一种雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶是一种悬浮在气体介质中的固态或液态颗粒所组成的气体分散系统。气溶胶发生装置中的雾化器是重要组成部分，气溶胶发生基材容纳在雾化器中，雾化器与气溶胶发生装置的供电组件连接，在用户启动装置后，使雾化器通电从而将气溶胶发生基材加热形成可供用户食用的气溶胶。
3.现有的雾化器内部一般组装有雾化芯，雾化芯起导液和加热气溶胶发生基材的作用，现有的雾化器底部会存在间隙，导致气溶胶发生基材在进入雾化芯的过程中，部分气溶胶发生基材从雾化芯中滴落，并从雾化器的底部间隙中泄漏出来。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题是现有的雾化器会出现气溶胶发生基材泄漏。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种雾化器，采用了如下所述的技术方案：
6.该雾化器，包括：外壳、雾化芯、密封件和导电件；
7.所述雾化芯配置于所述外壳的内部，所述雾化芯与所述外壳的内壁围合形成储液腔，所述储液腔用于储存气溶胶发生基材，所述导电件通过所述密封件连接在所述雾化芯的底部，所述雾化芯与所述导电件电连接。
8.进一步的，所述密封件的底部设有开口朝下的开槽，所述导电件连接在所述开槽内，所述开槽的内侧壁设有第一倒钩结构，所述导电件的外侧壁设有第一凸台结构，所述导电件的第一凸台结构与所述密封件的第一倒钩结构配合连接。
9.进一步的，所述雾化芯包括支架、导液件和发热体，所述发热体与所述导液件连接，用于加热从所述储液腔进入到所述导液件的气溶胶发生基材，所述密封件连接在所述支架的底部，所述发热体与所述导电件电连接。
10.进一步的，所述支架的底部设有开口朝下的安装槽，所述密封件连接在所述安装槽内，所述安装腔的内侧壁设有第二倒钩结构，所述密封件的外侧壁设有第二凸台结构，所述安装槽的第二倒钩结构与所述密封件的第二凸台结构配合连接。
11.进一步的，所述密封件设有通孔，所述通孔与所述开槽连通，所述发热体的电极引脚穿过所述通孔与所述导电件连接。
12.进一步的，所述发热体设有两个电极引脚，两个电极引脚分别与所述导电件、所述支架连接，所述支架由导电材料制成。
13.进一步的，所述开槽的内端面与所述导电件围合形成空腔，所述空腔与所述通孔连通，所述空腔用于容纳所述发热体的电极引脚。
14.进一步的，所述导电件为电极钉，所述电极钉的头部位于所述开槽内，并与所述密
封件过盈配合，所述密封件的顶部设有插槽，所述插槽与所述开槽连通，所述电极钉的杆部与所述插槽的侧壁贴合连接。
15.进一步的，所述雾化芯还包括雾化罩，所述导液件包括第一导液件和第二导液件，所述第一导液件套接在所述第二导液件的外侧，所述雾化芯套接在所述第一导液件的外侧，所述支架连接在所述第一导液件和所述第二导液件之间，所述发热体连接在所述第二导液件的内侧壁上。
16.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：
17.该气溶胶发生装置，包括供电组件和如上述任一项方案所述的雾化器，所述供电组件与所述雾化器的雾化芯电连接。
18.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
19.本技术通过在雾化芯底部设置密封件，将导电件通过密封件连接在雾化芯的底部，使密封件填充了导电件与雾化芯之间的连接缝隙，令雾化芯的底部形成密封状态，同时使雾化芯与导电件电连接，雾化芯通过导电件能够与外部的供电设备进行通电，在保证雾化芯正常通电工作的同时，能够防止气溶胶发生基材从雾化芯的底部泄漏出去，从而实现雾化器的防漏油效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1本技术提供的实施例一所述的雾化器的剖视图，图示为密封件和导电件未安装到雾化芯内的状态示意图；
22.图2是图1所示雾化器的剖视图，图示为密封件安装到雾化芯后，且导电件未安装到密封件的状态示意图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是图1所示雾化器的剖视图，图示为密封件和导电件均安装到雾化芯后的状态示意图；
25.图5是图4中b处的局部放大图；
26.图6是本技术提供的实施例一所述的雾化器的爆炸图。
27.附图标记：
