一种烘丝匀丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟丝加工技术领域，特别涉及一种烘丝匀丝装置。


背景技术：

2.烟草加工领域通常通过评吸方法来检验烟草加工质量，检验烟草前需要对片烟进行切丝，并将烟丝充分烘烤、混匀后制作成卷烟，最后进行单料烟评吸。在此过程中，烟丝受热均匀度和混合均匀度都会影响评吸结果。现有的烘丝匀丝装置在烘丝过程中烟丝烘干慢、受热不均匀，降低了烘丝效率和烟丝质量。如，专利cn207306054u公开了一种烘干均匀的烟草烘烤箱，烟丝被固定在网罩中，并向烤箱内通入热风，但是网罩中各处的烟丝与热风出口的距离相差较大，造成烟丝受热不均匀且烘丝效率低。并且，该专利提供的烟草烘烤箱将烟丝固定在网罩中而无法将烟丝混匀。
3.综上，现有技术中的烘丝匀丝装置存在烘丝效率低，烟丝均匀度差的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决烟丝烘丝效率低，烟丝均匀度差的技术问题。本实用新型提供了一种烘丝匀丝装置，可有效提高烟丝烘丝效率，提高烟丝均匀度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种烘丝匀丝装置，包括：
6.烘丝筒；
7.热风机构，设于烘丝筒外，并能够向烘丝筒内输送热风；
8.搅拌机构，至少部分地设于烘丝筒内，且搅拌机构能够绕烘丝筒的轴线转动，搅拌机构上设有进气端和出气端，进气端与热风机构的输出端相连通，出气端设于烘丝筒内部。
9.可选地，搅拌机构包括纵向管和横向管，纵向管的轴线与烘丝筒的轴线重合，纵向管与横向管相垂直且连通；进气端设于纵向管的第一端，出气端设于横向管上。
10.可选地，横向管的数量为多个。
11.可选地，出气端设有搅拌头，搅拌头内设有与横向管相连通的空腔，搅拌头上还设有贯穿空腔侧壁的出气孔。
12.可选地，出气孔的数量为多个。
13.可选地，搅拌头与横向管螺纹连接。
14.可选地，烘丝筒一端设有安装座，另一端设有通孔，纵向管的第二端与安装座转动连接，纵向管的第一端穿过通孔伸出烘丝筒外，纵向管能够围绕自身轴线转动。
15.可选地，纵向管的第二端是封闭的。
16.可选地，纵向管与通孔之间设有轴承和密封件。
17.可选地，热风机构包括：
18.热风箱，包括进气口和让位口；
19.热风机，设于热风箱内；
20.风管，风管的输入端与热风机的输出端相连通，风管的输出端伸出让位口并与纵
向管的第一端相连通。
21.可选地，纵向管的第一端与风管的输出端之间还设有连接盘，连接盘包括固定套、转动套和密封件；纵向管的第一端与转动套相连，风管的输出端与固定套相连；密封件设于固定套和转动套之间，并且转动套能够在固定套内转动。
22.可选地，进气口设有过滤网。
23.可选地，烘丝筒的轴线沿竖直方向，烘丝筒上设有入料口和出料口，入料口的高度大于出料口的高度。
24.可选地，还包括：
25.温度传感器，设于烘丝筒上，用于检测烘丝筒内的温度；
26.控制单元，与温度传感器和热风机电连接，用于设定目标温度和控制热风机的输出功率。
27.可选地，出料口与烘丝筒的底面之间还设有筛板，筛板用于分离出烟丝内的碎屑和残渣。
28.可选地，筛板与烘丝筒底部之间空间的侧壁上设有排渣口，排渣口用于排出筛板分离出的碎屑和残渣。
29.可选地，还包括循环管，筛板上方的烘丝筒的侧壁上设有换气口，循环管的进气端与换气口相连，循环管的出气端与烘丝筒相连通。
30.可选地，还包括动力机构，动力机构与纵向管相连并能够带动纵向管转动。
31.可选地，动力机构包括电机，电机的输出端与纵向管相连。
32.可选地，电机的输出端与纵向管之间还设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设于电机的输出端，从动齿轮套接于纵向管伸出烘丝筒外的部分上，从动齿轮与主动齿轮相啮合。
33.相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：
