一种发烟制品的感应加热方法及装置与流程

1.本发明涉及电磁加热烟具技术领域，特别是涉及一种发烟制品的感应加热方法及装置。


背景技术：

2.目前的电磁加热烟具在工作时，仅以开关启停的方法对磁场进行控制，从而实现烟支的加热抽吸。对烟草段的整体式加热，易导致前后期析出的烟气饱和度不一、烟气浓度不均匀。
3.基于新型的电磁加热烟具，将磁感线圈从烟支的远唇端逐渐移动至近唇端，模仿燃烧式卷烟的抽吸理念；磁感线圈的线性位移，即磁场的线性位移。当磁场沿着烟支移动时，烟支内部不同位置的感受体所处于的磁场强度随之改变，伴随着磁场的线性移动，热辐射区域的中心析烟区域亦随之移动，常规点控式的控制方法已经不再适用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种发烟制品的感应加热方法及装置，能够有效的模仿燃烧卷烟的抽吸过程，抽吸前后期的烟气饱满度基本相同，均匀性好，烟气的析出释放稳定，提升消费者的抽吸体验。
5.根据本发明的第一方面，提出一种发烟制品的感应加热方法，包括：获取烟支的插入检测信号，判断烟支已插入，启动磁感线圈产生交变磁场；计算所述烟支的轴向温差，标定烟气析出的热辐射中心区域；预定义热辐射中心区域在所述烟支的同一位置的持续时间，调整磁感线圈上升速率；获取磁感线圈在加热腔外围的行程信息，到达阈值时停止磁感线圈升降。
6.进一步的，获取烟支的插入检测信号，判断烟支已插入，启动磁感线圈产生交变磁场，具体包括：所述加热腔的底部设置有传感器组件，预定义传感器组件的检测信号的插入标准；当所述传感器组件的插入检测信号达到所述插入标准时，则判定当前烟支已完成插入，同步发出完成插入的提示；当所述传感器组件的插入检测信号未到达所述插入标准时，则判定当前烟支未完成插入，同步发出未完成插入的提示；预定义自启间隔；在自启间隔时间段内再次获取到完成插入的检测信号时，磁感线圈的自启装置不响应外部请求；在等待一个自启间隔之后，获取到完成插入的检测信号时，磁感线圈的自启装置响应外部请求，产生交变磁场；同步刷新自启间隔的计时。
7.所述传感器组件可包括压力传感器、距离传感器。
8.进一步的，还包括手动重置按键，所述手动重置按键用以手动重置磁感线圈的自启装置的计时时钟，快速刷新自启间隔的计时；仅当烟具处于待机状态时，响应所述手动重置按键的重置请求。
9.进一步的，计算所述烟支的轴向温差，标定烟气析出的热辐射中心区域，具体包括：预定义烟气析出的最佳温度，预定义抓取范围；当所述磁感线圈自启之后，对烟支预热；检测所述烟支的烟草段的轴向上各处的温度值；计算所述温度值与所述最佳温度的实时温差，并将各个实时温差与轴向高度相匹配，形成轴向温差；将所述轴向温差中的数值归属于所述抓取范围内的轴向高度全部抓取，形成标定点位；依次判定各个标定点位的连续性，剔除不连续的标定点位；根据所述标定点位对应的轴向高度拟合形成时变的热辐射中心区域。
10.进一步的，预定义热辐射中心区域在所述烟支的同一位置的持续时间，调整磁感线圈上升速率，具体包括：预定义磁感线圈上升时的初始速度，预定义热辐射中心区域在所述烟支的同一位置的持续时间；根据当前磁感线圈的上升速率计算所述磁感线圈与热辐射中心区域的位置落差；在所述热辐射中心区域在轴向上预定义一个标定平面，获取该标定平面所对应的轴向高度；计算该标定平面所对应的轴向高度处的烟草段进入热辐射中心区域后的累计时间，将之定义为烟气析出时间；计算所述持续时间与所述烟气析出时间的差值，并判断所述差值是否大于零：若不大于零，则增加磁感线圈的上升速率；若大于零，则降低磁感线圈的上升速率。
11.进一步的，预定义调整值，当所述磁感线圈的上升速率进行调整时，仅执行一个单位的调整值。
12.进一步的，预定义跟随调整，根据所述差值的绝对值的大小，对所述磁感线圈的上升速率进行调整。
13.进一步的，获取磁感线圈在加热腔外围的行程信息，到达阈值时停止磁感线圈升降，具体包括：所述阈值包括上行高度阈值、下行高度阈值；获取所述磁感线圈的上升高度，判断所述磁感线圈的上升高度达到所述上行高度阈值时，停止磁感线圈的上行；预定悬停时间，当所述磁感线圈的位置到达所述上行高度阈值时，等待一个悬停时间之后，自动关闭所述磁感线圈；获取所述磁感线圈的下降高度，判断所述磁感线圈的下降高度到达所述下行高度
阈值时，停止磁感线圈的下降。
14.进一步的，当所述磁感线圈下降至所述下行高度阈值之后，还包括上行复位，具体包括：预定义复位高度，将所述磁感线圈的位置由所述下行高度阈值驱动至所述复位高度；所述磁感线圈预热自启之后，将所述磁感线圈的位置由所述复位高度驱动至所述下行高度阈值。