28.100、外壳；101、储液腔；110、上盖；111、气体通道；120、底座；130、底盖；200、雾化芯；210、支架；211、安装槽；212、第二倒钩结构；213、第二开孔；220、导液件；221、第一导液件；222、第二导液件；2221、雾化腔；230、发热体；231、电极引脚；240、雾化罩；241、第一开孔；300、密封件；301、开槽；3011、空腔；302、第一倒钩结构；303、第二凸台结构；304、通孔；305、插槽；400、导电件；410、电极钉的头部；411、第一凸台结构；420、电极钉的杆部；510、第一密封圈；520、第二密封圈。
具体实施方式
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.本技术实施例一提供一种雾化器，参阅图1至图6，该雾化器包括外壳 100、雾化芯200、密封件300和导电件400。雾化芯200配置于外壳100的内部，雾化芯200与外壳100的内壁围合形成储液腔101，储液腔101用于储存气溶胶发生基材，导电件400通过密封件300连接在雾化芯200的底部，雾化芯200与导电件400电连接。
32.可以理解的，该雾化器的工作原理如下：
33.气溶胶发生基材从储液腔101进入到雾化芯200中，并经过雾化芯200 加热后形成气溶胶并向外排出。其中，雾化芯200的底部连接了密封件300，导电件400通过密封件300连接在雾化芯200的底部，密封件300填充了导电件400与外壳100之间的连接间隙，使气溶胶发生基材即使在流入雾化芯 200的过程中发生滴落也不会从雾化芯200的底部泄漏出去，雾化芯200与导电件400电连接，使雾化芯200能够与外部的供电组件通电实现发热。
34.与现有技术相比，该雾化器至少具有以下技术效果：
35.本技术通过在雾化芯200底部设置密封件300，将导电件400通过密封件 300连接在雾化芯200的底部，使密封件300填充了导电件400与雾化芯200 之间的连接缝隙，令雾化芯200的底部形成密封状态，同时使雾化芯200与导电件400电连接，雾化芯200通过导电件400能够与外部的供电设备进行通电，在保证雾化芯200正常通电工作的同时，能够防止气溶胶发生基材从雾化芯200的底部泄漏出去，从而实现雾化器的防漏油功能。
36.一个实施例中，参阅图1至图6，密封件300的底部设有开口朝下的开槽 301，导电件400连接在开槽301内，开槽301的内侧壁设有倒钩结构，导电件400的外侧壁设有凸台结构，导电件400的凸台结构与密封件300的倒钩结构配合连接。
37.具体的，组装时，先将密封件300连接在雾化芯200的底部，在将导电件400通过过盈配合的连接方式导电件400连接到密封件300的开槽301中。组装后，导电件400外侧壁的凸台结构与开槽301内侧壁的倒钩结构配合，形成良好的密封性，同时能够避免导电件400脱出。
38.参阅图1至图6，本实施例中，雾化芯200包括支架210、导液件220和发热体230，发热体230与导液件220连接，用于加热从储液腔101进入到导液件220的气溶胶发生基材，密封件300连接在支架210的底部，发热体230 与导电件400电连接。
39.具体的，本实施例中，导液件220与支架210连接，支架210与外壳100 连接。
40.进一步的，支架210的底部设有开口朝下的安装槽211，密封件300连接在安装槽
211内，安装腔的内侧壁设有第二倒钩结构212，密封件300的外侧壁设有第二凸台结构303，安装槽的第二倒钩结构212与密封件300的第二凸台结构303配合连接。
41.具体的，安装槽211位于导液件220的正下方，密封件300连接在安装槽211内，导电件400通过密封件300与支架210连接，使导电件400装配到支架210底部后，能够使支架210的底部保持密封状态，避免气溶胶发生基材发生渗透。
42.本实施例中，支架210连接在密封件300的外侧，且支架210与密封件 300通过第二倒钩结构212与第二凸台结构303过盈配合连接，使密封件300 能够固定连接在支架210的底部，不容易脱出；密封件300连接在导电件400 的外侧，且密封件300与导电件400通过第一倒钩结构302和第一凸台结构 411过盈配合连接，使导电件400能够通过密封件300固定连接在支架210的底部。
43.组装时，先将支架210装配在外壳100的内部，再将密封件300通过组装到支架210的安装槽211内，再让导电件400组装到密封件300的开槽301 内，从而实现组装形成密封效果好的雾化器。
44.本实施例中，密封件300设有通孔304，通孔304与开槽301连通，发热体230的电极引脚231穿过通孔304与导电件400连接。
