用于ZJ-17卷烟机水松纸切割系统的毛刷变速传动装置的制作方法

用于zj-17卷烟机水松纸切割系统的毛刷变速传动装置
技术领域
1.本实用新型属于卷烟机技术领域，具体涉及一种用于zj-17卷烟机水松纸切割系统的毛刷变速传动装置。


背景技术：

2.zj17卷烟机水松纸切割系统全部采用剪切式切割方式，水松纸通过上胶辊涂胶后进入切割系统进行切割，切刀从粘胶面方向进行切割，切刀刃口与水松纸表面的胶水接触，胶水粘在切刀刃口。切割系统中设置有切刀清理毛刷，毛刷对切刀进行清理，保证切刀的清洁，同时要求在毛刷上涂油(食用油),进一步保障切刀表面的清洁。但在生产过程中，切刀经过毛刷的清洁，能将大部分积胶清理，但随着生产时间的延续，切刀刃口依然会有积胶。胶粒粘黏到水松纸上时会造成烟支水松纸夹杂缺陷，影响产品质量。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于zj-17卷烟机水松纸切割系统的毛刷变速传动装置，本实用新型提高水松纸切割系统中清洁毛刷的转速，将原来的毛刷转速与切刀同步改为毛刷速度大于切刀速度，提高毛刷的清洁效果，从而满足毛刷对水松纸切刀的清洁要求。
4.本实用新型采用的技术方案：用于zj-17卷烟机水松纸切割系统的毛刷变速传动装置，包括毛刷传动系统外壳，所述毛刷传动系统外壳内部转动支撑有主动毛刷轴和被动毛刷轴，所述主动毛刷轴和被动毛刷轴相互平行，所述主动毛刷轴和被动毛刷轴的同向一端伸出毛刷传动系统外壳且用于安装毛刷，所述毛刷传动系统外壳内部且主动毛刷轴和被动毛刷轴之间的空间中转动支撑有中间过渡轴，所述主动毛刷轴上固定设有主动工作齿轮，所述被动毛刷轴上固定设有被动工作齿轮，所述中间过渡轴上设有过渡加速齿轮，所述主动工作齿轮与过渡加速齿轮适配啮合，所述过渡加速齿轮又与被动工作齿轮适配啮合。
5.对上述技术方案的进一步限定，根据zj-17卷烟机水松纸切割系统中所述毛刷传动系统外壳的内部空间大小，所述主动工作齿轮的模数m设为1，分度圆直径设为28mm，齿轮齿数为28；所述过渡加速齿轮的分度圆直径设为26mm，模数m设为1，齿轮齿数为26；所述被动工作齿轮的分度圆直径设为35mm，模数m设为1，齿轮齿数则为35；传动比i＞1；所述主动毛刷轴和被动毛刷轴中心距不大于46mm；三个齿轮类型均选择直齿，齿厚为5mm，齿顶高系数ha
*
＝1，顶隙系数c
*
＝0.25，材料选为cr40，润滑脂选择聚四氟乙烯。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述毛刷传动系统外壳上对应位置处设有轴承座ⅰ和轴承座ⅱ，所述主动毛刷轴通过轴承ⅰ转动支撑在轴承座ⅰ上，所述被动毛刷轴通过轴承ⅱ转动支撑在轴承座ⅱ上。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述毛刷传动系统外壳内壁上固定有支架，所述支架上设有轴承座ⅲ，所述中间过渡轴通过轴承ⅲ转动支撑在轴承座ⅲ上。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述毛刷传动系统外壳外部设有驱动电机，所述
驱动电机输出轴通过连接法兰与主动毛刷轴输入端连接。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.本方案通过对水松纸切割系统中负责带动清洁毛刷的传动系统进行改进，通过增加过渡加速齿轮实现传动轴的变速，可以提高水松纸切割系统中清洁毛刷的转速，将原来的毛刷转速与切刀同步改为毛刷速度大于切刀速度，提高毛刷的清洁效果，从而满足毛刷对水松纸切刀的清洁要求。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中三个齿轮的啮合示意图；
13.图3为本实用新型中支架的结构主视图；
14.图4为本实用新型中支架的结构左视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
17.请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。
18.用于zj-17卷烟机水松纸切割系统的毛刷变速传动装置，包括毛刷传动系统外壳1，所述毛刷传动系统外壳1内部转动支撑有主动毛刷轴2和被动毛刷轴6，所述毛刷传动系统外壳1上对应位置处设有轴承座ⅰ4和轴承座ⅱ8，所述主动毛刷轴2通过轴承ⅰ5转动支撑在轴承座ⅰ4上，所述被动毛刷轴6通过轴承ⅱ9转动支撑在轴承座ⅱ8上。所述主动毛刷轴2和被动毛刷轴6相互平行，所述主动毛刷轴2和被动毛刷轴6的同向一端伸出毛刷传动系统外壳1且用于安装毛刷。
19.所述毛刷传动系统外壳1内部且主动毛刷轴2和被动毛刷轴6之间的空间中转动支撑有中间过渡轴13，所述毛刷传动系统外壳1内壁上固定有支架10，所述支架10上设有轴承座ⅲ11，所述中间过渡轴13通过轴承ⅲ12转动支撑在轴承座ⅲ11上。支架10结构能够保证稳定的运行工作，减少毛刷清洁系统机体的重量
20.所述主动毛刷轴2上固定设有主动工作齿轮3，所述被动毛刷轴6上固定设有被动工作齿轮7，所述中间过渡轴13上设有过渡加速齿轮14，所述主动工作齿轮3与过渡加速齿轮14适配啮合，所述过渡加速齿轮14又与被动工作齿轮7适配啮合。所述毛刷传动系统外壳1外部设有驱动电机16，所述驱动电机16输出轴通过连接法兰15与主动毛刷轴2输入端连接。
21.由于以前的机械结构无法满足新设计要求，所以针对新设计要求重新设计了内部结构。根据zj-17卷烟机水松纸切割系统中所述毛刷传动系统外壳1的内部空间大小，通过研究发现，要使被动工作齿轮7速度增加，那么需要在主动毛刷轴2和主动工作齿轮3之间设立一个过渡加速齿轮14。经过大量实验论证能选则的模数为1或2。模数选择完成后要对分度圆直径进行初步估计，在测量过空间余量后发现分度圆直径可选择最大范围为20mm≤d1≤40mm。在设计时要注意只能一侧的转轴速度，所以传动比i＞1才能使齿轮速度增加。由传动比的计算公式为：
[0022][0023]
所以过渡加速齿轮14的分度圆直径要小于两侧的齿轮。
[0024]
利用齿轮设计计算公式：
[0025][0026]
最终确定，所述主动工作齿轮3的模数m设为1，分度圆直径设为28mm，齿轮齿数为28；所述过渡加速齿轮14的分度圆直径设为26mm，模数m设为1，齿轮齿数为26；所述被动工作齿轮7的分度圆直径设为35mm，模数m设为1，齿轮齿数则为35。所述主动毛刷轴2和被动毛刷轴6中心距不大于46mm；三个齿轮类型均选择直齿，齿厚为5mm，齿顶高系数ha
*
＝1，顶隙系数c
*
＝0.25，材料选为cr40，润滑脂选择聚四氟乙烯。
[0027]
本实用新型通过对水松纸切割系统中负责带动清洁毛刷的传动系统进行改进，通过增加过渡加速齿轮实现传动轴进行变速，可以提高水松纸切割系统中清洁毛刷的转速，将原来的毛刷转速与切刀同步改为毛刷速度大于切刀速度，提高毛刷的清洁效果，从而满足毛刷对水松纸切刀的清洁要求。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。