34.本实用新型实施例通过将搅拌机构与热风机构相连通，热风机构输出的热空气能够从搅拌机构释放出并作用于烟丝，使搅拌机构既能够搅拌烟丝又能够烘干烟丝，从而增大了烟丝与热空气的接触面积，提高了烘丝效率，从搅拌机构中释放的气流还能够随搅拌机构的运行而产生扰动，扰动的气流吹动烟丝，进一步提高了烟丝的均匀性。
附图说明
35.图1示出本实用新型的一实施例的烘丝匀丝装置的整体结构视图；
36.图2示出本实用新型的另一实施例的烘丝匀丝装置的整体结构视图；
37.图3示出本实用新型的一实施例的搅拌头的结构视图。
38.附图标记：
39.1.烘丝筒，11.安装座，12.通孔，13.入料口，14.出料口，15.筛板，16.排渣口，17.循环管，18.换气口，2.热风机构，21.热风箱，211.进气口，212.让位口，22.热风机，23.风管，3.搅拌机构，31.纵向管，32.横向管，33.搅拌头，331.空腔，332.出气孔，4.连接盘，5.动力机构，51.电机，52.主动齿轮，53.从动齿轮。
具体实施方式
40.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
46.本实用新型的实施方式公开了一种烘丝匀丝装置，如图1所示，包括：
47.烘丝筒1；
48.热风机构2，设于烘丝筒1外，并能够向烘丝筒1内输送热风；
49.搅拌机构3，至少部分地设于烘丝筒1内，且搅拌机构3能够绕烘丝筒1的轴线转动，搅拌机构3上设有进气端和出气端，进气端与热风机构2的输出端相连通，出气端设于烘丝筒1内部。
50.采用上述技术方案的实施例，通过将搅拌机构3与热风机构2相连通，热风机构2能够通过搅拌机构3向烘丝筒1内释放热空气出并作用于烟丝，使搅拌机构3既能够搅拌烟丝又能够烘干烟丝，从而增大了烟丝与热空气的接触面积，提高了烘丝效率；从搅拌机构3中释放的气流还能够随搅拌机构3的运行而产生扰动，扰动的气流吹动烟丝扰动，进一步提高了烟丝的均匀性。
51.进一步地，搅拌机构3包括纵向管31和横向管32，纵向管31的轴线与烘丝筒1的轴线重合，纵向管31与横向管32相垂直且连通；进气端设于纵向管31的第一端，出气端设于横向管32上。本实施例中，纵向管31能够绕自身轴线转动，从而带动横向管32在烘丝筒1内转
动而实现搅拌烟丝；热风机构2产生的热空气通过进气端进入纵向管31中，并在横向管32上的出气端流出，使横向管32搅拌烟丝的同时向烟丝释放热空气，增大热空气与烟丝的接触频率，极大地提高了烘丝效率。
52.进一步地，横向管32的数量为多个。在纵向管31上设置多个横向管32能够增大搅拌机构3的搅拌范围，使烘丝筒1中的烟丝得到充分搅拌，同时多个横向管32在绕纵向管31转动过程中能够使烟丝更蓬松，有利于烟丝释放出的水分随气流流出烘丝筒1，保持烘丝筒1内干燥的环境。
53.进一步地，出气端设有搅拌头33，如图3所示，搅拌头33内设有与横向管32相连通的空腔331，搅拌头33上还设有贯穿空腔331侧壁的出气孔332。本实施例中，搅拌头33设于横向管32的端部，使热空气从横向管32流入搅拌头33中的空腔331，并使热空气从出气孔332中释放出。出气孔332的直径略小于烟丝宽度，能够有效方式烟丝进入出气孔332中而造成堵塞。同时，出气孔332的直径远小于横向管32的直径，使热空气从出气孔332流出时的流速变大，增大了热空气在烘丝筒1内的扩散速度，提高了对烟丝的加热效率。值得一提地，热空气从出气孔332以高速气流的形式释放出，高速气流会吹动烟丝扰动，能够对烟丝进一步搅拌和吹散，防止烟丝打结、缠绕和结块，使烟丝松散，提高了烟丝均匀度。
