一种烟叶复烤加工用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工装置技术领域，具体涉及一种烟叶复烤加工用翻转装置。


背景技术：

2.烟草在生产过程中需要进行复烤加工，为了便于运输，通常会在烟叶初烤后进行包装压实，由于单个烟包内部的烟叶质量较大，在卸料时通常需要将烟包从顶部打开，人工推动烟包向一侧翻转，进而将烟包内部的烟叶倒出，采用此种卸料方式的劳动强度较大，且容易使得烟包内部的烟叶在翻转倒出的过程中受到撞击，不但影响烟叶的质量，还会使得碎烟飘散，影响生产环境，增加额外的工作，不能够满足现阶段的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟叶复烤加工用翻转装置，以解决现有技术中采用人工翻转箱体以便于卸料方式的劳动强度较大，且容易使得烟包内部的烟叶在翻转倒出的过程中受到撞击，不但影响烟叶的质量，还会使得碎烟飘散，影响生产环境，增加额外的工作，不能够满足现阶段的使用需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用上输送架与下输送架的配合，并辅助以压板和夹紧推板对箱体进行充分固定，而后利用传动电机带动支撑转轴和转动板一同旋转，能够对箱体进行翻转，操作简单方便，劳动强度低，且不会损坏内部物料的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的烟叶复烤加工用翻转装置，包括：
6.转动板，所述转动板竖向布置；
7.支撑板，平行设置在转动板的一侧，所述支撑板与转动板之间通过支撑转轴转动配合，所述支撑板的外壁上设有驱动支撑转轴旋转的传动电机；
8.调节板，平行设置在转动板的另一侧，所述转动板的底部设有驱动调节板上下移动的举升液压缸；
9.上输送架，水平设置在转动板的顶部；
10.下输送架，与上输送架相平行，设置在调节板上；
11.压板，固定安装在下输送架的一侧外壁上，用于对箱体的侧壁进行支撑；
12.第一安装板，固定安装在下输送架的另一侧外壁上；
13.夹紧推板，与所述压板平行设置，所述第一安装板上设有用于带动夹紧推板水平移动的夹紧液压缸。
14.作为优选，所述支撑转轴的外壁上设有从动轮，所述传动电机的输出轴端部安装有与从动轮相配合的主动轮。
15.作为优选，所述支撑板的外壁上设有水平布置的第二安装板，所述第二安装板的
上方设有对从动轮进行夹紧的锁止座，所述第二安装板的下方设有带动锁止座上升的限位液压缸。
16.作为优选，所述转动板上开设有竖向布置的导向槽，所述调节板的背部设有与该导向槽相配合的限位块。
17.作为优选，所述转动板的外壁上设有对限位块移动距离进行限位的挡块。
18.作为优选，所述支撑板的底部设有底架，所述底架上开设有减重槽。
19.有益效果在于：
20.1、采用上输送架与下输送架的配合，并辅助以压板和夹紧推板对箱体进行充分固定，而后利用传动电机带动支撑转轴和转动板一同旋转，能够对箱体进行翻转，操作简单方便，劳动强度低，且不会损坏内部物料；
21.2、采用相互啮合传动的主动轮和从动轮的设计，能够确保动力平稳传输，并确保支撑转轴的转动精度，进而能够使得转动板在旋转过程中保持稳定，减少晃动；
22.3、能够在上升时卡接在从动轮上进行固定，从而确保支撑转轴保持水平，避免支撑转轴旋转影响箱体输送，提升定位精度，第二安装板的下方设有带动锁止座上升的限位液压缸，限位液压缸的数量有两个，呈对称结构布置在第二安装板的下方，能够平衡支撑时的压力，以确保锁止座上升夹紧从动轮时的稳定性；
23.4、能够通过限位块与导向槽的配合，能够确保调节板在导向板上平稳移动，避免调节板侧向晃动；
24.5、通过分别呈对称结构设置在转动板的两侧外壁上的挡块，能够避免限位块从转动板上脱出；
25.6、通过底架的结构设计，能够对支撑板进行充分固定，使得整个装置保持竖向支撑，同时能够减少设备的整体重量，便于移动调节。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型的立体结构视图一；
28.图2是本实用新型的立体结构视图二；
29.图3是本实用新型的立体结构视图三；
30.图4是本实用新型侧视图。
31.附图标记说明如下：
32.1、第一安装板；2、底架；3、夹紧推板；4、夹紧液压缸；5、支撑板；6、限位块；7、传动电机；8、调节板；9、转动板；10、导向槽；11、连接架；12、上输送架；13、压板；14、下输送架；15、举升液压缸；16、限位液压缸；17、第二安装板；18、锁止座；19、支撑转轴；20、从动轮；21、主动轮；22、挡块；23、顶架。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
34.参见图1-图4所示，本实用新型提供了烟叶复烤加工用翻转装置，转动板9，转动板9竖向布置，转动板9为矩形板，其底部设有用于配合举升液压缸15安装的l型挡边；
35.支撑板5，平行设置在转动板9的一侧，支撑板5同样采用竖向布置的结构，用于为其余零部件进行支撑，支撑板5与转动板9之间通过支撑转轴19转动配合，支撑转轴19的一端通过法兰固定安装在转动板9上，支撑转轴19的另一端水平贯穿支撑板5内进行承托，支撑板5的外壁上设有驱动支撑转轴19旋转的传动电机7，使用时，传动电机7工作带动支撑转轴19旋转，进而能够调节转动板9的使用角度，以配合箱体的下放；
