一种射频加热烟具的加热控制方法、装置及电子设备与流程

1.本技术涉及烟具加热控制技术领域，具体而言，涉及一种射频加热烟具的加热控制方法、装置及电子设备。


背景技术：

2.加热卷烟中的烟草物质从发热元件吸收热量过程中难以避免加热不均匀现象，即距离外部高温物体近的烟草物质温升最高且先被加热，距离较远的烟草物质温升较低且被延迟加热。鉴于以上问题，现在出现有通过在烟支容纳腔紧贴烟支外壁的挡板上布置若干电场发生器的极板来实现对烟草物质进行均匀射频加热的烟具。然而，目前针对该种类的烟具还没有一种较为合适的加热过程控制方法，而现有的其他种类烟具的控制方法由于加热原理不同也并不能直接适用于射频加热烟具，导致用户使用射频加热烟具进行抽吸时，因为加热控制方式与烟具不匹配而影响实际抽吸体验。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种射频加热烟具的加热控制方法、装置及电子设备。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种射频加热烟具的加热控制方法，所述方法包括：接收第一控制指令，响应所述第一控制指令，启动烟具电源，并将烟具工作模式切换为第一工作模式，所述第一工作模式用以控制所述烟具的极板间产生第一电场强度的电场；监测实时电场强度，当所述实时电场强度小于所述第一电场强度，且所述实时电场强度与第一电场强度的第一电场强度差值大于第一预设差值时，将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，所述第二工作模式用以控制所述烟具按照预设加热流程信息持续调整所述实时电场强度；计算所述极板间的电场损耗，当所述电场损耗小于预设损耗且所述电场损耗维持不变时，将所述烟具工作模式切换为第三工作模式，所述第三工作模式用以表征所述烟具中插入烟支的加热过程结束。
5.优选的，所述将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，所述第二工作模式用以控制所述烟具按照预设加热流程信息持续调整所述实时电场强度，包括：将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，获取所述第二工作模式对应的加热流程信息；确定所述加热流程信息对应的第二电场强度，将所述实时电场强度调整为所述第二电场强度，所述第二电场强度大于所述第一电场强度；检测所述插入烟支的雾化体温度，当所述雾化体温度大于预设雾化温度后，将所述实时电场强度调整为第三电场强度，用以使所述雾化体温度持续高于所述预设雾化温
度，且所述雾化体温度与预设雾化温度的温度差值小于第二预设差值，所述第三电场强度大于所述第一电场强度，所述第三电场强度小于所述第二电场强度。
6.优选的，所述方法还包括：获取所述插入烟支的烟支参数信息，基于所述烟支参数信息确定所述插入烟支的材料介电特性；从预设的数据库中获取材料介电特性数值与温度的第一对应关系，并基于所述第一对应关系确定所述雾化体温度对应材料介电特性数值；基于所述材料介电特性数值调整所述实时电场强度。
7.优选的，所述基于所述材料介电特性数值调整所述实时电场强度，包括：从预设的数据库中获取材料介电特性数值与电容参数的第二对应关系，基于所述第二对应关系确定所述材料介电特性数值对应的实时电容参数；基于所述实时电容参数计算电场强度变化信息，根据所述电场强度变化信息确定调节频率，并基于所述调节频率调整交变电压的实时频率。
8.优选的，所述方法还包括：当检测到所述烟具的进气口气压发生变化时，基于进气口气压变化值计算气体抽吸量；从预设的数据库中获取气体抽吸量与温度变化参数的第三对应关系，基于所述第三对应关系确定所述气体抽吸量对应的温度变化参数，并基于所述温度变化参数调整所述雾化体温度。
9.优选的，所述计算所述极板间的电场损耗，包括：确定所述烟具的当前工作模式对应的理论电场强度，计算所述理论电场强度与实时电场强度的第二电场强度差值，所述第二电场强度差值即为所述极板间的电场损耗。
10.优选的，所述方法还包括：当所述烟具处于所述第三工作模式时，生成抽吸提示信息，并展示所述抽吸提示信息，所述抽吸提示信息用以提示所述插入烟支加热完成。
11.第二方面，本技术实施例提供了一种射频加热烟具的加热控制装置，所述装置包括：接收模块，用于接收第一控制指令，响应所述第一控制指令，启动烟具电源，并将烟具工作模式切换为第一工作模式，所述第一工作模式用以控制所述烟具的极板间产生第一电场强度的电场；监测模块，用于监测实时电场强度，当所述实时电场强度小于所述第一电场强度，且所述实时电场强度与第一电场强度的第一电场强度差值大于第一预设差值时，将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，所述第二工作模式用以控制所述烟具按照预设加热流程信息持续调整所述实时电场强度；计算模块，用于计算所述极板间的电场损耗，当所述电场损耗小于预设损耗且所述电场损耗维持不变时，将所述烟具工作模式切换为第三工作模式，所述第三工作模式用以表征所述烟具中插入烟支的加热过程结束。