15.根据本发明的第二方面，提供了一种发烟制品的感应加热装置，包括：数据获取模块：获取烟支的插入检测信号，判断烟支已插入，启动磁感线圈产生交变磁场；数据处理模块：计算烟支的轴向温差，标定烟气析出的热辐射中心区域；速率调整模块：预定义热辐射中心区域在烟支的同一位置的持续时间，调整磁感线圈上升速率；行程控制模块：获取磁感线圈在加热腔外围的行程信息，到达阈值时停止磁感线圈升降。
16.根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项的所述方法步骤。
17.根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项的所述方法步骤。
18.本发明的有益效果为：本发明提供了一种发烟制品的感应加热方法及装置，以移动的磁场线性位移模拟燃烧卷烟的抽吸效果，以热辐射中心区域的温度持续时间判定烟气的析出效果，同步调整感应线圈的上升速率，使得发烟制在前后期能够均匀的析出烟气、烟气的饱和度基本一致。
附图说明
19.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例的一种发烟制品的感应加热方法的流程图；图2为本发明实施例的一种发烟制品的感应加热装置的模块化框图；图3为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种新型磁感应烟具的结构图。
21.图中：1、壳体；2、线圈；3、夹持装置；4、连接件；5、转接件；6、传感器；8、驱动装置；12、加热腔；61、感应端；81、丝杆；82、随动盘。
具体实施方式
22.为了更清楚的说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明
本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
23.为了便于理解本发明的一种发烟制品的感应加热方法及装置，本发明还提供了一种新型磁感应烟具的结构图，如图4中所示，其基本理念为：通过磁感线圈的位置移动，改变局部区域内的磁场强度，从而控制烟支内不同位置上的感受体的发热效率，使得磁感线圈的线性位移与有效发热区域同步，有效发热区域内随着磁感线圈移动，由远唇端向近唇端移动，基本复刻燃烧卷烟的抽吸过程。
24.上述一种新型磁感应烟具采用驱动装置8与丝杆81的配合来驱动线圈2的升降。具体的，壳体1的上端设置用以插入烟支的加热腔12，线圈2则套设于加热腔12的外围，线圈2与加热腔12之间可滑动；线圈2与丝杆81之间通过转接件5连接，转接件5与丝杆81为螺接，使得丝杆81转动时，转接件5与线圈2可同步沿丝杆81上升或者下降。
25.进一步的，加热腔12的顶部设置夹持装置3，用以夹持烟支，使得烟支在抽吸时不随意脱落。
26.进一步的，可在丝杆81的顶端设置随动盘82，随动盘82与夹持装置3之间通过连接件4联动，通过丝杆81的转动方向来控制夹持装置3的夹持状态，从而将线圈2的升降与夹持装置3的夹持状态相关联，实现抽吸即夹紧的效果。
27.进一步的，可在加热腔12的下方设置传感器组6，并将传感器组6的感应端61置于加热腔12的底部。传感器组6可包括温度传感器、压力传感器、距离传感器、气体浓度传感器等。
28.实施例一根据本发明的第一方面，提供了一种发烟制品的感应加热方法，如图1所示，为发烟制品的感应加热方法的流程图，包括：步骤s101：获取烟支的插入检测信号，判断烟支已插入，启动磁感线圈产生交变磁场。
29.本发明的实施例中，在进行抽吸之前，应先判断烟支的插入情况。对于自动化控制的烟具而言，烟支插入的位置若不符合要求，则会导致抽吸体验的观感大幅度下降。
30.对于烟支的插入检测，可通过烟支前端与加热腔底壁之间的压力值进行判定；还可以通过烟支前端与加热腔底部之间的间距值进行判定。当烟支与加热腔的底壁之间处于一定范围内时，即可认为烟支的插入完成，可以进行加热抽吸。
31.本发明的实施例中，烟支的插入检测具体步骤包括：所述加热腔的底部设置有传感器组件，预定义传感器组件的检测信号的插入标准；当所述传感器组件的插入检测信号达到所述插入标准时，则判定当前烟支已完成插入，同步发出完成插入的提示；当所述传感器组件的插入检测信号未到达所述插入标准时，则判定当前烟支未完成插入，同步发出未完成插入的提示；预定义自启间隔；