54.进一步地，出气孔332的数量为多个。本实施例中，搅拌头33的外形整体为长方体，其一端与横向管32相连，与横向管32相对的一端封闭，其他四个表面开设有多个出气孔332。搅拌头33的外形设置为长方体，便于在加工出气孔332时固定搅拌头33，加工出气孔332时一个钻孔工序即可在搅拌头33的两个相互对称的表面完成钻孔，经过两个钻孔工序即可完成搅拌头33的四个表面上的出气孔332的加工，提高了加工效率。特别地，搅拌头33的横截面为正方形，便于在加工出气孔332时采用相同钻孔设备和工艺进行加工，使加工工序简单易操作，提高了加工效率。搅拌过程中该四个表面与烟丝接触概率远高于端部，将端部设为封闭能够提高热空气的利用率。出气孔332的数量设为多个，能够提高热空气在烘丝筒1中的扩散速度，使烘丝筒1内温度整体快速升高，并使烘丝筒1内温度一致，防止产生过热和过冷点而影响烘丝效率和产品质量。
55.进一步地，搅拌头33与横向管32螺纹连接。采用螺纹连接方式，在清理和维护过程中，便于拆卸和安装搅拌头33，能够节省维修时间，提供工作效率。
56.进一步地，烘丝筒1一端设有安装座11，另一端设有通孔12，纵向管31的第二端与安装座11转动连接，纵向管31的第一端穿过通孔12伸出烘丝筒1外，纵向管31能够围绕自身轴线转动。具体地，如图1所示，安装座11包括轴承座和轴承，纵向管31的第二端通过轴承与轴承座转动连接，使纵向管31能够在烘丝筒1中绕自身轴线转动；纵向管31的第一端穿过通孔12伸出烘丝筒1外，使纵向管31上的进气端能够在烘丝筒1外与热风机构2的输出端相连接。
57.进一步地，纵向管31的第二端是封闭的。使热空气从纵向管31上的进气端进入纵向管31后流入横向管32，而不会泄漏，减少浪费，提高了热空气的利用率。
58.进一步地，纵向管31与通孔12之间设有轴承和密封件。使纵向管31转动时既不会与通孔12产生摩擦而造成装置破坏，也不会因密封不严而造成热空气泄漏或烟丝流出。
59.进一步地，热风机构2包括：
60.热风箱21，包括进气口211和让位口212；
61.热风机22，设于热风箱21内；
62.风管23，风管23的输入端与热风机22的输出端相连通，风管23的输出端伸出让位口212并与纵向管31的第一端相连通。热风机22在热风箱21内运转，能够避免烟丝碎屑或灰尘污染，从而保证热风机22输出的热空气是清洁的，防止热空气携带污染物而污染烟丝，同时清洁环境也有利于提高热风机22的使用寿命。风管23与让位口212之间还设有密封胶圈，一方面能够防止外界灰尘进入，另一方面能够防止风管23与让位口212发生碰撞产生噪音。
63.进一步地，纵向管31的第一端与风管23的输出端之间还设有连接盘4，连接盘4包括固定套、转动套和密封件；纵向管31的第一端与转动套相连，风管23的输出端与固定套相连；密封件设于固定套和转动套之间，并且转动套能够在固定套内转动。烘丝匀丝装置工作时，纵向管31旋转，而与纵向管31相连的风管23静止；在纵向管31与风管23的连接处设置连接盘4既能够使纵向管31与风管23相连通，又使纵向管31能够转动。具体地，固定套焊接在风管23的输出端，转动套焊接在纵向管31的第一端，转动套的直径大于固定套的直径，固定套伸入转动套中，转动套和固定套之间还设有密封件。密封件既能够减小转动套和固定套之间的摩擦又能够防止风管23输出的热空气泄漏；满足以上功能的密封件都在本实施例考虑之列。
64.进一步地，进气口211设有过滤网。过滤网能够过滤进入进气口211的空气，防止外界环境中的灰尘或烟丝碎屑进入热风机22而降低热风机22的使用寿命，同时也防止灰尘或烟丝碎屑随热空气进入烘丝筒1中而污染烟丝。
65.进一步地，烘丝筒1的轴线沿竖直方向，如图1所示，烘丝筒1上设有入料口13和出料口14，入料口13的高度大于出料口14的高度。具体地，操作者可以手动将烟丝从入料口13投入烘丝筒1中，也可以通过风力输送设备将烟丝输入烘丝筒1中。烟丝从入料口13进入烘丝筒1后在下落过程中即可被混匀和烘干，烟丝落到烘丝筒1的底部时变得松散和轻盈。由于热风机构2向烘丝筒1内输送气流，烘丝筒1内的气压大于烘丝筒1外的气压，从而使烟丝能够轻易地被从出料口14吹出烘丝筒1外部，完成出料。在某些实施例中，还可以在出料口14外部设置负压机构，增大出料口14处在烘丝筒1内外的压力差，使烟丝更容易从出料口14出料。
66.进一步地，还包括：
67.温度传感器，设于烘丝筒1上，用于检测烘丝筒1内的温度；