12.第三方面，本技术实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方
面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法的步骤。
13.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式提供的方法。
14.本发明的有益效果为：将极板间电场强度出现衰变作为待抽吸烟支是否插入至烟具的判断标准，进而在确定烟支插入后自主切换烟具的工作模式来控制烟具对烟支进行射频加热，并通过极板间的电场损耗变化来确定加热过程是否结束，适用于射频烟具的加热过程控制，以此能够提升射频加热烟具用户的抽吸体验。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的一种射频加热烟具的加热控制方法的流程示意图；图2为本技术实施例提供的一种射频加热烟具的加热控制装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本技术的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征a、b、c，另一个实施例包含特征b、d，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
19.下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本技术内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。
20.参见图1，图1是本技术实施例提供的一种射频加热烟具的加热控制方法的流程示意图。在本技术实施例中，所述方法包括：s101、接收第一控制指令，响应所述第一控制指令，启动烟具电源，并将烟具工作模式切换为第一工作模式，所述第一工作模式用以控制所述烟具的极板间产生第一电场强度的电场。
21.本技术的执行主体可以是射频加热烟具的控制器。
22.所述第一控制指令在本技术实施例中可以理解为用户按压烟具上的启动按钮时产生的控制指令。
23.在本技术实施例中，当用户想要进行烟支抽吸时，其会通过按压烟具上的启动按钮来启动烟具，此时控制器会接收到第一控制指令，进而通过响应第一控制指令而启动烟具的电源。当烟具电源启动后，控制器会将烟具的工作模式切换为第一工作模式，第一工作模式可以为待机模式，此时烟具的极板间将产生的第一电场强度较小，主要用于后续根据电场强度的变化进行烟支是否插入的判断。
24.s102、监测实时电场强度，当所述实时电场强度小于所述第一电场强度，且所述实时电场强度与第一电场强度的第一电场强度差值大于第一预设差值时，将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，所述第二工作模式用以控制所述烟具按照预设加热流程信息持续调整所述实时电场强度。
25.在本技术实施例中，射频烟具的加热原理为，能量供给装置中的电场发生器在其电极之间产生相应频率的交变电场，进而形成对应的电磁波。烟支的一部分进入烟支容纳腔后，处于交变电场之中的烟支部分吸收电场能量后转化为自身热量并升温，即该部分烟草物质内部的极性分子在交变电场中弛豫，这种剧烈运动过程产生大量热量从而导致烟草物质自发升温，当温度升高至烟草物质的发烟温度后开始产生烟草风味烟雾。因此，在不改变电场强度的情况下，电场强度在未填充烟支情况下为最强数值，当极板之间插入烟支后，处于极板所夹空间的烟支迅速吸收电场能量，导致极板之间电场强度极大减弱。又由于极板之间的电场强度在极板间距离不改变的情况下是由极板间的电压决定，即其是可以被监测的。故将通过对实时电场强度的监测，来确定实时电场强度是否发生变化，当实时电场强度发生较大的衰减，即认为插入了烟支。而由于待机模式下的电场强度仅仅是为了根据衰减来进行烟支插入的判断，其实际的电场强度较小，为了对插入的烟支进行加热，控制器将烟具工作模式切换为第二工作模式，即加热模式，以此来通过持续调整实时电场强度而对烟支进行加热过程。
26.在一种可实施方式中，所述将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，所述第二工作模式用以控制所述烟具按照预设加热流程信息持续调整所述实时电场强度，包括：将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，获取所述第二工作模式对应的加热流程信息；确定所述加热流程信息对应的第二电场强度，将所述实时电场强度调整为所述第二电场强度，所述第二电场强度大于所述第一电场强度；检测所述插入烟支的雾化体温度，当所述雾化体温度大于预设雾化温度后，将所述实时电场强度调整为第三电场强度，用以使所述雾化体温度持续高于所述预设雾化温度，且所述雾化体温度与预设雾化温度的温度差值小于第二预设差值，所述第三电场强度大于所述第一电场强度，所述第三电场强度小于所述第二电场强度。
27.所述加热流程信息在本技术实施例中可以理解为预先设置的对加热流程中加热温度进行温度控制的数据信息。
