一种供丝机及卷烟设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟领域，特别涉及一种供丝机及卷烟设备。


背景技术：

2.香烟的制造流程包括：烟叶回潮、水份平衡后再进行加料、再次水份平衡后再进行切丝、切丝后的烟丝分别进行烘丝和烟丝膨胀处理，之后将烘丝后的烟丝、膨胀处理后的烟丝以制备好的膨胀梗丝按照品牌的工艺及配方要求进行掺配，加香后进行卷烟，最后包装得到成品。卷烟是烟支成型的关键步骤，卷烟的卷接机组具有精度高、自动化程度高及运行速度快等特点。
3.目前卷接机组主要包括供丝机、烟条成型机和滤嘴接装机，供丝机的吸风室在工作时，形成负压。吸风室内设置有吸丝带，吸丝带在吸丝带驱动轮的带动下转动，其从动轮设置于吸风室的尾部，并与二次梗丝分离风室相联通。在主风机负压吸风作用下，把二次梗丝分离风室下端入口处的空气吸入，形成的气流携带二次梗丝分离风室的烟丝吸附在网状的吸丝带上，烟丝经过凹形槽的烟丝挡块随吸丝带向前移动。由于吸风室内烟丝挡块和吸丝带从动轮之间存在空腔，空腔内容易出现烟末堆积或吸附在传送带从动轮上，且空腔区域的形状面积是由大逐渐变小，梗丝随负压气流通过吸丝带两侧的间隙进入到空腔区域后，梗丝容易受阻。随着空腔区域内的梗丝不断沉积，同时受到高速运转的吸丝带从动轮挤压，形成烟丝硬块，并和吸丝带从动轮产生摩擦，增大了吸丝带从动轮的阻力，从而使吸丝带与吸丝带从动轮之间产生了更大的摩擦，吸丝带从动轮温度升高，吸丝带受热变形后，引起了吸丝带断丝、拉丝易使吸丝带磨损，或损坏吸丝带。同时，吸丝带从动轮容易出现卡壳现象，会导致出现空头烟、竹节烟等不良产品。
4.目前，公开号为cn110680004a的中国专利，公开了一种卷烟机吸风室尾部从动轮烟丝挡块装置，其公开了一种通过改变烟丝挡块的结构来解决上述问题的技术方案。具体的，在烟丝挡块靠近传送带从动轮一侧的端面设为圆弧形端面/圆弧面，在烟丝挡块的底部开设有一个阶梯凹槽；圆弧形端面与传送带从动轮为同心圆，圆弧面与吸丝带从动轮最大外圆圆弧面相匹配，且烟丝挡块与从动轮保持1.5mm的间隙，这样工作时可以防止烟丝挡块与从动轮转动产生干涉，同时又有效地缩小两者之间的空腔区域，来解决梗丝堆积的问题。但是该方案存在烟末卡在烟丝挡块与吸丝带从动轮间的细小间隙时，会导致吸丝带从动轮卡死，影响设备正常运转的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，解决目前供丝机的吸风室内存在烟末卡在烟丝挡块与吸丝带从动轮间的细小间隙，导致吸丝带从动轮卡死，影响设备正常运转风险的问题。本实用新型提供了一种供丝机，可实现预防吸丝带从动轮卡死，保证设备正常运转的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种供丝机，包括：
7.吸风室；
8.吸丝带，设置于吸风室内，用于输送烟丝；
9.吸丝带从动轮，设置于吸风室内的尾部；
10.烟丝挡块，设置吸风室内，位于吸丝带从动轮的一侧；烟丝挡块与从动轮相近的一侧为圆弧面；沿吸丝带从动轮的轴线方向，圆弧面依次包括第一圆弧面、第二圆弧面和第三圆弧面；其中，第二圆弧面位于圆弧面的中部，且第二圆弧面的半径小于第一圆弧面和第三圆弧面的半径。
11.采用上述技术方案，烟丝挡块与吸丝带从动轮相近一侧的圆弧设置有两种半径不同的圆弧，位于中部的圆弧直径小，与吸丝带从动轮的贴合间隙小，可以最大限度的阻挡烟丝或烟末进入空腔位置，以及如有烟末进入烟丝挡块与吸丝带从动轮之间的缝隙，也可以在吸丝带从动轮的旋转过程中，通过两侧的半径较大的圆弧排出，避免烟末在烟丝挡块与吸丝带从动轮的间隙中堵塞而导致吸丝带从动轮卡死的情况发生，进而保证设备正常运转。
12.作为一具体实施例，第二圆弧面上部与吸丝带从动轮的间隙大于第二圆弧面下部与吸丝带从动轮的间隙。