在自启间隔时间段内再次获取到完成插入的检测信号时，磁感线圈的自启装置不响应外部请求；在等待一个自启间隔之后，获取到完成插入的检测信号时，磁感线圈的自启装置响应外部请求，产生交变磁场；同步刷新自启间隔的计时。
32.本发明的实施例中，插入标准可预定义压力值或者间距值作为判定标准，可根据不同型号的烟支制定不同的参数值。应当明确的是，压力值可优选为触发值而非持续值。
33.关于提示，可通过指示灯、语音、屏幕显示等多种手段对使用者进行提示。
34.本发明的实施例中，当烟支完成插入后，即可开始加热抽吸，此时，磁感线圈可自启，对烟支进行预热。预热阶段可析出烟气，亦可不进行烟气的析出。对于磁感线圈的自启的触发，可设置自启间隔时间，避免重复多次自启，导致预热程序的重复执行，影响正常的抽吸体验。
35.进一步的，当消费者对于自启间隔的等待时间不满时或者自启间隔的计时自动刷新出现故障时，可通过手动重置按键，对自启装置的计时时钟进行重置。可以理解的是，仅当烟具处于待机状态时，响应手动重置按键的重置请求。
36.步骤s102：计算烟支的轴向温差，标定烟气析出的热辐射中心区域。
37.本发明的实施例中，当磁感线圈产生交变磁场之后，烟支内部的位于各处的独立感受体即可产热，但受限于磁场强度，各个感受体的产热效率不一；当且仅当位于磁感线圈内的感受体的产热效率最高，可产生较大的热量对其周围的发烟制品进行加热，从而析出烟气。
38.基于磁感线圈的移动，热量的聚集区域同步移动，本发明的实施例中，磁感线圈有远唇端向近唇端线性移动，热量的聚集区域由远唇端向近唇端逐步移动，烟气的析出位置与燃烧卷烟在抽吸时的变化基本一致，则可模拟出燃烧卷烟的抽吸效果。
39.本发明的实施例中，可将热量的聚集区域定义为热辐射中心区域，当发烟制品处于此区域内时能够稳定的析出烟气。可基于单位发烟制品的烟气析出量定义发烟制品在热辐射区中心区域中的加热时间，是单位发烟制品的烟气完全析出，提升利用率。
40.本发明的实施例中，可通过热量的聚集所引起的温度差进行热辐射中心区域的判定，从而有效推算烟气的析出时间，具体步骤包括：预定义烟气析出的最佳温度，预定义抓取范围；当所述磁感线圈自启之后，对烟支预热；检测所述烟支的烟草段的轴向上各处的温度值；计算所述温度值与所述最佳温度的实时温差，并将各个实时温差与轴向高度相匹配，形成轴向温差；将所述轴向温差中的数值归属于所述抓取范围内的轴向高度全部抓取，形成标定点位；依次判定各个标定点位的连续性，剔除不连续的标定点位；根据所述标定点位对应的轴向高度拟合形成时变的热辐射中心区域。
41.在一个实例中，轴向温差的标定点位应以聚集、连续的方式出现。针对各种情况，当不连续的标定点位存在集群之外时，可直接剔除；当不连续的标定点位存在集群之内时，则可进行覆盖。
42.进一步的，若存在部分标定点位不连续，则说明该点位的温度测量存在误差。
43.在拟合热辐射中心区域时，可基于环状的加热腔确定热辐射中心区域的基本模型为圆柱状，以标定点位对应的轴向高度确定圆柱状的高度即可。可以理解的是，基于磁感线圈的线性位移，热辐射中心区域所形成的圆柱状模型的位置会同步产生位移，逐渐向上移动。
44.步骤s103：预定义热辐射中心区域在烟支的同一位置的持续时间，调整磁感线圈上升速率。
45.本发明的实施例中，可为磁感线圈设置一个初始速度，进行上升作业，然后，根据热辐射中心区域的随动效果对磁感线圈的上升速度进行调整。可以理解的是，受限于磁感应加热的效率，磁感线圈的位置理论上始终高于热辐射中心区域；若外部环境温度较低，进一步降低了磁感应加热的整体效率，则固定的上升速率易造成烟气析出不完全。
46.基于热辐射中心区域与磁感线圈之间的位置落差：预定义磁场调整值，预定义落差范围；判断所述位置落差是否处于落差范围内：若处于，则不对磁场强度进行调整；若低于，则可提升磁场强度，提升一个单位的磁场调整值；若超过，则可降低磁场强度，降低一个单位的磁场调整值。
47.本发明的实施例中，为使各处的发烟制品的烟气能够完全析出，应调整磁感线圈的上升速率，从而影响热辐射中心区域的迁移速度，实现对局部区域内的发烟制品的充分加热。调整磁感线圈的上升速率具体步骤包括：预定义磁感线圈上升时的初始速度，预定义热辐射中心区域在所述烟支的同一位置的持续时间；根据当前磁感线圈的上升速率计算所述磁感线圈与热辐射中心区域的位置落差；在所述热辐射中心区域在轴向上预定义一个标定平面，获取该标定平面所对应的轴向高度；计算该标定平面所对应的轴向高度处的烟草段进入热辐射中心区域后的累计时间，将之定义为烟气析出时间；计算所述持续时间与所述烟气析出时间的差值，并判断所述差值是否大于零：若不大于零，则增加磁感线圈的上升速率；若大于零，则降低磁感线圈的上升速率。
