烟棒输送导向装置及复合滤嘴成型机的制作方法

1.本实用新型属于卷烟制造的技术领域，具体涉及一种烟棒输送导向装置及复合滤嘴成型机。


背景技术：

2.复合滤嘴成型机是一种烟草制造设备，该设备由滤棒供给系统、供纸系统、供胶系统、滤棒成型系统、滤棒切割系统和滤棒输出系统等主要部件和气动系统、润滑系统等辅助部件组成。复合滤嘴成型机在工作时，将两种不同规格的滤棒切分成滤嘴段后交替放置在一起，这些滤嘴段被负压吸附在吸风带的表面随其向前运动，经过并拢装置后被输送到烟枪进行卷制成型，再经过上胶粘合、烙铁烫干、打条、刀头切割形成符合工艺要求的滤棒，通过双凸拨烟轮将分切后的滤棒输送到捕烟轮，最后送至捧烟台(或装盘机)进行装盘。
3.在上述加工的过程中，烟棒会经历从复合滤嘴成型机的烙铁出来进入到下游的刀库中的过程。由于设备运行时存在的振动等原因，会不可避免的造成烟棒出现抖动的现象，使烟棒的运输轨迹产生偏移，并导致输送过程出现不畅。特别是在停机后重新启动运行，或设备运行中复合棒跑条重启设备后，该现象更为明显。当抖动严重时，容易造成烟棒在输送过程中产生堆积，不仅影响设备的正常生产，而且会降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于提供一种能够对烟棒输送轨迹进行微调，确保烟棒更加顺畅的进入下游刀库的烟棒输送导向装置。
5.本实用新型的目的之二在于提供一种使烟棒从烙铁到刀库的输送过程更加顺畅，防止烟棒在输送过程中产生堆积的复合滤嘴成型机。
6.本实用新型实现目的一采用的技术方案是：提供了一种烟棒输送导向装置，包括导向立板、调整立板、下底板和烟棒导向板；所述调整立板安装于所述导向立板的一侧，所述下底板安装于所述调整立板的顶部，所述烟棒导向板安装于所述下底板的顶部；所述烟棒导向板沿轴向开设有贯穿烟棒导向板两侧端面的烟棒导向槽，所述烟棒导向槽包括相互连通的调整槽和输送槽；所述调整槽呈喇叭状，调整槽的槽深和槽宽沿远离输送槽的方向逐渐增大。
7.在上述技术方案的基础上，所述烟棒输送导向装置还包括导向加强板，所述导向加强板包括水平板部、竖直部和支撑部；所述导向加强板的水平部安装于所述下底板的底部，所述竖直部安装于所述调整立板远离所述导向立板的一侧。
8.在上述技术方案的基础上，所述调整立板上开设有多个第一安装孔，所述调整立板通过穿过第一安装孔的螺钉安装于所述导向立板的一侧。
9.在上述技术方案的基础上，所述第一安装孔为腰型孔。
10.在上述技术方案的基础上，所述调整立板的底部沿竖直方向开设有第一螺纹槽；第一调整螺栓穿过安装于所述导向立板底部的第一固定块，与所述第一螺纹槽螺纹连接。
11.在上述技术方案的基础上，所述烟棒导向板上开设有多个第二安装孔，所述烟棒导向板通过穿过第二安装孔的螺钉安装于所述下底板上。
12.在上述技术方案的基础上，所述第二安装孔为腰型孔。
13.在上述技术方案的基础上，所述烟棒导向板远离所述导向立板的一端沿水平方向开设有第二螺纹槽，第二调整螺栓穿过固定于所述下底板侧面的第二固定块，与所述第二螺纹槽螺纹连接。
14.本实用新型实现目的二采用的技术方案是：提供了一种复合滤嘴成型机，包括上述烟棒输送导向装置。
15.在上述技术方案的基础上，所述烟棒输送导向装置的导向立板安装固定于复合滤嘴成型机的成型烙铁与刀库之间的设备主机板上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型提供了一种烟棒输送导向装置，该装置设置有能够对烟棒输送轨迹进行调整的烟棒导向板。利用烟棒导向板上调整槽的喇叭形结构，对烟棒的输送轨迹进行微调，避免了烟棒因抖动在导向槽的末端进行堆积的现象，确保了设备正常的生产，提高生产效率。
18.(2)本实用新型所提供的烟棒输送导向装置，还包括导向立板、调整立板、下底板和导向加强板，上述结构能够对烟棒导向板起到支撑和固定作用，确保烟棒导向板对烟棒输送轨迹调整过程的顺利进行。
