一种加热不燃烧烟具的制作方法

本发明涉及烟具领域，尤其涉及一种用于加热低温不燃烧卷烟的加热不燃烧烟具。

背景技术：

1、相关研究表明，传统卷烟燃烧温度在800℃以上，卷烟在燃烧的过程中会产生5000余种化学物质，其中致癌的化学物质就有80多种，其产生的烟雾对非吸烟人群的危害相当大。加热不燃烧技术是一种通过烟具直接加热烟草但不燃烧产生烟雾的技术，这种加热方式所产生的有害物质比通过燃烧传统卷烟所产生的有害物质大大减少，在满足消费者需求的同时又可以减少对身体的危害。

2、加热不燃烧技术的主要用具为加热不燃烧烟具，加热不燃烧烟具通过对烟草物料进行加热，从而发生热解反应，使烟草物料刚好加热到足以散发出烟草味道及烟雾的程度，以供用户吸食。

3、现有的加热不燃烧烟具，不论是大体呈圆柱状的棒状结构还是呈扁平状的盒状结构，其内一般具有用于盛装烟草制品的烟腔、用于加热烟草制品以形成烟雾的加热元件、用于向加热元件提供电力的电池、用于连接电池与电源的电路和承载该电路的线路板、用于控制电池向加热元件提供电力供给的控制电路和承载该电路的线路板等。

4、棒状结构的加热不燃烧烟具相较于盒状结构而言，因具有尺寸小、方便握持且更符合传统卷烟的手持感而受到越来越多消费者的青睐。棒状结构前端的加热插针用于固定低温不燃烧卷烟，为了保证加热插针对低温不燃烧卷烟加热的均匀性，通常将加热插针设置在中间位置，当插入低温不燃烧卷烟时，对低温不燃烧卷烟外周各处的距离相同，从而形成均匀加热的效果，避免因对某一个位置的过度加热而导致出现焦糊，影响抽吸口感。

5、同时，由于现有的加热不燃烧烟具尤其是棒状结构还具有体内安装空间有限的缺陷，较小的安装空间内要集成上述电池、加热元件、烟腔等结构，一方面会对棒状结构的轴向尺寸和径向尺寸产生较大程度的影响，另一方面会对其内线路板的连接、定位以及各组件装配之后向棒状壳体内的组装产生影响。因此，现有技术通过引入柔性电路板，代替传统的硬质电路板，用于降低加热不燃烧烟具的内部安装空间占用，提高安装空间利用率。然而，将柔性电路板应用于棒状结构的加热不燃烧烟具的缺陷之一在于，棒状结构的加热不燃烧烟具的组装方式为吊装，但是由于柔性电路板的柔性特点，吊装时，柔性电路板会由于重力作用而自然垂下，不容易组装，且定位精度无法保证，容易影响电路连接的可靠性和稳定性。需要重新调整柔性电路板的位置来保持柔性电路板的安装位置准确以及焊接位置的正确，定位和焊接很难保证批量一致性，无法实现自动化装配，降低了组装效率。

6、由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种加热不燃烧烟具，保证柔性电路板和加热插针的定位和焊接准确性。

2、本发明公开的一种加热不燃烧烟具，包括：

3、具有中空腔体的外壳；

4、电路组件，所述电路组件包括沿所述中空腔体延伸的柔性电路板，所述柔性电路板的一端具有第一电路区域；

5、加热组件，所述加热组件包括固定于所述外壳内部的电路板支撑构件、隔热座和加热插针，所述电路板支撑构件支撑所述柔性电路板，所述加热插针固定于所述隔热座，并穿过所述隔热座，与所述第一电路区域在第一焊点处焊接连接；

6、所述加热插针的焊接引脚与所述第一焊点设置于同一轴向位置。

7、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述电路板支撑构件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一电路区域的至少部分外缘被夹持在所述第一夹持件和第二夹持件之间，以至少使所述第一焊点与所述加热插针的焊接引脚位于同一轴向位置。

8、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述电路板支撑构件具有容置至少部分所述第一电路区域的第一腔室，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间配合形成所述第一腔室，所述第一腔室内还设有第一支撑件以将所述第一焊点维持于与所述加热插针的焊接引脚在同一轴向位置。

9、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述第一支撑件部分的设置为具有第一侧面和第二侧面的板状结构，所述第一侧面支撑所述柔性电路板设置所述第一焊点的部分，部分所述柔性电路板弯折至所述第二侧面，以通过所述第一支撑件分隔不同的电子元件。

10、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述隔热座设有供所述加热插针穿过的通孔，所述通孔位于所述隔热座的中心。

11、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述柔性电路板还包括设置于另一端部的第二电路区域，所述第二电路区域的重心位于所述加热插针的轴线延长线上。

12、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述柔性电路板还具有用以连接所述第一电路区域和第二电路区域的连接区域，所述电路组件还包括电池，所述连接区域避让所述电池设置于所述外壳内部。

13、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述第一电路区域、所述第二电路区域分别设置有与所述连接区域连接的弯折部，所述弯折部平行于所述电池的径向方向。

14、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述第二电路区域设有适配电路，所述适配电路的一端连接电池，另一端连接有充电接口。

15、作为一种加热不燃烧烟具的优选技术方案，所述中空腔体内设置有电路板定位构件，所述电路板定位构件具有至少收容部分所述充电接口的第二腔室。

16、由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

17、1.因柔性电路板的柔性特征，为方便装配以及避免组装过程中因装连人员操作不当引起柔性电路板与加热插针连接不稳定或者定位精度低的问题，本技术设置了电路板支撑构件，电路板支撑构件首先可以起到对柔性电路板的第一电路区域的安装定位，方便了柔性电路板向外壳内的安装，而且电路板支撑构件在安装过程中还能起到导向作用，提高组装效率。更为重要的是，本技术将加热插针的焊接引脚与第一焊点设置于同一轴向位置，因此，当采用吊装的方式进行组装时，加热插针的焊接引脚竖直下方即为与柔性电路板焊接的第一焊点的位置，通过吊装的方式可利用柔性电路板的柔性特性，自然垂下并使第一焊点与加热插针的焊接引脚位置对应，从而实现快速的焊接装配，简化装配工序，提高装配效率。

18、2.本技术通过将第一夹持件和第二夹持件的夹持作用，可以起到对柔性电路板的准确定位作用，第一夹持件和第二夹持件所夹持的位置相对固定，形成对第一电路区域上第一焊点位置的限定，可更利于加热插针的焊接引脚对位第一焊点，从而实现快速的焊接装配，避免柔性电路板因位置偏置且在重力作用下自然下垂而导致的第一焊点偏离加热插针的焊接引脚的问题。

19、3.本技术设置第一支撑件可对柔性电路板形成刚性支撑，将第一电路区域上的第一焊点维持在与加热插针的焊接引脚处于同一轴向位置，保证定位准确定。通过第一支撑件还将第一电路区域的折叠部分进行分割，减少产生热量的电子元件的互相影响，降低电子元件因过热导致快速老化的问题。

20、4.本技术的第二电路区域的重心位于所述加热插针的轴线延长线上。第二电路区域上焊接的电子元件及连接的充电接口等，通过控制第二电路区域及设置在第二电路区域上的电子元件的重心位置，使柔性电路板整体重心大致位于同一垂线上，以此提高装配定位的便捷性和准确性。

21、5.本技术在连接区域形成对电池的避让，吊装过程中，可避免电池的安装位置与连接区域发生干涉，降低对第一电路区域和第二电路区域的吊装位置的影响，便于对柔性电路板的固定和安装。