一种气溶胶产生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶产生装置技术领域，具体是涉及一种气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置是在受到气压作用时，雾化器启动并对气溶胶基质进行加热，从而产生气溶胶。
3.当气溶胶产生装置在不使用状态时，如果受到气压作用，那么就会导致雾化器启动，从而造成气溶胶基质的浪费。


技术实现要素：

4.本技术主要是提供一种气溶胶产生装置，能够避免不使用时对气溶胶基质造成浪费，同时也防止儿童误操作的情况。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，包括：雾化器，形成有出气通道，所述雾化器用于存储并加热气溶胶基质，以在所述出气通道内产生气溶胶；主机，形成有进气通道，所述主机用于为所述雾化器供电并与所述雾化器转动连接；其中，所述出气通道包括靠近所述主机一侧设置的进气孔，所述进气通道包括靠近所述雾化器一侧设置的出气孔，以使得所述雾化器与所述主机相对转动时，所述进气孔与所述出气孔呈连通状态或脱离所述连通状态。
6.在一具体实施方式中，所述进气孔与所述出气孔中的至少一个沿转动方向延伸设置，以在所述雾化器与所述主机相对转动时，调节所述进气孔的进气量。
7.在一具体实施方式中，所述进气孔或所述出气孔沿转动方向延伸设置，且在所述转动方向上的开口面积逐渐增大或逐渐减小。
8.在一具体实施方式中，所述雾化器设有第一限位部，所述主机设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部配合设置。
9.在一具体实施方式中，所述第一限位部与所述第二限位部中的一个为限位槽，所述第一限位部与所述第二限位部中的另一个为限位凸起。
10.在一具体实施方式中，所述限位槽沿所述转动方向延伸设置。
11.在一具体实施方式中，所述限位槽包括多个限位子槽，多个所述限位子槽沿所述转动方向依次排布。
12.在一具体实施方式中，所述雾化器设有第一标识，所述主机设有第二标识，所述第一标识与所述第二标识用于识别所述雾化器与所述主机的相对转动位置。
13.在一具体实施方式中，所述第一标识或所述第二标识的数量为多个，多个所述第一标识或多个所述第二标识沿所述转动方向依次排布。
14.在一具体实施方式中，所述出气通道内设有吸液件，所述吸液件形成有与所述出气通道连通的排气通道。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的气溶胶产
生装置，包括：雾化器，形成有出气通道，所述雾化器用于存储并加热气溶胶基质，以在所述出气通道内产生气溶胶；主机，形成有进气通道，所述主机用于为所述雾化器供电并与所述雾化器转动连接；其中，所述出气通道包括靠近所述主机一侧设置的进气孔，所述进气通道包括靠近所述雾化器一侧设置的出气孔，以使得所述雾化器与所述主机相对转动时，所述进气孔与所述出气孔呈连通状态或脱离所述连通状态，从而使得当本实施方式中的气溶胶产生装置处于使用状态时，进气孔与出气孔呈连通状态，当气溶胶产生装置处于不使用状态时，进气孔与出气孔呈不连通状态，避免了气溶胶产生装置处于不使用状态时，雾化器工作而对气溶胶基质造成浪费，同时也防止儿童误操作的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术提供的气溶胶产生装置实施方式的立体结构示意图；
18.图2是图1中气溶胶产生装置在m-m向上的截面示意图；
19.图3是图1中主机在m-m向上的截面示意图；
20.图4是图1中雾化器的立体结构示意图；
21.图5是图3中支架的立体结构示意图；
22.图6是图4中进气孔另一实施方式的结构示意图；
23.图7是图5中出气孔另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本技术的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是