28.在本技术实施例中，通过对加热流程信息的解析，能够确定得到第二电场强度，第二电场强度可以设置的较高，以此来产生高功率输出电场能量到极板，实现烟支内的雾化体持续由室温升高到雾化温度以上的过程。到达预设雾化温度后，烟支便能够持续产生风味烟雾，即烟支已经可以开始抽吸过程了，此时仅需要保持雾化体温度维持在预设雾化温度之上即可，无需再继续使雾化体温度上升。因此将实时电场强度调整为第三电场强度，以
此通过相对弱一些的交变电场来保持烟支的雾化体温度。
29.在一种可实施方式中，所述方法还包括：获取所述插入烟支的烟支参数信息，基于所述烟支参数信息确定所述插入烟支的材料介电特性；从预设的数据库中获取材料介电特性数值与温度的第一对应关系，并基于所述第一对应关系确定所述雾化体温度对应材料介电特性数值；基于所述材料介电特性数值调整所述实时电场强度。
30.在本技术实施例中，烟支上可以通过nfc、二维码等方式携带该烟支的烟支参数信息，烟支参数信息包含有烟支的材料介电特性信息，即控制器能够根据烟支参数信息确定插入烟支的材料介电特性。在材料已知的情况下，材料介电特性数值与温度之间的变化关系为本领域的公知常识，故可以在数据库中预先存储有不同材料的第一对应关系，并通过烟支参数信息中的材料介电特性查找到匹配的第一对应关系，进而根据当前的雾化体温度确定出具体的材料介电特性数值，而材料介电特性数值的变化将造成电场强度的变化，为了保持电场强度的稳定，将根据计算出的材料介电特性数值对实时电场强度进行调整。以此避免烟支加热过程中温度变化对电场强度的影响而使得加热过程与预期过程不符。
31.在一种可实施方式中，所述基于所述材料介电特性数值调整所述实时电场强度，包括：从预设的数据库中获取材料介电特性数值与电容参数的第二对应关系，基于所述第二对应关系确定所述材料介电特性数值对应的实时电容参数；基于所述实时电容参数计算电场强度变化信息，根据所述电场强度变化信息确定调节频率，并基于所述调节频率调整交变电压的实时频率。
32.在本技术实施例中，极板间的电容参数变化是受到烟草物质介电特性变化影响的，而在材料已知的情况下，材料介电特性数值与电容参数的对应关系也是本领域已知的。故控制器通过数据库中预设的第二对应关系便能够确定当前情况下的实时电容参数，进而确定电容参数的变化，并得到电场强度变化信息。又由于电场为交变电场，其由交变电压的频率所控制，故将通过电场强度变化信息确定电场的变化值，并以此计算出调节频率来对交变电压的实时频率进行调整，保证实时电场强度的稳定。
33.在一种可实施方式中，所述方法还包括：当检测到所述烟具的进气口气压发生变化时，基于进气口气压变化值计算气体抽吸量；从预设的数据库中获取气体抽吸量与温度变化参数的第三对应关系，基于所述第三对应关系确定所述气体抽吸量对应的温度变化参数，并基于所述温度变化参数调整所述雾化体温度。
34.在本技术实施例中，用户进行抽吸时，带动烟具内的烟气流动，也会带走部分温度，进而造成温度变化。故控制器在检测到进气口气压发生变化时，会根据气压变化值和进气口的面积来计算出气体抽吸量。气体抽吸量与温度变化参数的第三对应关系可以通过烟具设计阶段的大量数据试验来获得。通过第三对应关系，能够确定温度变化参数，进而以此对应调整电场来实现对雾化体温度的调整，保证其不会在抽吸的影响下发生较大的变化。
35.s103、计算所述极板间的电场损耗，当所述电场损耗小于预设损耗且所述电场损
耗维持不变时，将所述烟具工作模式切换为第三工作模式，所述第三工作模式用以表征所述烟具中插入烟支的加热过程结束。
36.在本技术实施例中，由于电场强度在工作模式确定的情况下理论上是不会变化的，故电场强度在实际情况中的变化表明烟支插入后，烟支吸收电场能量而导致电场损耗。因此通过对电场损耗的计算，能够确定烟支插入后，电场损耗的变化。电场损耗较小且维持不变，即说明烟支的温度趋于稳定，不再持续吸收电场能量来升温，便可以认为是烟支吸收的能量与电场之间达成了平衡，即认为烟支的加热过程结束。控制器将烟具工作模式切换为第三工作模式，即加热完成模式，以此表征烟具加热结束，可以让用户进行烟支的抽吸。
37.在一种可实施方式中，所述计算所述极板间的电场损耗，包括：确定所述烟具的当前工作模式对应的理论电场强度，计算所述理论电场强度与实时电场强度的第二电场强度差值，所述第二电场强度差值即为所述极板间的电场损耗。
38.在本技术实施例中，由于不同工作模式对应的理论电场强度不同，为了保证电场损耗的准确性，需要根据当前工作模式所对应的理论电场强度来与实时电场强度进行计算，以此来计算出电场损耗。
39.在一种可实施方式中，所述方法还包括：当所述烟具处于所述第三工作模式时，生成抽吸提示信息，并展示所述抽吸提示信息，所述抽吸提示信息用以提示所述插入烟支加热完成。
40.在本技术实施例中，烟具加热完成后，还将生成抽吸提示信息，以此对用户进行提示，提示的方式可以是语音提示，也可以是指示灯提示。
41.下面将结合附图2，对本技术实施例提供的射频加热烟具的加热控制装置进行详细介绍。需要说明的是，附图2所示的射频加热烟具的加热控制装置，用于执行本技术图1所示实施例的方法，为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本技术图1所示的实施例。