45.进一步的，本实施例中，发热体230设有两个电极引脚231，两个电极引脚231分别与导电件、支架210连接，支架210由导电材料制成。
46.具体的，本实施例中，通过在密封件300开设通孔304，使发热体230的其中一个电极引脚231能够穿过密封件300与导电件400电连接，另一个电极引脚231与支架210电连接，其中导电件400和支架210分别用于与供电组件的正、负极电连接，从而实现发热体230与供电组件的电连接。
47.本实施例中，支架210的底面与导电件400的底面齐平。进一步的，密封件300的底面与导电件400的底面齐平。
48.本实施例中，密封件300为绝缘材料制成。具体的，密封件300为硅胶、橡胶等柔性绝缘材料制成。绝缘的密封件300将导电的支架210与导电件400 隔开，避免发热体230发生短路。
49.本实施例中，开槽301的内端面与导电件400围合形成空腔3011，空腔 3011与通孔304连通，空腔3011用于容纳发热体230的电极引脚231。
50.具体的，导电件400装配到密封件300的开槽301中后，导电件400的外侧壁与开槽301的内侧壁过盈配合连接，由于开槽301的高度高于导电件 400底部的高度，使导电件400装配到密封件300开槽301后，导电件400的底面与密封件300的底面齐平，同时开槽301的端面与导电件400之间形成一定的间隙，即开槽301的内端面与导电件400之间围合形成空腔3011，其中，空腔3011位于开槽301中，且空腔3011与通孔304连通，发热体230 的电极引脚231能够从通孔304进入空腔3011，并在空腔3011中与导电体连接。本实施例通过设置导电件400在装配到密封件300后，与密封件300之间保留一定的空腔3011，以容纳发热体230的电极引脚231，避免由于电极引脚231本身的厚度导致导电体的单侧凸出于密封件300的底面，使导电件 400后续无法与供电组件保持稳定的电接触连接，导致通电稳定的问题。通过本实施例预先预留出容纳电极引脚231的空腔3011，能够导电体保证装配到密封件300后，导电体的底面与密封件300的底面齐平，有确保与供电组件保持稳定的电连接。
51.本实施例中，导电件400为电极钉，电极钉的头部410位于开槽301内，并与密封件300过盈配合，密封件300的顶部设有插槽305，插槽305与开槽 301连通，电极钉的杆部420与插槽305的侧壁贴合连接。
52.具体的，导电件400为电极钉，电极钉由电极顶的头部和电极钉的杆部 420组成。其中密封件300与电极钉的形状相适配。电极钉的杆部420和头部均与密封件300连接，与密封件300的接触面积，进一步提高导电件400与密封件300的连接稳定性。
53.一个实施例中，雾化芯200还包括雾化罩240，导液件220包括第一导液件221和第二导液件222，第一导液件221套接在第二导液件222的外侧，雾化芯200套接在第一导液件221的外侧，支架210连接在第一导液件221和第二导液件222之间，发热体230连接在第二导液件222的内侧壁上。具体的，雾化罩240设有第一开孔241，支架210设有第二开孔213，所述第一开孔241与第二开孔213对应设置，第一导液件221夹设在雾化罩240与支架210之间，储液腔101内的气溶胶发生基材从第一开口进入第一导液件221中，并从第一导液件221从第二开孔213进入到第二导液件222中，发热体230 加热进入到第二导液件222中的气溶胶发生基材。
54.本实施例中，第二导液件222呈圆筒状，第二导电件400的内部形成雾化腔2221，发热体230连接在雾化腔2221的侧壁上，壳体设有气体通道111，雾化腔2221与气体通道111连通，使在雾化腔2221形成的气溶胶能能够从气体通道111排出。进一步的，密封件300和导电件400设置在雾化腔2221 的下方，以防气溶胶发生基材或冷凝液体渗出。
55.本实施例中，外壳100包括上盖110、底座120和下盖130，上盖110与底座120配合连接，下盖130连接在底座120的底部，雾化罩240与上盖110 连接，支架210与底座120、下盖130连接。
56.本实施例中，雾化罩240与上盖110的连接处设有第一密封圈510，支架 210与底座120的连接处设有第二密封圈520。
57.基于上述的雾化器，本技术实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括供电组件和如上述任一实施例所述的雾化器，供电组件与雾化器的雾化芯200电连接。
58.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。