68.控制单元，与温度传感器和热风机22电连接，控制单元用于控制热风机22的功率。具体地，操作者能够在控制单元设置目标温度，温度传感器能够将其检测到的烘丝筒1内的温度值反馈到控制单元，当烘丝筒1内温度低于目标温度时，控制单元增大热风机22的功率使烘丝筒1内的温度快速升高；当烘丝筒1内的温度高于目标温度时，控制单元降低热风机22的功率使烘丝筒1内的温度降低。上述目标温度依据使用者加工烟丝的工艺设计而定。
69.进一步地，出料口14与烘丝筒1的底面之间还设有筛板15，筛板15用于分离出烟丝内的碎屑和残渣。如图1所示，烟丝在烘丝筒1中被搅拌机构3搅动，此过程中会不可避免的产生烟丝碎屑和灰尘，烟丝碎屑和灰尘能够通过筛板15上的孔落入烘丝筒1的底部。
70.进一步地，筛板15与烘丝筒1底部之间空间的侧壁上设有排渣口16，排渣口16用于排出筛板15分离出的碎屑和残渣。具体地，如图1和图2所示，筛板15与烘丝筒1的底面之间的空间为集渣室，用于存储筛板15过滤出的烟丝碎屑和灰尘，操作者可以定期清除集渣室
中的烟丝碎屑和灰尘。在某些实施例中，排渣口16设有排渣管道，操作者可以通过负压装置从排渣口16的排渣管道将烟丝碎屑吸出；在其他实施例中，排渣口16设有窗口，操作者可以打开窗口用刮板将烟丝碎屑和灰尘刮除。
71.进一步地，还包括循环管17，筛板15上方的烘丝筒1的侧壁上设有换气口18，循环管17的进气端与换气口18相连，循环管17的出气端与热风箱21相连通，使烘丝筒1中的热空气能够进入热风箱21，以实现热量的循环利用节约能源。在本实施例中，换气口18中还设有过滤器，能够过滤掉烟丝碎屑和灰尘防止烟丝碎屑和灰尘进入热风机22而降低热风机22的使用寿命。
72.进一步地，还包括动力机构5，动力机构5与纵向管31相连并能够带动纵向管31转动。
73.进一步地，动力机构5包括电机51，电机51的输出端与纵向管31相连。如图2所示，在某些实施例中，电机51与纵向管31的第二端相连，电机51被固定在烘丝筒1的上端，使电机51与纵向管31直连，减小能量损耗。
74.进一步地，如图1所示，电机51的输出端与纵向管31之间还设有主动齿轮52和从动齿轮53，主动齿轮52设于电机51的输出端，从动齿轮53套接于纵向管31伸出烘丝筒1外的部分上，从动齿轮53与主动齿轮52相啮合。如图1所示，将动力机构5设于烘丝筒1的下端，使动力机构5与纵向管31的第一端相连，电机51能够通过主动齿轮52和从动齿轮53带动纵向管31转动。本实施例中，将电机51设于烘丝筒1的下端，并采用封闭结构将电机51与外界隔离，避免了灰尘和烟丝碎屑污染电机51而影响电机51的使用寿命，同时也避免操作人员与电机51接触，增强了安全性。
75.运行方式：
76.根据烟丝烘干的工艺要求，在控制单元设置烘干烟丝的目标温度并启动热风机22和电机51；热风机22输出的热空气通过风管23输入纵向管31中，并通过与纵向管31相连通的横向管32将热空气释放入烘丝筒1中；当烘丝筒1内的温度达到目标温度后，将烟丝从入料口13投入烘丝筒1中；烟丝在烘丝筒1中一边被旋转的搅拌头33搅动一遍下落；在下落过程中，搅拌头33上的出气孔332向烟丝喷射热空气，使烟丝快速地被烘干；同时，在气流和搅拌头33的双重搅动下，烟丝被混匀和蓬松；本实施例中的搅拌机构3既能够搅动烟丝又能够向烟丝喷射热空气达到烘干的目的，极大地提高了烘丝效率和烟丝的均匀性。由于烘丝筒1内的气压大于烘丝筒1外部的气压，当烟丝被搅拌头33搅动至出料口14时即可在压力作用下流出出料口14，完成出料。在烘丝匀丝过程中会产生烟丝碎屑和灰尘，烟丝碎屑和灰尘能够通过设于烘丝筒1底部的筛板15落入筛板15下方的集渣室，操作者可以定期清理集渣室中的烟丝碎屑和灰尘。烘丝筒1和热风箱21支架还设有循环管17，烘丝筒1中的热空气能够通过循环管17进入热风箱21中，对热风箱21中的空气进行预热，达到节约能源的目的。
77.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。