雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.目前，为了使得雾化器更加小型化，需要减少各组件之间的距离，导致雾化芯与底座的距离很近，使得雾化芯雾化气溶胶基质产生的气溶胶的温度无法得到有效的降低，用户吸食温度过高的气溶胶后会感到烫舌和烫唇，用户体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种雾化器及气溶胶产生装置，以解决现有小型化的雾化器产生的气溶胶的温度无法得到有效降低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：储液仓，形成有储液腔及出气通道，所述储液腔用于存储气溶胶基质；雾化芯，设置于所述储液腔内，且用于吸收所述气溶胶基质并加热雾化；所述雾化芯包括雾化面，所述雾化面垂直于所述出气通道的出气方向，且设置于所述雾化芯远离所述出气通道的一侧；底座，设置于所述雾化芯靠近所述雾化面的一侧；其中，所述底座靠近所述雾化芯的一侧设有散热凸起，所述散热凸起用于吸收并传递所述气溶胶的热量。
5.可选的，所述散热凸起包括朝向所述雾化芯的第一散热面，所述第一散热面与所述雾化面平行设置，或所述第一散热面相对于所述雾化面为斜面或弧面，越远离所述底座的中心，所述第一散热面到所述雾化面的距离越短。
6.可选的，所述散热凸起数量为多个，多个所述散热凸起排布后形成有散热槽，所述散热槽用于为所述气溶胶形成的气流提供导向作用。
7.可选的，所述散热槽包括位于相邻的所述散热凸起之间且朝向所述散热槽的第二散热面，所述第二散热面与所述雾化面平行设置，或所述第二散热面相对于所述雾化面为斜面或弧面，越远离所述底座的中心，所述第二散热面到所述雾化面的距离越短。
8.可选的，所述散热槽和所述散热凸起的延伸方向平行于所述底座附近的气溶胶的流动方向。
9.可选的，所述雾化器还包括雾化电极，所述雾化电极安装在所述底座上并与所述雾化芯电连接，所述雾化面与所述底座之间形成有与所述出气通道连通的雾化空间，所述雾化芯在所述雾化空间内产生所述气溶胶。
10.可选的，所述雾化电极设有第一进气通道，所述第一进气通道与所述雾化空间连通。
11.可选的，所述底座设有安装孔及第二进气通道，所述雾化电极设置于所述安装孔内，所述第二进气通道与所述雾化空间连通。
12.可选的，所述雾化芯与所述储液仓之间形成有雾化通道，所述雾化通道分别与所述雾化空间及所述出气通道连通。
13.本实用新型采用的第二个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶生成装置包括主机及如上所述的雾化器，所述主机用于给所述雾化器供电。
14.本实用新型的有益效果是：该雾化器通过在底座上设置散热凸起，从而增加了气溶胶与底座的接触面积，使得底座可以吸收气溶胶的大部分热量，并将热量快速传导至周边零件和空间内，有效降低了气溶胶的温度，从而使得用户吸食的气溶胶温度适中且适口性好，提高用户体验感。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一实施例中的雾化器的结构示意图；
17.图2是图1中的雾化器的分解结构示意图；
18.图3是图1中的雾化器的沿a-a线剖视结构示意图；
19.图4是图1中的雾化器的沿b-b线剖视结构示意图；
20.图5是本实用新型一实施例中的支架的结构示意图；
21.图6是图5中的支架的沿d-d线剖视结构示意图；
22.图7是本实用新型又一实施例中的支架的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种雾化器100，如图1-6所示，图1是本实用新型一实施例中的雾化器100的结构示意图；图2是图1中的雾化器100的分解结构示意图；图3是图1中的雾化器100的沿a-a线剖视结构示意图；图4是图1中的雾化器100的沿b-b线剖视结构示意图；图5是本实用新型一实施例中的支架33的结构示意图；图6是图5中的支架33的沿d-d线剖视结构示意图；图7是本实用新型又一实施例中的支架33的结构示意图。