36.调节板8，平行设置在转动板9的另一侧，调节板8底部设有用于承托下输送架14的l型挡板，能够提升下输送架14的承重能力，确保下料过程中箱体的稳定性，转动板9的底部设有驱动调节板8上下移动的举升液压缸15，举升液压缸15的数量有两个，呈对称结构设置在转动板9上，调节板8的顶部外壁上固定安装有顶架23，用于配合举升液压缸15顶部的活塞杆进行支撑，从而便于转动板9上的举升液压缸15推动顶架23带动转动板9上下移动，从而实现下输送架14的高度调节；
37.上输送架12，水平设置在转动板9的顶部，上输送架12的外壁上设有连接架11，连接架11延伸至转动板9的外壁上进行固定，从而确保上输送架12保持水平；
38.下输送架14，与上输送架12相平行，设置在调节板8上，上输送架12和下输送架14上均设有排列布置的传动辊，用于带动箱体在上输送架12和下输送架14上水平移动实现输送，上输送架12和下输送架14的外壁上均设置有动力箱，该动力箱内部设有电机斜齿轮传动结构，用于带动传动辊旋转，动力传输结构为现有技术，在此不详细展开；
39.压板13，固定安装在下输送架14的一侧外壁上，用于对箱体的侧壁进行支撑，压板13的数量有两个，呈对称结构布置在下输送架14的侧壁上，能够对箱体的外壁进行夹紧固定，从而确保箱体在翻转过程中的稳定性，避免箱体滑动脱落，压板13的表面开设有防滑纹路，能够增加箱体与压板13之间的摩擦力；
40.第一安装板1，固定安装在下输送架14的另一侧外壁上，第一安装板1为竖向布置的立板式结构，其底部设有加强筋，用于连接第一安装板1和下输送架14，从而确保第一安装板1支撑时的整体强度；
41.夹紧推板3，与压板13平行设置，第一安装板1上设有用于带动夹紧推板3水平移动的夹紧液压缸4，第一安装板1的数量有两个，呈对称结构布置在下输送架14上，且两个第一安装板1与压板13的位置对应，每个第一安装板1上设有一个夹紧液压缸4，使用时，通过夹紧液压缸4带动夹紧推板3向压板13方向横向移动，进而对箱体的侧壁进行夹紧固定，从而确保箱体在翻转过程中的稳定性；
42.使用时,外部传输带将存放有物料的箱体传输至下输送架14上，而后打开顶部的包装，并使得该包装向外展开，夹紧液压缸4工作带动夹紧推板3水平移动，从而使得夹紧液压缸4推动箱体抵接在压板13上，从而完成对箱体的固定，固定完毕后，调节板8上的举升液
压缸15工作带动下输送架14连通箱体一同上升，直至箱体的顶面抵接在上输送架12上的传动辊上，进而完成对箱体的充分固定，而后传动电机7工作，带动支撑转轴19旋转，进而带动转动板9一同旋转，使得调节板8跟随转动板9、上输送架12和下输送架14一同旋转，直至箱体整体翻转180
°
，此时上输送架12作为支撑箱体的承托结构，能够对箱体进行支撑，而后夹紧液压缸4复位，解除对箱体的固定，上输送架12将承托箱体推送至外部传输带上继续加工，即完成箱体的翻转过程，之后传动电机7反向旋转，带动支撑转轴19转动，使得转动板9复位，并辅助举升液压缸15复位，完成整个装置的使用过程。
43.在另外一个实施例中，支撑转轴19的外壁上设有从动轮20，传动电机7的输出轴端部安装有与从动轮20相配合的主动轮21，采用相互啮合传动的主动轮21和从动轮20的设计，能够确保动力平稳传输，并确保支撑转轴19的转动精度，进而能够使得转动板9在旋转过程中保持稳定，减少晃动。
44.在另外一个实施例中，支撑板5的外壁上设有水平布置的第二安装板17，第二安装板17的上方设有对从动轮20进行夹紧的锁止座18，锁止座18采用橡胶材料制造，具有一定的弹性形变，且锁止座18的顶部为贴合从动轮20边沿的凹槽型结构，能够在上升时卡接在从动轮20上进行固定，从而确保支撑转轴19保持水平，避免支撑转轴19旋转影响箱体输送，提升定位精度，第二安装板17的下方设有带动锁止座18上升的限位液压缸16，限位液压缸16的数量有两个，呈对称结构布置在第二安装板17的下方，能够平衡支撑时的压力，以确保锁止座18上升夹紧从动轮20时的稳定性。
45.在另外一个实施例中，转动板9上开设有竖向布置的导向槽10，导向槽10的数量有四个，分别对称竖向开设在转动板9的侧壁上，调节板8的背部设有与该导向槽10相配合的限位块6，限位块6固定安装在调节板8的两侧壁上，限位块6上成型有与该导向槽10相配合的定位凸起，使用时，能够通过限位块6与导向槽10的配合，能够确保调节板8在导向板上平稳移动，避免调节板8侧向晃动。
46.在另外一个实施例中，转动板9的外壁上设有对限位块6移动距离进行限位的挡块22，挡块22的数量有四个，分别呈对称结构设置在转动板9的两侧外壁上，能够避免限位块6从转动板9上脱出。
47.在另外一个实施例中，支撑板5的底部设有底架2，底架2上开设有减重槽，通过底架2的结构设计，能够对支撑板5进行充分固定，使得整个装置保持竖向支撑，同时能够减少设备的整体重量，便于移动调节。
48.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。