13.采用上述技术方案，第二圆弧面的下部与吸丝带从动轮的间隙小，便于烟丝挡块与吸丝带从动轮贴合更加紧密，可最大限度阻挡烟末的飞出。第二圆弧面的上部与吸丝带的间隙大，使第二圆弧面与吸丝带从动轮并不是完全密闭状态，当烟末进入到第二圆弧面的下部与吸丝带从动轮间的小间隙时，可通过吸丝带从动轮的旋转，将烟末带到第二圆弧面上部与吸丝带从动轮较大的间隙中排出，防止烟末堵塞在烟丝挡块下部与吸丝带从动轮的细小间隙中，将丝带从动轮卡死。
14.作为一具体实施例，第二圆弧面与吸丝带从动轮外圆的间隙在0.5-1.5mm之间。
15.采用上述技术方案，该间隙可以防止烟丝挡块在吸丝带从动轮转动时产生干涉，使吸丝带从动轮外圆与定位块圆弧面的接触而导致摩擦，又可有效地缩小两者之间的空腔区域。
16.作为一具体实施例，第二圆弧面的半径比吸丝带从动轮的半径大1.0mm。
17.作为一具体实施例，第一圆弧面和第三圆弧面的半径均比第二圆弧面的半径大2mm。
18.采用上述技术方案，使得第一圆弧面和第三圆弧面与吸丝带从动轮之间的间隙较大，便于将积攒在第二圆弧面与吸丝带从动轮之间的烟末排出。
19.作为一具体实施例，烟丝挡块的下部设置有让位槽，让位槽沿吸丝带运动方向延伸，让位槽为宽度一致的通槽。
20.采用上述技术方案，相比于阶梯状让位槽，本实施例的宽度一致的通槽可避免在生产过程中，烟末堵塞以及吸丝带脱槽。
21.作为一具体实施例，让位槽的下部开口处设置有倒角。
22.采用上述技术方案，在让位槽的端口设置倒角便于吸丝带平整快捷的落入让位槽运行轨道，不易偏离让位槽。
23.作为一具体实施例，烟丝挡块上设置有可调节的安装孔。
24.本实用新型实施例还公开了一种卷烟设备，包括上述的供丝机。
附图说明
25.图1示出现有技术中所涉及的卷烟设备的结构示意图；
26.图2示出本实用新型实施例的烟丝挡块的结构示意图，图(a)为烟丝挡块的主视图，图(b)为沿图2中安装孔53进行剖面的烟丝挡块的侧视图，图(c)为烟丝挡块的俯视图；
27.图中：10-吸丝带从动轮、20-吸丝带、30-刮板、40-定位块、50＇-原烟丝挡块、60
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密封块、70-吸丝槽；50-烟丝挡块、51-本体、52-让位槽、53-安装孔、54-第一圆弧面、 55-第二圆弧面、56-第三圆弧面。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
34.如图1所示，通常，现有供丝机的吸风室内设置有吸丝带20、吸丝带从动轮10、刮板30、定位块40、原烟丝挡块50＇、密封块60等部件，吸丝腔室的下部还设置有吸丝槽 70。发明人了解到，目前减小烟丝挡块50和吸丝带从动轮10之间间隙的方案只能减少烟末在空腔区域的堆积，当烟末堵塞在烟丝挡块50与吸丝带从动轮10之间的细小间隙中时，容易将吸丝带从动轮10卡死。
35.本实用新型一实施例公开了一种供丝机，包括了吸风室、用于输送烟丝的吸丝带
20 以及设置于吸风室内的尾部的吸丝带从动轮10，以及位于吸丝带从动轮10一侧的烟丝挡块50。本实施例中的烟丝挡块50包括本体51，所述本体51与吸丝带从动轮10相近的一侧为圆弧面，如图2中图(a)和图(c)所示，沿吸丝带从动轮10的轴线方向，圆弧面依次包括第一圆弧面54、第二圆弧面55和第三圆弧面56。其中，第二圆弧面55位于圆弧面的中部，且第二圆弧面55的半径小于第一圆弧面54和第三圆弧面56的半径。
36.采用上述技术方案，烟丝挡块50与吸丝带从动轮10相近一侧的圆弧设置有两种半径不同的圆弧，位于中部的圆弧直径小，与吸丝带从动轮10的贴合间隙小，可以最大限度的阻挡烟丝或烟末进入空腔位置，防止吸丝带20磨损破坏。以及如有烟末进入烟丝挡块 50与吸丝带从动轮10之间的缝隙，也可以在吸丝带从动轮10的旋转过程中，通过两侧的半径较大的圆弧排出，避免烟末在烟丝挡块50与吸丝带从动轮10的间隙中堵塞而导致吸丝带从动轮10卡死的情况发生，进而保证设备正常运转。