42.请参见图2，图2是本技术实施例提供的一种射频加热烟具的加热控制装置的结构示意图。如图2所示，所述装置包括：接收模块201，用于接收第一控制指令，响应所述第一控制指令，启动烟具电源，并将烟具工作模式切换为第一工作模式，所述第一工作模式用以控制所述烟具的极板间产生第一电场强度的电场；监测模块202，用于监测实时电场强度，当所述实时电场强度小于所述第一电场强度，且所述实时电场强度与第一电场强度的第一电场强度差值大于第一预设差值时，将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，所述第二工作模式用以控制所述烟具按照预设加热流程信息持续调整所述实时电场强度；计算模块203，用于计算所述极板间的电场损耗，当所述电场损耗小于预设损耗且所述电场损耗维持不变时，将所述烟具工作模式切换为第三工作模式，所述第三工作模式用以表征所述烟具中插入烟支的加热过程结束。
43.在一种可实施方式中，监测模块202包括：第一切换单元，用于将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，获取所述第二工作模式对应的加热流程信息；第一确定单元，用于确定所述加热流程信息对应的第二电场强度，将所述实时电
场强度调整为所述第二电场强度，所述第二电场强度大于所述第一电场强度；检测单元，用于检测所述插入烟支的雾化体温度，当所述雾化体温度大于预设雾化温度后，将所述实时电场强度调整为第三电场强度，用以使所述雾化体温度持续高于所述预设雾化温度，且所述雾化体温度与预设雾化温度的温度差值小于第二预设差值，所述第三电场强度大于所述第一电场强度，所述第三电场强度小于所述第二电场强度。
44.在一种可实施方式中，所述装置还包括：参数获取模块，用于获取所述插入烟支的烟支参数信息，基于所述烟支参数信息确定所述插入烟支的材料介电特性；第一关系确定模块，用于从预设的数据库中获取材料介电特性数值与温度的第一对应关系，并基于所述第一对应关系确定所述雾化体温度对应材料介电特性数值；第一调整模块，用于基于所述材料介电特性数值调整所述实时电场强度。
45.在一种可实施方式中，第一调整模块包括：第一关系确定单元，用于从预设的数据库中获取材料介电特性数值与电容参数的第二对应关系，基于所述第二对应关系确定所述材料介电特性数值对应的实时电容参数；第一调整单元，用于基于所述实时电容参数计算电场强度变化信息，根据所述电场强度变化信息确定调节频率，并基于所述调节频率调整交变电压的实时频率。
46.在一种可实施方式中，所述装置还包括：检测模块，用于当检测到所述烟具的进气口气压发生变化时，基于进气口气压变化值计算气体抽吸量；第二关系确定模块，用于从预设的数据库中获取气体抽吸量与温度变化参数的第三对应关系，基于所述第三对应关系确定所述气体抽吸量对应的温度变化参数，并基于所述温度变化参数调整所述雾化体温度。
47.在一种可实施方式中，计算模块203包括：第二确定单元，用于确定所述烟具的当前工作模式对应的理论电场强度，计算所述理论电场强度与实时电场强度的第二电场强度差值，所述第二电场强度差值即为所述极板间的电场损耗。
48.在一种可实施方式中，所述装置还包括：提示模块，用于当所述烟具处于所述第三工作模式时，生成抽吸提示信息，并展示所述抽吸提示信息，所述抽吸提示信息用以提示所述插入烟支加热完成。
49.本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术实施例的技术方案可借助软件和/或硬件来实现。本说明书中的“单元”和“模块”是指能够独立完成或与其他部件配合完成特定功能的软件和/或硬件，其中硬件例如可以是现场可编程门阵列（field－programmable gate array，fpga）、集成电路（integrated circuit，ic）等。
50.本技术实施例的各处理单元和/或模块，可通过实现本技术实施例所述的功能的模拟电路而实现，也可以通过执行本技术实施例所述的功能的软件而实现。
51.参见图3，其示出了本技术实施例所涉及的一种电子设备的结构示意图，该电子设备可以用于实施图1所示实施例中的方法。如图3所示，电子设备300可以包括：至少一个中央处理器301，至少一个网络接口304，用户接口303，存储器305，至少一个通信总线302。
52.其中，通信总线302用于实现这些组件之间的连接通信。
53.其中，用户接口303可以包括显示屏（display）、摄像头（camera），可选用户接口303还可以包括标准的有线接口、无线接口。
54.其中，网络接口304可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如wi-fi接口）。