25.本实用新型提供的雾化器100包括储液仓1、雾化芯2及底座3。储液仓1形成有储液腔10和出气通道11，储液腔10用于存储气溶胶基质。雾化芯2设置于储液腔10内并用于吸收储液腔10内的气溶胶基质并雾化吸收的气溶胶基质，雾化芯2包括雾化面21，雾化面21垂直于出气通道11的出气方向，并设置于雾化芯2远离出气通道11的一侧。底座3安装于储液仓1的一端并设置于雾化芯2靠近雾化面21的一侧。其中，底座3设置有散热凸起31，气溶胶与散热凸起31接触后再通过出气通道11排出，以供用户吸食。散热凸起31的设置既能够增加气溶胶与底座3的接触面积，还能够减少底座3与雾化芯2之间的距离。散热凸起31增加了气溶胶与底座3的接触面积后，可以使得散热凸起31能够快速吸收气溶胶的大部分热量，并将吸收的热量传递到底座3，从而有效降低气溶胶的温度，气溶胶通过出气通道11排出时温度适
中，即用户吸食的气溶胶温度适中且适口性好，不会因为气溶胶过高而烫舌和烫唇，从而提高了用户体验感。底座3与雾化芯2之间的距离变小既可以使得雾化器100更加小型化，又能够使得雾化后的气溶胶更为集中聚拢，用户吸食的气溶胶口感无损耗且饱满(底座3与雾化芯2之间的距离过大，会导致气溶胶在底座3与雾化芯2之间形成涡流，使得部分气溶胶聚集在底座3与雾化芯2之间而无法被用户吸食，虽然降低了气溶胶的温度，但是也使得气溶胶的适口性变差)。而且在电池相同输出功率的条件下，气溶胶口感得到充分还原，进一步提高用户体验感的同时，还能降低能耗。
26.雾化芯2包括有导液件和发热件，导液件可以是吸液棉、多孔陶瓷、多孔玻璃等结构。发热件可以为发热丝、发热网或者发热膜层，发热件可以设置在雾化芯2的表面，也可以内嵌设置在雾化芯2的内部。雾化面21可以为雾化芯2上设置发热件的一个端面，或者，当发热件内嵌于雾化芯2的内部时，雾化面21为雾化芯2上最接近发热件的一个端面。雾化面21一般外露于出气通道11，或者与出气通道11连通。
27.储液仓1形成有储液腔10和出气通道11，储液腔10用于存储气溶胶基质。示例性的，如图2和图4所示，储液仓1包括外壳12和固定件13，外壳12内部挖空，固定件13连接于外壳12的内壁上。外壳12与固定件13围合形成有储液腔10和出气通道11。固定件13形成有安装空间130，安装空间130与储液腔10连通。雾化芯2安装于安装空间130内并与储液腔10连通，雾化芯2用于吸收储液腔10内的气溶胶基质并雾化吸收的气溶胶基质。雾化面21与底座3之间形成有雾化空间2a，雾化芯2在雾化空间2a内产生气溶胶。雾化芯2与外壳12及固定件13之间形成有雾化通道2b，雾化通道2b分别与雾化空间2a及出气通道11连通，即气溶胶在雾化空间2a内被散热凸起31吸收热量后，再依次通过雾化通道2b及出气通道11排出，以供用户吸食。
28.固定件13还设置有第一密封圈131，以使固定件13密封连接于外壳12的内壁上，防止储液腔10内的气溶胶基质渗漏。可以理解的是，外壳12可以和固定件13一体成型，如此可以不用设置第一密封圈131，从而减少生产成本。
29.雾化芯2用于吸收储液腔10内的气溶胶基质并雾化气溶胶基质，以产生可供用户吸食的气溶胶。示例性的，雾化芯2安装于安装空间130内并与储液腔10连通，雾化芯2还包括导液件和发热件，导液件与储液腔10连通并吸附储液腔10内的气溶胶基质，发热件用于对导液件吸附的气溶胶基质进行加热。导液件可以是吸液棉、多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或者其他多孔结构。发热件设置于雾化面21上，以使雾化芯2在底座3靠近雾化面21的一侧产生气溶胶，即在雾化空间2a内产生气溶胶。