19.(3)在本实用新型提供的烟棒输送导向装置中，调整立板与烟棒导向板上面的安装孔均为腰型孔，并分别连接有第一调整螺栓和第二调整螺栓。上述结构相互配合，能够实现烟棒导向板在竖直方向及水平方向上安装位置的调整，使该烟棒输送导向装置在实际生产应用中，与复合滤嘴成型机的其他部件之间更好的配合，确保烟棒更加顺畅的进入下游刀库。该装置结构简单，操作方便，不需要额外借助新增的动力驱动源，易于推广和使用。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种烟棒输送导向装置的主视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种烟棒输送导向装置的侧视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的调整立板的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的烟棒导向板的俯视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种烟棒输送导向装置的部件分解图。
25.其中，1-导向立板；2-调整立板；21-第一安装孔；22-第一螺纹槽；3-下底板；4
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烟棒导向板；41-调整槽；42-输送槽；43-第二安装孔；44-第二螺纹槽；5-导向加强板；51-水平部；52-竖直部；53-支撑部；6-第一固定块；7-第一调整螺栓；8-第二固定块；9-第二调整螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
29.请参见图1和图2，本实用新型提供了一种烟棒输送导向装置，该装置包括导向立板1、调整立板2、下底板3和烟棒导向板4；所述调整立板2安装于所述导向立板 1的一侧，所述下底板3安装于所述调整立板2的顶部，所述烟棒导向板4安装于所述下底板3的顶部；所述烟棒导向板4沿轴向开设有贯穿烟棒导向板4两侧端面的烟棒导向槽，所述烟棒导向槽包括相互连通的调整槽41和输送槽42；所述调整槽41呈喇叭状，所述调整槽41的槽深和槽宽沿远离输送槽42的方向逐渐增大。
30.在本实施例中，烟棒输送导向装置对烟棒输送轨迹的调整主要是依靠烟棒导向板 4上的烟棒导向槽来实现的。具体请参见图4，经过烟棒导向槽的烟棒会先经过喇叭状的调整槽41，调整槽41对烟棒的轨迹进行调整后，烟棒会由调整槽41的小开口端进入到输送槽42中，经直线段的输送槽42输送，并进入刀库中。本装置利用特殊结构的烟棒导向槽对烟棒的输送轨迹进行微调，避免了烟棒因抖动产生输送位置偏移在导向槽的末端形成堆积，确保了设备的正常生产运行，提高了生产效率。此外，本装置利用导向立板1、调整立板2和下底板3对烟棒导向板起到支撑和固定作用，确保烟棒导向板4对烟棒输送轨迹调整过程的顺利进行。
31.在本实施例中，调整槽41的长度占烟棒导向槽总长度的1/3，调整槽41开口方向与轴向的夹角为5～20
°
；优选地，调整槽41开口方向与轴向的夹角为11.5
°
。上述调整槽的长度及角度的设计能够取得最好的轨迹调整效果。
32.进一步的，所述烟棒输送导向装置还包括导向加强板5，所述导向加强板5包括水平部51、竖直部52和支撑部53；所述导向加强板5的水平部51安装于所述下底板3的底部，所述竖直部52安装于所述调整立板2远离所述导向立板1的一侧。通过设置直角三角形的导向加强板5，增强了烟棒输送导向装置中各部件的连接性和整体稳定性。
