槽221的内径向其开口侧逐渐减小以形成燕尾槽结构，进一步的，定位槽221内设有凸起部223，凸起部223呈台体结构或锥体结构，如可以是圆台体结构，其直径向定位槽221的开口侧逐渐缩小。
43.其中，定位柱1213套设在凸起223部外周，撑开部12131向外撑开并抵接定位槽221的内侧壁使得定位柱1213紧固于定位槽221内，可以理解的，定位柱1213通过膨胀挤压的形式使得雾化装置1与电源组件2连接在一起，当定位柱1213装入定位槽221时候，撑开部12131受凸起部223的挤压向外撑开，撑开部12131的外壁面与定位槽221的内壁面抵接，二者锁定在一起。
44.结合图3-图4所示，该储油仓11内设有储油腔111以及导气通道，优选地，该储油仓11由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。储油仓11大体上为沿着一中心轴方向延伸的纵长结构，即其沿中心轴方向的长度远远大于其在横截面内两垂直方向上的宽度和厚度，储油仓11的上端设置有一个出气孔112，自出气孔112的周沿向下延伸有导气管113，该出气孔112与导气管113配合形成导气通道。储油仓11的下端为敞口，储油仓11的内部形成存储雾化液的储油腔111。该导气管113为金属件，如不锈钢等制备而成，其为中空的圆管结构，当然，该导气管113也可以采用稳定性好的高分子聚合物制备而成，其材质、形状以及尺寸可以根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。
45.结合图3、图4、图8所示，进一步的，雾化安装组件12包括底座121、安装座122，优选地，底座121包括底板1211以及设于底板1211上的主体部1212，定位柱1213设于底板1211的侧缘且向下延伸设置，该定位柱1213可以是设置在底板1211长度方向的两端上，进一步的，该底板1211长度方向的两端向外延伸有定位部，该定位柱1213设于该定位部的底面，对应的，电极支撑座22的长度方向的两端设有凸起结构，定位槽221设于该凸起结构中，进一步的，外壳21包括容置槽211，电极支撑座22安装于该容置槽211内，优选地，该容置槽211长度方向的两端还设有与其联通的固定槽212，上述的凸起结构安装于该固定槽212内。
46.主体部1212上相对设有一对支撑部1214，发热雾化组件13安装于支撑部1214上。
进一步的，该支撑部1214上设有卡槽，该卡槽可以是为u型槽、c型槽或半圆型槽，当然，还可以是其他槽体结构，这里不做具有限定。
47.优选地，发热雾化组件13包括导液体131以及发热件132，导液体131卡设于卡槽上，发热件132包括设于导液体131上的发热部1321、与发热部1321连接的导电部1322。该导液体131可以柱状结构，也可以是块状结构，该导液体131由多孔陶瓷制得，可以理解的是，制得导液体131的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。当然，该导液体131还可以导液棉等，这里不做具体限定。
48.该发热部1321可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。
49.在本实施例中，该发热部1321可以是缠绕在导液体131上的发热丝，该导电部1322分别设于该发热丝的两端。
50.当然，在一些实施例中，该发热件132可以是片状的发热网，发热件132贴合固定于导液体131的雾化面上。该发热件132可以是弯曲形成盘状的发热丝或者是格栅状的发热片，该发热件132可以与导液体131烧结成一体结构以附着在上述雾化面上。在一些实施例中，上述发热件132还可以是形成在导液体131的雾化面上的发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等。其结构形状可以有多样，可根据需求进行选择。上述的发热网、发热丝、发热片、发热线路、发热轨迹、发热涂层或发热膜等与雾化面对应设置，使得雾化面和发热件132的距离最近，用于雾化液如烟油等快速到达发热轨迹雾化。可以理解的，该发热雾化组件13的结构可以有多种，可根据需求进行选择设置，这里不做具体限定。
51.优选地，安装座122包括顶壁1221、由顶壁1221底面向下延伸出用于套设发热雾化组件13的嵌套部1222，主体部1212上设有向上延伸的支撑臂1215，支撑臂1215抵接嵌套部1222的外周。当然，在一些实施例中，该安装座122与底座121还可以采用卡扣连接，或者卡槽连接等。该安装座122与底座121之间形成雾化腔。
52.进一步的，顶壁1221上设有与导气通道连接的导气筒1223，嵌套部1222设有与储油腔111连通的进液孔12211。该导气筒1223可以跟导气管113过盈配合固定在一起。
53.该进液孔12211可以是设置两个，如可以是对称设置在导气筒1223的两侧，该进液孔12211内可以设有导液件1224，该导液件1224可以是陶瓷或者导液棉等，当然还可以采用其他导液材料进行引流，设置该导液件1224，可以避免储油腔111内的雾化液直接冲入到发热雾化组件13中。优选地，该顶壁1221的内底面向下延伸有卡槽结构，以辅助固定住导液体131。
54.优选地，电源组件2还包括与导电体222电性连接的电池23，电极支撑座22上设有导电体222，该导电体222为两个，分别与电池23的正负极连接，可以是通过导线连接，也可以是通过导电片连接。该导电体222可以是柱状结构也可以是方体结构，这里不做具体限定。
55.结合图5所示，底座121上设有贯穿主体部1212与底板1211的安装孔12151，底板1211的底部设有与安装孔12151底部连通的布线槽12152、与布线槽12152远离安装孔12151一端连通的安装槽12153。
56.其中，导电体222卡设于安装槽12153内，导电部1322穿设于安装孔12151并弯曲安装于布线槽12152内使得导电部1322的端部与导电体222接触。
57.进一步的，电极支撑座22上设有贯穿其上下表面的导气通孔224，底座设有进气孔1216，该导气通孔224、进气孔1216、雾化腔、导气筒1223、导气管113以及出气孔112形成导气路径。
58.该雾化器的雾化装置与电源组件通过定位柱与定位槽通过膨胀挤压方式插接固定在一起，其装配方便，电极接触更充分，部件间的间隙小，气密性良好，雾化器一次性的口感更加稳定。
59.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。