55.其中，中央处理器301可以包括一个或者多个处理核心。中央处理器301利用各种接口和线路连接整个电子设备300内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器305内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器305内的数据，执行终端300的各种功能和处理数据。可选的，中央处理器301可以采用数字信号处理（digital signal processing，dsp）、现场可编程门阵列（field-programmable gate array，fpga）、可编程逻辑阵列（programmable logic array，pla）中的至少一种硬件形式来实现。中央处理器301可集成中央中央处理器（central processing unit，cpu）、图像中央处理器（graphics processing unit，gpu）和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中，cpu主要处理操作系统、用户界面和应用程序等；gpu用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调器也可以不集成到中央处理器301中，单独通过一块芯片进行实现。
56.其中，存储器305可以包括随机存储器（random access memory，ram），也可以包括只读存储器（read-only memory）。可选的，该存储器305包括非瞬时性计算机可读介质（non-transitory computer-readable storage medium）。存储器305可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器305可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令（比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等）、用于实现上述各个方法实施例的指令等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及到的数据等。存储器305可选的还可以是至少一个位于远离前述中央处理器301的存储装置。如图3所示，作为一种计算机存储介质的存储器305中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及程序指令。
57.在图3所示的电子设备300中，用户接口303主要用于为用户提供输入的接口，获取用户输入的数据；而中央处理器301可以用于调用存储器305中存储的射频加热烟具的加热控制应用程序，并具体执行以下操作：接收第一控制指令，响应所述第一控制指令，启动烟具电源，并将烟具工作模式切换为第一工作模式，所述第一工作模式用以控制所述烟具的极板间产生第一电场强度的电场；监测实时电场强度，当所述实时电场强度小于所述第一电场强度，且所述实时电场强度与第一电场强度的第一电场强度差值大于第一预设差值时，将所述烟具工作模式切换为第二工作模式，所述第二工作模式用以控制所述烟具按照预设加热流程信息持续调整所述实时电场强度；计算所述极板间的电场损耗，当所述电场损耗小于预设损耗且所述电场损耗维持不变时，将所述烟具工作模式切换为第三工作模式，所述第三工作模式用以表征所述烟具中插入烟支的加热过程结束。
58.本技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、dvd、cd-rom、微型驱动器以及磁光盘、rom、ram、eprom、eeprom、dram、
vram、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米系统（包括分子存储器ic），或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。
59.需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
60.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
61.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
62.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
63.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
64.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：u盘、只读存储器（read-only memory， rom）、随机存取存储器（random access memory，ram）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
65.本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通进程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（read-only memory， rom）、随机存取器（random access memory，ram）、磁盘或光盘等。
66.以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。