指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。
27.请一并参阅图1及图2，图1是本技术提供的气溶胶产生装置10实施方式的立体结构示意图，图2是图1中气溶胶产生装置10在m-m向上的截面示意图，本实施方式中的气溶胶产生装置10包括雾化器20及主机30。
28.其中，雾化器20形成有出气通道201，雾化器20用于存储并加热气溶胶基质，以在出气通道201内产生气溶胶。
29.具体的，雾化器20包括第一壳体组件21及雾化芯22，第一壳体组件21形成有出气通道201及储液腔(图中未标识)，储液腔用于存储气溶胶基质，雾化芯22用于吸收气溶胶基质并对气溶胶基质进行加热，以使得气溶胶基质雾化形成气溶胶。
30.其中，在本实施方式中，储液腔还设有储液件23，比如储液棉，通过该储液件23存储气溶胶基质，可以理解的，在其他实施方式中，气溶胶基质也可以直接存储在储液腔内。
31.可选的，第一壳体组件21包括第一壳体211、雾化管212、底座213及密封座214，第一壳体211形成有出气口2011，雾化管212设置于第一壳体211内并形成有雾化通道2012，密封座214设置于第一壳体201内并形成有导气通道2013，底座213与第一壳体211连接且形成有进气孔2014，雾化通道2012分别与出气口2011及导气通道2013连通，导气通道2013与进气孔2014连通，以使得出气口2011、雾化通道2012、导气通道2013及进气孔2014共同形成上述的出气通道201，雾化芯22用于加热气溶胶基质并在雾化通道2012内产生气溶胶，进而使得气溶胶依次从雾化通道2012及出气口2011排出。
32.可选的，进气孔2014的数量可以为一个或多个。
33.进一步的，出气通道201内设有吸液件24，以吸收在出气通道201内的气溶胶冷凝后产生的冷凝液，防止该冷凝液漏出。
34.其中，吸液件24形成有与出气通道201连通的排气通道2015，在本实施方式中，排气通道2015分别与出气口2011及雾化通道2012连通。
35.请参阅图3，图3是图1中主机30在m-m向上的截面示意图，主机30与雾化器20转动连接并用于为雾化器20供电，在本实施方式中，也即主机30用于为雾化芯22供电。
36.具体的，主机30包括第二壳体31、支架32及电源组件33，第二壳体31形成有容置空间310，支架32设置于容置空间310内，以将容置空间310间隔形成第一容置腔310a及第二容置腔310b，雾化器20插置于第一容置腔310a，电源组件33设置于第一容置腔310a并与雾化芯22电连接，以为雾化芯22供电。
37.进一步的，主机形成有进气通道301，具体的，在本实施方式中，支架32形成有进气口3011及出气孔3012，第二容置腔310b分别与进气口3011及出气孔3012连通，以使得进气口3011、第二容置腔310b及出气孔3012共同形成进气通道301。
38.可选的，出气孔3012的数量可以为一个或多个。
39.请一并参阅图4及图5，图4是图1中雾化器的立体结构示意图，图5是图3中支架32的立体结构示意图，其中，上述的进气孔2014靠近主机30的一侧设置，出气孔3012靠近雾化器20的一侧设置，以使得雾化器20与主机30相对转动时，进气孔2014与出气孔3012呈连通状态或脱离连通状态，从而使得当本实施方式中的气溶胶产生装置10处于使用状态时，进气孔2014与出气孔3012呈连通状态，当气溶胶产生装置10处于不使用状态时，进气孔2014
与出气孔3012呈不连通状态，避免了气溶胶产生装置10处于不使用状态时，雾化器20工作而对气溶胶基质造成浪费，同时也防止儿童误操作的情况。
40.可以理解的，上述雾化器20与主机30相对转动，可以是雾化器20相对于主机30转动，也可以是主机30相对于雾化器20转动，还可以是两者彼此相对转动。
41.进一步的，进气孔2014与出气孔3012中的至少一个沿转动方向延伸设置，也即进气孔2014与出气孔3012中的至少一个为条形孔，该条形孔沿如图所示的a向延伸设置，以在雾化器20与主机30相对转动时，调节进气孔2014的进气量。
