一种三级梗叶分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种三级梗叶分离装置，属于烤烟打叶设备技术领域。


背景技术：

2.打叶复烤是卷烟生产中的关键工艺，进行打叶复烤的目的主要是为了让烟叶的叶片与烟梗分离，并对烟片的水分进行调整，以便于后续的醇化、制丝等加工工序。目前的打叶机通常采用通过打叶辊带动打锤高速运转对整片烟叶进行冲击、撕打的方式实现打叶处理，但是这样的打叶方式会将烟叶的烟梗与叶片同时打碎，使得叶片与烟梗混合在一起，并且由于各段烟梗粗细的不一致，要将叶片完全与烟梗分离必须进行多次风选处理，这不仅增加了处理成本还增加了设备能耗，打叶效率不高；此外，这样的打叶方式使得一片烟叶的各个部分都混合在一起无法分开，不便于对片烟进行分级。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种三级梗叶分离装置，通过一级输送链、二级输送链、三级输送链分别夹持和输送烟叶的中间部分、叶根部分、叶柄部分，并通过一级打叶机、二级打叶机、三级打叶机分别对烟叶的叶尖部分、中间部分、叶根部分进行撕打，从而使烟叶的叶片与叶梗分离，并由三级输送链将烟梗送离三级打叶机，避免了撕打下来的片烟与烟梗混合，大大降低了片烟中烟梗的含量，以便于降低后续的风选难度、提高风选效率，同时，通过三组打叶机分别对烟叶的三个部分进行撕打并分离，以便于后续对片烟进行分级和制成不同品质的卷烟产品。
4.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
5.所述三级梗叶分离装置包括机架、一级打叶机、二级打叶机、三级打叶机、进料输送带、一级输送链、二级输送链、三级输送链、第三主动链轮、电机、第三从动链轮、第二主动链轮、第二从动链轮、第一主动链轮、第一从动链轮，所述一级打叶机、二级打叶机、三级打叶机呈阶梯状从右往左依次设置在机架前方，且一级打叶机和机架右侧设置有进料输送带，所述一级输送链、二级输送链、三级输送链均由分别上下布置的两组链轮链条组成，一级输送链用于夹紧烟叶的中间部分，二级输送链用于夹紧烟叶的叶根部分，三级输送链用于夹紧烟叶的叶柄部分，所述三级输送链通过第三主动链轮与电机驱动连接，电机安装在机架左端，与第三主动链轮相配对的第三从动链轮安装在机架右端，所述第二主动链轮与第三从动链轮同轴，第二从动链轮安装在机架上位于二级打叶机与三级打叶机之间的位置处，二级输送链安装在第二主动链轮和第二从动链轮上，所述第一主动链轮与第三从动链轮同轴，第一从动链轮安装在机架上位于一级打叶机与二级打叶机之间的位置处，一级输送链安装在第一主动链轮和第一从动链轮上，使得一级输送链、二级输送链、三级输送链呈倒阶梯状布置在机架上。
6.优选地，所述机架上安装有用于支撑各输送链的支撑板，且机架上还安装有用于压紧各输送链的上下两组链条的压紧装置。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过一级输送链、二级输送链、三级输送链分别夹持和输送烟叶的中间部分、叶根部分、叶柄部分，并通过一级打叶机、二级打叶机、三级打叶机分别对烟叶的叶尖部分、中间部分、叶根部分进行撕打，从而使烟叶的叶片与叶梗分离，并由三级输送链将烟梗送离三级打叶机，避免了撕打下来的片烟与烟梗混合，大大降低了片烟中烟梗的含量，以便于降低后续的风选难度、提高风选效率，同时，通过三组打叶机分别对烟叶的三个部分进行撕打并分离，以便于后续对片烟进行分级和制成不同品质的卷烟产品。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视图；
10.图2为本实用新型的a-a剖视图；
11.图3为本实用新型的b-b剖视图；
12.图4为本实用新型的c-c剖视图；
13.图5为本实用新型的压紧装置的安装位置示意图。
14.附图标记说明：1-机架，2-一级打叶机，3-二级打叶机，4-三级打叶机，5-进料输送带，6-一级输送链，7-二级输送链，8-三级输送链，9-第三主动链轮，10-电机，11-第三从动链轮，12-第二主动链轮，13-第二从动链轮，14-第一主动链轮，15-第一从动链轮，16-烟叶，17-压紧装置，18-支撑板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