33.请参见图3，所述调整立板2上开设有多个第一安装孔21。优选地，所述第一安装孔21的数量为四个，左右各两个呈对称分布。所述调整立板2通过穿过所述第一安装孔21的螺钉，安装于导向立板1上。如图3，所述第一安装孔21为腰型孔，能够实现对零件间相互位置进行进一步调整，使安装定位效果更加理想。优选地，螺钉与第一安装孔21之间设置有垫片。进一步的，所述调整立板2的底部沿竖直方向开设有第一螺纹槽22，第一调整螺栓7穿过安装于所述导向立板1底部的第一固定块6，与所述第一螺纹槽22螺纹连接。
34.当需要对烟棒导向板竖直方向上的高度进行微调时，可以通过调整各处螺钉与第一安装孔21之间的紧固位置，并调整第一调整螺栓7与第一螺纹槽22的螺纹连接长度来实现。由于烟棒导向板4是通过下底板3安装于调整立板2上方的，通过调整立板2高度，即可实现对烟棒导向板4高度的上下调节。
35.请参见图4，所述烟棒导向板4上开设有多个第二安装孔43。优选地，所述第二安装孔43的数量为4个，左右各两个呈对称分布。所述烟棒导向板4通过穿过所述第二安装孔43的螺钉，安装于下底板3上。与第一安装孔21相似，所述第二安装孔43 也为腰型孔，以实现对零件相互位置的精确调节。优选地，螺钉与第二安装孔43之间也设置有垫片。进一步的，
所述烟棒导向板4远离所述导向立板1的一端沿水平方向开设有第二螺纹槽44，第二调整螺栓9穿过固定于所述下底板3侧面的第二固定块 8，与所述第二螺纹槽44 螺纹连接。
36.当需要对烟棒导向板4水平方向上的位置进行左右调整时，可以通过调整各螺钉与第二安装孔43之间的紧固位置，并调整第二调整螺栓9与第二螺纹槽44 的连接长度，使烟棒导向板4相对于下底板3沿水平方向移动，进而实现烟棒导向板4水平方向的左右调节。
37.本实用新型还提供了一种复合滤嘴成型机，该复合滤嘴成型机包括上述的烟棒输送导向装置。
38.进一步的，所述烟棒输送导向装置的导向立板1安装固定于复合滤嘴成型机的成型烙铁与刀库之间的设备主机板上。
39.进一步的，所述复合滤嘴成型机为yl43复合滤嘴成型机。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.参见图5，烟棒输送导向装置的调整立板2通过穿过第一安装孔21的螺钉安装于导向立板1的一侧，第一调整螺栓7穿过固定于导向立板1底部的第一固定块6，与调整立板2底部的第一螺纹槽22相连。下底板3通过螺钉安装于调整立板2的顶部，带有烟棒导向槽的烟棒导向板4通过穿过第二安装孔43的螺钉安装于下底板2的顶部，第二调整螺栓9穿过固定于下底板3侧面的第二固定块8，与烟棒导向板4上的第二螺纹槽44 相连。导向加强板5的两条直角边分别通过螺钉安装于调整立板2侧面和下底板3的底部，对导向装置起到进一步加固的作用。最后，利用螺钉将导向立板 1固定于复合滤嘴成型机的成型烙铁与刀库之间的设备主机板上，完成烟棒输送导向装置的安装。
42.当复合滤嘴成型机运行时，烟棒会从上游的烙铁出来经烟棒导向槽进入到下游的刀库中。烟棒首先经过喇叭状的调整槽41，实现轨迹的微调，再经过直线段的输送槽 42，使调整方向后的烟棒沿平行于机器轴向的方向进行输送。当需要对烟棒导向装置的上下高度进行调整时，通过调整螺钉与第一安装孔21的安装位置以及第一调整螺栓 7与第一螺纹槽22的螺纹连接长度来实现；当需要第烟棒导向装置左右位置进行调整时，通过调整螺钉与第二安装孔43的安装位置以及第二调整螺栓9与第二螺纹槽44 的螺纹连接长度来实现。上述可调节装置能够确保导向装置的安装定位更加精确，实现更好的导向输送效果。
43.综上，本实用新型提供的烟棒输送导向装置，能够对烟棒输送轨迹进行微调，确保烟棒更加顺畅的进入下游刀库，使设置有该装置的复合滤嘴成型机运行更加流畅，有效的避免了烟棒从烙铁输送至刀库阶段因抖动产生的轨迹偏移现象，防止烟棒在输送过程中产生堆积，确保设备的正常生产运行，提高生产效率。
44.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。