42.请一并参阅图6及图7，图6是图4中进气孔2014另一实施方式的结构示意图，图7是图5中出气孔3012另一实施方式的结构示意图。
43.在如图4及图5所示的一实施方式中，进气孔2014与出气孔3012均沿转动方向a延伸设置，也即进气孔2014与出气孔3012均为条形孔，从而使得雾化器20与主机30相对转动时，两个条形孔彼此连通的面积逐渐增大或逐渐减小，进而调节进气孔2014的进气量。
44.在如图6及图7所示的另一实施方式中，进气孔2014或出气孔3012沿转动方向a延伸设置，且在转动方向a上进气孔2014或出气孔3012的开口面积逐渐增大或逐渐减小，也即进气孔2014与出气孔3012中的一个为条形孔，比如出气孔3012为条形孔，该条形孔在转动方向a上的开口面积逐渐增大或逐渐减小，从而使得进气孔2014与出气孔3012中的另一个与该条形孔彼此连通的面积逐渐增大或逐渐减小，进而调节进气孔2014的进气量。
45.进一步参阅图4及图5，雾化器20设有第一限位部20a，主机30设有第二限位部30a，第一限位部20a与第二限位部30a配合设置。
46.其中，第一限位部20a与第二限位部32a中的一个为限位槽，第一限位部20a与第二限位部30a中的另一个为限位凸起，本实施方式中，以第一限位部20a为限位槽，第二限位部30a为限位凸起为例。
47.可选的，在本实施方式中，限位槽包括多个限位子槽200a，多个限位子槽200a沿转动方向a依次排布，以使得雾化器20与主机30相对转动的过程中，转动的位置不同，限位凸起可分别与多个限位子槽200a呈配合设置，当限位凸起与不同的限位子槽200a呈配合设置时，进气孔2014与出气孔3012的连通面积不同，进而在调节进气孔2014的进气量时，限位凸起分别与多个限位子槽200a对雾化器20与主机30进行定位。
48.可选的，在另一实施方式中，限位槽沿转动方向a延伸设置，从而使得雾化器20与主机30相对转动时，限位凸起在限位槽内转动，进而为雾化器20与主机30相对转动的过程中进行定位，比如当限位凸起转动至限位槽的一端时，进气孔2014与出气孔3012呈连通状态，当限位凸起转动至限位槽的另一端时，进气孔2014与出气孔3012脱离连通状态。
49.进一步参阅图1，雾化器20设有第一标识20b，主机30设有第二标识30b，第一标识20b与第二标识30b用于识别雾化器20与主机30的相对转动位置，进而识别进气孔2014与出气孔3012的连通状态。
50.其中，第一标识20b或第二标识30b的数量为多个，多个第一标识20b或多个第二标识30b沿转动方向a依次排布，比如在本实施方式中，第二标识30b的数量为多个，图1中以四个为例，当第一标识20b转动至与左侧第一个第二标识30b对齐时，进气孔2014与出气孔3012处于不连通状态，当第一标识20b依次转动至左侧第二个、第三个及第四个第二标识30b对齐时，进气孔2014与出气孔3012均处于连通状态，但是进气孔2014与出气孔3012的连
通面积不同，也即进气孔2014的进气量不同，从而根据第一标识20b与不同第二标识30b呈对齐状态来判断进气孔2014的进气量大小，提高用户使用的便利性。
51.区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的气溶胶产生装置，包括：雾化器，形成有出气通道，所述雾化器用于存储并加热气溶胶基质，以在所述出气通道内产生气溶胶；主机，形成有进气通道，所述主机用于为所述雾化器供电并与所述雾化器转动连接；其中，所述出气通道包括靠近所述主机一侧设置的进气孔，所述进气通道包括靠近所述雾化器一侧设置的出气孔，以使得所述雾化器与所述主机相对转动时，所述进气孔与所述出气孔呈连通状态或脱离所述连通状态，从而使得当本实施方式中的气溶胶产生装置处于使用状态时，进气孔与出气孔呈连通状态，当气溶胶产生装置处于不使用状态时，进气孔与出气孔呈不连通状态，避免了气溶胶产生装置处于不使用状态时，雾化器工作而对气溶胶基质造成浪费，同时也防止儿童误操作的情况。
52.以上所述仅为本技术的部分实施方式，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。