一种双介质喷嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加湿技术领域，尤其涉及一种双介质喷嘴装置。


背景技术：

2.在烟厂制丝车间，梗丝用量大,月均生产梗丝多。因烟梗原料来料水分偏低，在经过物流分中心库房加水后，部分批次烟梗经洗梗和烟梗回潮后，仍无法满足切梗来料水分标准要求(sq366b型切梗机设备性能要求：烟梗来料水分必须达到28-33％之间)。
3.现实中发现大部分烟梗水分偏小，在28％以下，达不到切梗机对物料水分的要求，现场查看水分偏干时，跑梗及梗丝薄厚不均现象比较明显。针对切前烟梗水分小、波动大，目前采取的措施是送入车间前增加烟梗水分。烟梗送入车间前在物流分中心库房由人工将加水软管连接的锥形喷头插入烟包加水，加水后的烟梗在库房指定位置存放隔天后送入车间使用，在醇化库加水后，烟梗来料水分虽有增加，但人工操作加水量大小无法控制，每包烟梗加水量大小有差异，且加水后达不到切梗机设备性能。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能对烟梗在生产过程中加水的双介质喷嘴装置。
5.本实用新型的技术方案，一种双介质喷嘴装置，包括机架、雾化喷头、紧固件、伸缩组件、支架、进水组件和进气组件；
6.雾化喷头通过紧固件安装在伸缩组件一端，伸缩组件另一端与支架连接，支架设置在机架上；雾化喷头包括喷头本体、空气管和水管，空气管和水管均与喷头本体连通，进水组件包括截止阀、过滤器、流量计、调节阀和压力表，截止阀、过滤器、流量计、调节阀、压力表和水管依次连通，进气组件包括气动三联件和电磁阀a，气动三联件、电磁阀a和空气管依次连通。
7.优选的，伸缩组件包括固定杆、紧固螺母和移动杆，固定杆与支架连接，固定杆上设置有供移动杆滑动的通道，紧固螺母贯穿固定杆并与固定杆螺纹连接，移动杆与紧固件连接。
8.优选的，紧固件包括安装架和螺钉，喷头本体设置在安装架上，螺钉与安装架和移动杆连接。
9.优选的，调节阀并联有电动调节组件，电动调节组件包括电磁阀b和气动薄膜阀，流量计、电磁阀b、气动薄膜阀和压力表依次连通。
10.优选的，支架转动设置在机架上，固定杆垂直于支架，移动杆远离固定杆一端至固定杆远离支架一端的距离调节范围为18-33cm。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.本实用新型能对烟梗在生产过程中加水，能满足烟梗增湿要求。在使用时，烟梗被放置在振槽内，振槽往复振动，使得烟梗被颠簸，雾化喷头朝向振槽，通过进水组件向雾化
喷头输送自来水，通过进气组件向雾化喷头输送压缩空气，从而使自来水和压缩空气在喷头本体内汇聚，使得自来水雾化喷出至烟梗上，能对烟梗进行均匀的加湿处理。加水手动和自动控制方式能够灵活选择。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例使用状态下的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中伸缩组件的结构示意图；
15.图3和图4为本实用新型实施例中喷头本体的安装结构示意图；
16.图5为手动控制加水方式原理图；
17.图6为自动控制加水方式原理图；
18.图7为喷嘴装置在生产工序中加水的位置；
19.图8为多批次烟梗加水后的水分含量图。
20.附图标记：1、机架；2、振槽；3、雾化喷头；31、喷头本体；32、空气管；33、水管；4、紧固件；41、安装架；42、螺钉；5、伸缩组件；51、固定杆；52、紧固螺母；53、移动杆；6、支架；7、截止阀；8、过滤器；9、流量计；10、调节阀；11、压力表；12、气动三联件；13、电磁阀a；14、电磁阀b；15、气动薄膜阀。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-5所示，本实用新型提出的一种双介质喷嘴装置，包括机架1、雾化喷头3、紧固件4、伸缩组件5、支架6、进水组件和进气组件；