48.本发明的实施例中，针对磁感线圈的上升速率的调整：可以预定义调整值，当所述磁感线圈的上升速率进行调整时，仅执行一个单位的调整值。调整方向则由差值的符号决定。
49.还可以预设跟随调整的模式，根据所述差值的绝对值的大小，对所述磁感线圈的上升速率进行调整。调整方向则由差值的符号决定。
50.本发明的实施例中，对于标定平面的确定，可根据热辐射中心区域的高度进行预设，可将标定平面的定义至二分之一处，亦可定义至三份之二处，优选位置可根据不同烟支的尺寸进行实验获取。应当明确的是，标定平面不应定义为热辐射中心区域的上端面，应留有充足的加热时间用以析出烟气。
51.本发明的实施例中，烟气析出时间的理想值为热辐射中心区域在所述烟支的同一位置的持续时间，当烟气析出时间较大时，则说明加热时间过量；当烟气析出时间较小时，则说明加热时间不足。
52.步骤s104：获取磁感线圈在加热腔外围的行程信息，到达阈值时停止磁感线圈升降。
53.本发明的实施例中，当磁感线圈上升至近唇端的末尾时，则应停止加热，但用于标定平面的位置不是最高点，因此可设置一个悬停时间，用于将标定平面上方的发烟制品的烟气完全析出，之后，自动关闭磁感线圈的作业。具体步骤包括：所述阈值包括上行高度阈值、下行高度阈值；获取所述磁感线圈的上升高度，判断所述磁感线圈的上升高度达到所述上行高度阈值时，停止磁感线圈的上行；预定悬停时间，当所述磁感线圈的位置到达所述上行高度阈值时，等待一个悬停时间之后，自动关闭所述磁感线圈；获取所述磁感线圈的下降高度，判断所述磁感线圈的下降高度到达所述下行高度阈值时，停止磁感线圈的下降。
54.应当明确的是，当完成悬停之后，磁感线圈可自动关闭；同时磁感线圈的位置应复位至远唇端，下次使用时，可直接启用。
55.根据烟支的夹持需求，可将丝杆81的转动方向与夹持装置3进行联动，为确保夹持装置3的弹性结构松弛以及磁感线圈处于远唇端时的悬停，可在磁感线圈下降至下行高度阈值之后，进行上行复位，具体步骤包括：预定义复位高度，将所述磁感线圈的位置由所述下行高度阈值驱动至所述复位高度；所述磁感线圈预热自启之后，将所述磁感线圈的位置由所述复位高度驱动至所述下行高度阈值。
56.在一个具体的实例中，夹持装置3对烟支的夹持状态与线圈2的升降联动，优选的，当线圈2上升时，夹持装置3夹紧烟支9；当线圈2下降时，夹持装置3释放烟支9。
57.具体的，夹持装置3的夹持状态可由丝杆81的转动方向进行初步判断，丝杆81的转动方向则与线圈2的升降直接关联。
58.初始状态时，线圈2置于丝杆81的底部，此时，连接件4处于松弛状态、夹持装置3处于释放状态。
59.当丝杆81转动时，线圈2上升，随动盘82与丝杆81之间因摩擦力关系，随动盘82可随着丝杆81转动；随动盘82转动时，带动连接件4，连接件4则拉动夹持装置3，从而使夹持装置3的状态变为夹紧状态；受夹持装置3的结构限制，夹持装置3的转动范围到达上限，则连接件4对随动盘82的拉力增大，直至破坏随动盘82与丝杆81之间的摩擦力平衡，使得随动盘82不再随着丝杆81转动；丝杆81持续转动，线圈2持续上升。
60.当线圈2上升至最高处时，即上行高度阈值，抽吸完成，线圈2应恢复至初始状态。
61.当丝杆81反转时，线圈2下降，随动盘82与连接件4之间的拉力减小，直至随动盘82与丝杆81之间达到摩擦力平衡，受夹持装置3的自身弹性影响，夹持装置3的状态逐渐变为释放状态；随动盘82随着丝杆81反转，带动连接件4，连接件4则拉动夹持装置3反转，从而使
夹持装置3的状态变为过释放状态；受夹持装置3的结构限制，夹持装置3的反转范围到达上限，连接件4对随动盘82的拉力增大，直至破坏随动盘82与丝杆81之间的摩擦力平衡，使得随动盘82不再随着丝杆81反转，夹持装置3保持过释放状态；丝杆81持续转动，线圈2持续下降。
62.当线圈2下降至最低处时，即下行高度阈值，应恢复夹持装置3的过释放状态至释放状态，丝杆81可反转动作业一定的圈数，即上行复位。
63.可以理解的是，夹持装置3处于过释放状态、释放状态，烟支9均可插入至加热腔12的内部。但夹持装置3长期处于过释放状态，内部结构应力无法缓和，易破坏夹持稳定性，降低夹持装置3的使用寿命。