30.雾化芯2还设置有第二密封圈22，以使雾化芯2密封连接于固定件13，防止气溶胶基质渗漏到雾化空间2a内。而且第二密封圈22还可以对雾化芯2进行保护，从而可以防止雾化芯2和固定件13发生碰撞而损坏。需要说明的是，固定件13也可以和雾化芯2一体成型，从而不需要设置有第二密封圈22，进一步减少生产成本。
31.底座3安装于储液仓1的一端并设置于雾化芯2靠近雾化面21的一侧，底座3设置有散热凸起31。示例性的，如图3和图4所示，底座3包括底座本体32和支架33，支架33连接于底座本体32。可以理解的是，底座本体32可以与支架33一体成型。
32.支架33的位置与雾化芯2的位置相对应，即雾化面21与支架33之间形成有雾化空间2a。散热凸起31设置于支架33靠近雾化芯2的一侧，即散热凸起31位于雾化空间2a内，雾
化空间2a内的气溶胶与散热凸起31接触后，再先后通过雾化通道2b及出气通道11排出，以供用户吸食。可以理解的是，支架33对应雾化空间2a的侧面也可以设置有散热凸起31。
33.如图2和图4所示，雾化通道2b具有两个，两个雾化通道2b相对间隔设置。雾化芯2产生的气溶胶首先由雾化面21流向散热凸起31，然后沿散热凸起31流向雾化通道2b，最后通过出气通道11排出。散热凸起31的两端分别靠近雾化通道2b，即散热凸起31与气溶胶从雾化空间2a流向雾化通道2b的方向平行设置或倾斜设置，但散热凸起31不与气溶胶从雾化空间2a流向雾化通道2b的方向垂直设置，从而使得气溶胶形成的气流沿散热凸起31流动到雾化通道2b内，可以增加气溶胶与散热凸起31接触的时间，进一步增强散热凸起31的吸热效率。可以理解的是，散热凸起31可以为一个连续的棱条，也可以为间断的多个散热段，相邻的散热段之间的缝隙的延伸方向也可以不与气溶胶从雾化空间2a流向雾化通道2b的方向垂直设置。
34.如图5和图6所示，散热凸起31包括朝向雾化芯2的第一散热面311，第一散热面311与雾化面21平行设置。可以理解的是，第一散热面311可以相对于雾化面21为斜面或弧面。示例性的，如图7所示，越远离散热凸起31的中心，第一散热面311到雾化面21的距离越短，即第一散热面311相对于雾化面21为斜面。
35.可以理解的是，当散热凸起31具有多个且间隔排列时，相邻的散热凸起31之间形成有散热槽34，散热槽34用于为气溶胶形成的气流提供导向作用，即雾化空间2a内的气溶胶沿散热槽34流向雾化通道2b，如此也可以增加气溶胶与散热凸起31接触的时间，进一步增强散热凸起31的吸热效率。
36.如图5和图6所示，散热槽34包括位于相邻的散热凸起31之间且朝向散热槽34的第二散热面341，第二散热面341与雾化面21平行设置。可以理解的是，第二散热面341可以相对于雾化面21为斜面或弧面。示例性的，如图7所示，越远离散热槽34的中心，第二散热面341到雾化面21的距离越短，即第二散热面341相对于雾化面21为斜面。
37.需要说明的是，散热槽34的延伸方向不与气溶胶从雾化空间2a流向雾化通道2b的方向垂直设置，即散热槽34的延伸方向与散热凸起31的延伸方向一致，如此可以使得气溶胶形成的气流沿散热槽34流动时更为顺畅的同时，还能增加气溶胶形成的气流与散热凸起31接触的时间。
38.如图2和图3所示，支架33设有支撑部331，支撑部331抵接于第二密封圈22，以将雾化芯2固定于安装空间130内，防止雾化芯2发生移动，从而使得雾化器100的安全可靠性高。
39.支架33还形成有吸热空间332，吸热空间332可以吸收散热凸起31吸收的热量，从而提高散热凸起31吸热的效率。可以理解的是，吸热空间332可以与外界连通，或吸热空间332内填充有比热容大的物质，以便加快吸热空间332吸收并传递热量的效率。