23.雾化喷头3通过紧固件4安装在伸缩组件5一端，伸缩组件5另一端与支架6连接，支架6设置在机架1上；雾化喷头3包括喷头本体31、空气管32和水管33，空气管32和水管33均与喷头本体31连通，进水组件包括截止阀7、过滤器8、流量计9、调节阀10和压力表11，截止阀7、过滤器8、流量计9、调节阀10、压力表11和水管33依次连通，能通过调节阀10来控制进水过程，进气组件包括气动三联件12和电磁阀a13，气动三联件12、电磁阀a13和空气管32依次连通，能通过电磁阀a13控制进气过程。
24.伸缩组件5包括固定杆51、紧固螺母52和移动杆53，固定杆51与支架6连接，固定杆51上设置有供移动杆53滑动的通道，紧固螺母52贯穿固定杆51并与固定杆51螺纹连接，移动杆53与紧固件4连接，在调节伸缩组件5伸缩程度时，将移动杆53在固定杆51上滑动，待达到需要的长度后，旋转紧固螺母52，紧固螺母52在固定杆51上向内移动，并将移动杆53压紧在通道内壁上，从而实现对移动杆53的固定，完成伸缩组件5伸缩程度的调节。
25.紧固件4包括安装架41和螺钉42，喷头本体31设置在安装架41上，螺钉42与安装架41和移动杆53连接，从而实现对雾化喷头3的安装固定。
26.支架6转动设置在机架1上，能够调节伸缩组件5的角度，调节完毕后重新将支架6固定在机架1上，比如通过螺纹旋钮固定，或者将支架6与机架1阻尼转动连接，使得支架6和伸缩组件5能维持在调节后的方位，固定杆51垂直于支架6，移动杆53远离固定杆51一端至固定杆51远离支架6一端的距离调节范围为18-33cm。
27.本实施例能对烟梗在生产过程中加水，能满足烟梗增湿要求。在使用时，烟梗被放
置在振槽2内，振槽2往复振动，使得烟梗被颠簸，雾化喷头3朝向振槽2，通过进水组件向雾化喷头3输送自来水，通过进气组件向雾化喷头3输送压缩空气，从而使自来水和压缩空气在喷头本体31内汇聚，使得自来水雾化喷出至烟梗上，能对烟梗进行均匀的加湿处理。
28.实施例二
29.本实用新型提出的一种双介质喷嘴装置，本实施例与实施例一的区别如图6所示，调节阀10并联有电动调节组件，电动调节组件包括电磁阀b14和气动薄膜阀15，流量计9、电磁阀b14、气动薄膜阀15和压力表11依次连通，从而能够根据需要选择使用调节阀10进行手动加水控制过程，或通过电磁阀b14进行自动加水远程控制过程，两种方式灵活选择；进行手动控制时，电磁阀b14关闭，手动调节调节阀10；进行自动控制时，调节阀10关闭，远程控制电磁阀b14。
30.雾化喷水加湿烟梗模拟实验如下：
31.一、计算加水量
32.根据切前来料水分平均值为27.053％，计算加水量要求水分增加约3％，达到切丝前来料工艺要求(28-33％)。
33.使用电动喷雾器进行喷水，电动喷雾器的容积为20升，喷完水需要用时11分22秒；
34.11分22秒＝11.3666分钟；
35.每分钟加水量：20
÷
11.3666＝1.7595l/min；
36.每小时加水量：1.7595l/min
×
60min＝105.57l；
37.按照设定烟梗流量3200kg/h，通常每批料生产用时1.33h，则每批料加水量为：105.57
×
1.33＝140.41l；
38.通过计算，每批料加水140.41l的情况下，切梗前烟梗水分增加3.2％，符合切前来料工艺要求。
39.二、选择加装喷嘴装置的位置
40.如图7所示，在喷嘴装置加水位置的选择上，车间与相关职能部门技术人员现场进行详细论证，为了使烟梗经过雾化加水装置更容易吸收水分，选择在一次贮梗后烟梗ht前进料振槽处加装增湿装置，增湿后再通过烟梗ht的高温使水分更充分吸收。
41.三、模拟实验验证
42.如图8所示，通过模拟实验，进一步获得加水量及烟梗水分变化情况，加水后烟梗含水率符合切梗丝机性能要求(28％-33％)。
43.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。