17.在本实用新型中，如图1-4所示，所述三级梗叶分离装置包括机架1、一级打叶机2、二级打叶机3、三级打叶机4、进料输送带5、一级输送链6、二级输送链7、三级输送链8、第三主动链轮9、电机10、第三从动链轮11、第二主动链轮12、第二从动链轮13、第一主动链轮14、第一从动链轮15。所述的一级输送链6、二级输送链7、三级输送链8均用于夹持、输送烟叶16，且一级输送链6、二级输送链7、三级输送链8均由分别上下布置的两组链轮链条组成，并分别由上下两台电机10驱动运转，通过上下两组链条将烟叶16夹紧，以便于烟叶16在输送和打叶过程中被稳定夹持在各输送链上，从而保证打叶质量，其中，一级输送链6用于夹紧烟叶16的中间部分，二级输送链7用于夹紧烟叶16的叶根部分，三级输送链8用于夹紧烟叶16的叶柄部分。
18.用于打叶的一级打叶机2、二级打叶机3、三级打叶机4呈阶梯状从右往左依次设置在机架1前方，并在一级打叶机2和机架1右侧设置有用于向各级输送链喂料的进料输送带5；用于驱动各级输送链的电机10安装在机架1左端，所述的三级输送链8通过第三主动链轮9与电机10驱动连接，与第三主动链轮9相配对的第三从动链轮11安装在机架1右端，三级输送链8安装在第三主动链轮9和第三从动链轮11上，并将三级打叶机4设置在三级输送链8前
方；将所述的第二主动链轮12安装在第三从动链轮11的轮轴上位于第三从动链轮11前方的位置处，使第二主动链轮12与第三从动链轮11同轴，将第二从动链轮13安装在机架1上位于二级打叶机3与三级打叶机4之间的位置处，二级输送链7安装在第二主动链轮12和第二从动链轮13上，并将二级打叶机3设置在二级输送链7前方；将所述的第一主动链轮14安装在第三从动链轮11的轮轴上位于第二主动链轮12前方的位置处，使第一主动链轮14与第三从动链轮11同轴，将第一从动链轮15安装在机架1上位于一级打叶机2与二级打叶机3之间的位置处，一级输送链6安装在第一主动链轮14和第一从动链轮15上，并将一级打叶机2设置在一级输送链6前方，从而使一级输送链6、二级输送链7、三级输送链8呈倒阶梯状布置在机架1上，对应地，一级打叶机2、二级打叶机3、三级打叶机4呈阶梯状从右往左依次分别设置在一级输送链6、二级输送链7、三级输送链8前方。于是，通过一级打叶机2对烟叶16的叶尖部分进行撕打，通过二级打叶机3对烟叶16的中间部分进行撕打，通过三级打叶机4对烟叶16的叶根部分进行撕打，从而使烟叶16的叶片与叶梗分离，并由三级输送链8将烟梗送离三级打叶机4，避免了撕打下来的片烟与烟梗混合，大大降低了片烟中烟梗的含量，以便于降低后续的风选难度、提高风选效率，同时，通过三组打叶机分别对烟叶16的三个部分进行撕打并分离，以便于后续对片烟进行分级和制成不同品质的卷烟产品。
19.在本实用新型中，如图2-4所示，所述机架1上安装有用于支撑各输送链的支撑板18，且机架1上还安装有用于压紧各输送链的上下两组链条的压紧装置17。为了防止一级输送链6、二级输送链7、三级输送链8在运转过程中发生松弛、下垂，造成无法夹紧和输送烟叶16，本实施例中，在机架1上安装有支撑板18，通过支撑板18对各输送链进行支撑，避免发生下垂；为了保证一级输送链6、二级输送链7、三级输送链8在运转过程中稳定夹紧烟叶16，避免烟叶16在输送和打叶过程中掉落，本实施例中，在机架1上安装有压紧装置17，通过压紧装置17将各输送链的上下两组链条相压紧，从而使上下两组链条夹紧烟叶16。
20.本实用新型的工作过程：
21.同时启动两电机10，电机10通过第三主动链轮9驱动三级输送链8运转，三级输送链8通过第三从动链轮11驱动第二主动链轮12和第一主动链轮14转动，从而带动三级输送链8和二级输送链7运转，启动一级打叶机2、二级打叶机3、三级打叶机4以及进料输送带5，将烟叶16放置在进料输送带5上，通过进料输送带5将烟叶16推送至各输送链上；第一阶段，一级输送链6、二级输送链7、三级输送链8同时夹持住烟叶16的中间部分、叶根部分和叶柄部分，由一级打叶机2对烟叶16的叶尖部分进行撕打，第二阶段，二级输送链7、三级输送链8同时夹持住烟叶16的叶根部分和叶柄部分，由二级打叶机3对烟叶16的中间部分进行撕打，第三阶段，三级输送链8夹持住烟叶16的叶柄部分，由三级打叶机4对烟叶16的叶根部分进行撕打，最后由三级输送链8将烟叶16的烟梗抛送出去，于是便可完成烟叶16的梗叶分离作业。
22.本实用新型通过一级输送链、二级输送链、三级输送链分别夹持和输送烟叶的中间部分、叶根部分、叶柄部分，并通过一级打叶机、二级打叶机、三级打叶机分别对烟叶的叶尖部分、中间部分、叶根部分进行撕打，从而使烟叶的叶片与叶梗分离，并由三级输送链将烟梗送离三级打叶机，避免了撕打下来的片烟与烟梗混合，大大降低了片烟中烟梗的含量，以便于降低后续的风选难度、提高风选效率，同时，通过三组打叶机分别对烟叶的三个部分进行撕打并分离，以便于后续对片烟进行分级和制成不同品质的卷烟产品。
23.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。