37.进一步，第二圆弧面55上部与吸丝带从动轮10的间隙大于第二圆弧面55下部与吸丝带从动轮10的间隙。具体的，第二圆弧面55与吸丝带从动轮10的间隙由下部到上部逐渐增大。
38.采用上述技术方案，第二圆弧面55的下部与吸丝带从动轮10的间隙小，便于烟丝挡块50与吸丝带从动轮10贴合更加紧密，可最大限度阻挡烟末的飞出。第二圆弧面55的上部与吸丝带20的间隙大，使第二圆弧面55与吸丝带从动轮10并不是完全密闭状态，当烟末进入到第二圆弧面55的下部与吸丝带从动轮10间的小间隙时，可通过吸丝带从动轮10的旋转，将烟末带到第二圆弧面55上部与吸丝带从动轮10较大的间隙中排出，配合两侧半径较大的圆弧更加方便烟末的排出。防止烟末堵塞在烟丝挡块50下部与吸丝带从动轮10的细小间隙中，将丝带从动轮卡死。
39.作为一具体实施方式，烟丝挡块50第二圆弧面55与吸丝带从动轮10外圆的间隙在 0.5-1.5mm之间。该间隙可以防止烟丝挡块50在吸丝带从动轮10转动时产生干涉，使吸丝带从动轮10外圆与定位块圆弧面的接触而导致摩擦，又可有效地缩小两者之间的空腔区域。
40.作为一具体实施方式，烟丝挡块50的第一圆弧面54的半径比吸丝带从动轮10的最大外圆半径大1.0mm。具体的，为便于调整，将烟丝挡块50的第二圆弧面55与吸丝带从动轮10最大外圆之间间隙设置为1.0mm，同时将烟丝挡块50的圆弧面半径定为吸丝带从动轮10最大外圆的半径加1.0mm。烟丝挡块50与吸丝带从动轮10配合安装时，烟丝挡块 50的圆弧面的中心与吸丝带从动轮10同心设置。
41.进一步，第一圆弧面54和第三圆弧面56的半径比第二圆弧面55的半径大2mm，使得第一圆弧面54和第三圆弧面56与吸丝带从动轮10之间的间隙较大，便于将积攒在第二圆弧面55与吸丝带从动轮10之间的烟末排出。
42.进一步，如图2中图(a)和图(b)所示，在本体51的下部，沿吸丝带20运动的方向设置有让位槽52，其中，让位槽52为宽度一致的通槽。相比于阶梯状让位槽，可避免在生产过程中，烟末堵塞以及吸丝带20脱槽。
43.具体的，让位槽52的下部开口处还设置有倒角。在让位槽52的端口设置倒角便于吸丝带20平整快捷的落入让位槽52运行轨道，不易偏离让位槽52。
44.作为一具体实施方式，烟丝挡块50上设置有可调节的安装孔53，使得烟丝挡块50安装在机台上时，可以调节，进而实现烟丝挡块50的圆弧面与吸丝带从动轮10外圆之间间
隙的调节。一具体实施方案中，定位块安装孔53的直径为4.5mm，采用m4螺钉进行固定， m4螺钉外圆直径为4mm，因此烟丝挡块50相对于螺钉有0.5mm的调整量，若将烟丝挡块 50的第二圆弧面55与吸丝带从动轮10外圆之间间隙设置为1.0mm，则该调整孔可以使烟丝挡块50的第二圆弧面55相对吸丝带从动轮10的最大外圆的调整间隙在范围在 0.5-1.5mm之间进行调节。
45.同时，本技术实施例的烟丝挡块50还可以起到铲刀的作用，使烟丝挡块50和吸丝带从动轮10之间少量的聚集物由吸丝带从动轮10和负压的作用而带走。
46.本技术实施例的供丝机，通过对烟丝挡块50与吸丝带从动轮10相近一侧设置不同半径的弧度，可阻挡烟丝聚集在烟丝挡块与吸丝带从动轮之间空腔区域，避免由于空腔中烟丝堆积使吸丝带磨损的情况发生；同时通过在烟丝挡块上设置有不同半径的圆弧面，可避免细小烟末堵塞在烟丝挡块与吸丝带从动轮之间的间隙而造成吸丝带从动轮的卡死。
47.本技术实施例方案在实际应用后，吸丝带的平均使用寿命大大提高，每月平均用量从 960根减少到476根。因吸丝带断裂造成的相关零部件维修时间从每月平均28小时降低到4小时，降低了设备故障率和维修成本，有效提高了机台作业率，且可以能稳定控制烟支重量，提升烟支质量，每年约可为工厂节约150万元。
48.本实用新型一实施例公开了一种卷烟设备，包括上述供丝机。
49.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。