40.底座3可拆卸安装于外壳12，固定件13可拆卸安装于底座3。示例性的，底座本体32设有第一卡扣321，固定件13设有与第一卡槽132，固定件13通过第一卡扣321与第一卡槽132的配合卡接于底座本体32。底座本体32还设有第二卡扣322，外壳12设有第二卡槽，底座本体32通过第二卡扣322与第二卡槽的配合卡接于储液仓1。需要说明的是，当固定件13与外壳12一体成型时，可以无需设置第二卡扣322和第二卡槽，可以直接通过第一卡扣321与第一卡槽132的配合，以使底座3安装于储液仓1。
41.底座本体32还设有第三密封件324，底座本体32通过第三密封件324与外壳12的密
封连接，以防止气溶胶基质渗漏。
42.雾化器100还包括雾化电极4，雾化电极4安装于底座本体32并与雾化芯2电连接。示例性的，底座本体32形成有安装孔323，雾化电极4安装于安装孔323内。雾化芯2具有背向延伸设置的两个引脚23，固定件13对应于引脚23的位置处设有安装槽133，引脚23安装于安装槽133内。雾化电极4延伸至安装槽133并与引脚23抵接，从而实现引脚23与雾化电极4电连接。如此使得引脚23与雾化电极4电连接后更为稳定，两者不会发生接触不良。
43.雾化电极4也可以呈中空设置形成有第一进气通道，第一进气通道与雾化空间2a连通，以实现气流在雾化器100内流通。
44.需要说明的是，雾化电极4可以不设有第一进气通道，而是在支架33上形成第二进气通道333，第二进气通道333与雾化空间2a连通，也可以实现气流在雾化器100内流通。当支架33上形成第二进气通道333时，气流从第二进气通道333进入雾化空间2a后，再沿散热槽34流向雾化通道2b，从而带动雾化空间2a内的气溶胶也沿散热槽34流向雾化通道2b。
45.本实用新型还提供一种气溶胶产生装置,该气溶胶产生装置包括主机和如上所述的雾化器100，雾化器100安装于主机，所述主机用于给所述雾化器100供电。可以理解的是，雾化器100可以通过卡接、螺接或磁吸连接等方式可拆卸安装于主机，雾化器100也可以固定连接于主机。主机设有主机电极，主机电机与雾化电极4电连接。当雾化电极4形成有第一进气通道时，主机电机也呈中空设置，即外界气流依次通过主机电机及第一进气通道流入雾化空间2a内。
46.主机还包括供电组件和控制组件，控制组件分别与供电组件及主机电极电连接。
47.供电组件可以采用可充电电池，也可以采用不可充电电池，在此不做具体限定。比如，可充电电池包括锂电池，不可充电电池包括干电池，在此举例不做具体限定。
48.与现有技术相比，本技术提供的雾化器通过在底座3上设置散热凸起31，因为散热凸起31具有多个侧面，多个侧面可以与气溶胶接触，从而增加了底座3与气溶胶的接触面积，使得散热凸起31通过多个侧面同时吸收气溶胶的热量(即散热凸起31可以快速吸收气溶胶的大部分热量)，并将吸收的热量传递到底座3，从而有效降低气溶胶的温度，气溶胶通过出气通道11排出时温度适中，即用户吸食的气溶胶温度适中且适口性好，不会因为气溶胶过高而烫舌和烫唇，从而提高了用户体验感。而且散热凸起31的存在，也减少了底座3与雾化芯2之间的距离，即减少了雾化空间2a的体积，能够使得雾化后的气溶胶更为集中聚拢，用户吸食的气溶胶口感无损耗且饱满(底座3与雾化芯2之间的距离过大，会导致气溶胶在底座3与雾化芯2之间形成涡流，使得部分气溶胶聚集在底座3与雾化芯2之间而无法被用户吸食，虽然降低了气溶胶的温度，但是也使得气溶胶的适口性变差)。而且在电池相同输出功率的条件下，气溶胶口感得到充分还原，进一步提高用户体验感的同时，还能降低能耗。
49.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。