64.实施例二根据本发明的第二方面，提供了一种发烟制品的感应加热装置。如图2所示，为发烟制品的感应加热装置的模块化框图，包括：数据获取模块201：获取烟支的插入检测信号，判断烟支已插入，启动磁感线圈产生交变磁场；数据处理模块202：计算烟支的轴向温差，标定烟气析出的热辐射中心区域；速率调整模块203：预定义热辐射中心区域在烟支的同一位置的持续时间，调整磁感线圈上升速率；行程控制模块204：获取磁感线圈在加热腔外围的行程信息，到达阈值时停止磁感线圈升降。
65.可以理解的是，本发明实施例提供的装置均适用于实施例一所述的方法，各个模块的具体功能可参照上述方法流程，此处不再赘述。
66.实施例三本发明实施例提供的一种电子设备，用于实现实施例一所述的方法。图3是本发明实施例提供的一种电子设备的实体结构示意图。电子设备可以包括：至少一个中央处理器，至少一个网络接口，控制接口，存储器，至少一个通信总线。
67.其中，通信总线用于实现各组件之间的连接通信，信息交互。
68.其中，网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如wi-fi接口）。
69.其中，控制接口用于根据指令输出控制操作。
70.其中，中央处理器可以包括一个或者多个处理核心。中央处理器利用各种接口和线路连接整个终端内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器内的数据，根据实施例一所述的方法执行终端的各种功能和处理数据。
71.其中，存储器可以包括随机存储器（random access memory，ram），也可以包括只读存储器（read-only memory）。可选的，该存储器包括非瞬时性计算机可读介质（non-transitory computer-readable storage medium）。存储器可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令（比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等）、用于实现上述实施例一的方法等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及到的数据等。
72.本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述实施例一所述的方法。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、dvd、cd-rom、微型驱动器以及磁光盘、rom、ram、eprom、eeprom、dram、vram、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米系统（包括分子存储器ic），或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。
73.需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
74.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
75.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
76.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
77.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：u盘、只读存储器（read-only memory， rom）、随机存取存储器（random access memory，ram）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
78.本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通进程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（read-only memory， rom）、随机存取器（random access memory，ram）、磁盘或光盘等。
79.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
80.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。