一种加热卷烟再造烟叶切丝机的制作方法

1.本发明属于烟草生产加工技术领域，特别涉及一种加热卷烟再造烟叶切丝机。


背景技术：

2.目前，在卷烟生产工艺过程中，烟草制丝是关键环节，烟丝的质量直接影响着卷烟的质量，其中烟草切丝机是重要的核心设备，目前大量烟厂使用滚刀式切丝机完成切丝工序，滚刀式切丝机适用于干法烟草的切丝，是将“烟饼”在上、下排链的推动下伸出刀门，通过电机推动的刀辊进行旋转切削，不适合切割具有强度低、易破坏等特点的加热卷烟再造烟叶。现有加热卷烟再造烟叶切丝机在制丝过程中由于烟草空隙间充满了空气，比较蓬松扩张，在切丝时烟草排列杂乱无序，易出现烟丝相互缠绕粘连，烟丝进入纵切辊时容易出现烟丝撕裂、断裂等问题，切出的烟丝长短不均，烟丝截面出有毛边等缺陷，严重影响切丝宽度质量。
3.因此，如何保证连续切丝工序下的烟丝质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种加热卷烟再造烟叶切丝机，可保证连续切丝工序下的烟丝质量。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种加热卷烟再造烟叶切丝机，包括：主机架、以及设置于所述主机架上的横切送料机构、缓存槽、横切机构和纵切机构，其中，
6.生产过程中，烟草薄片依次经过所述横切送料机构、所述缓存槽、所述横切机构和所述纵切机构；
7.所述横切送料机构用于向所述横切机构输送烟草薄片；
8.所述缓存槽用于对烟草薄片进行缓存，防止烟草薄片导入拉丝；
9.所述横切机构用于将烟草薄片横向切丝；
10.所述纵切机构用于将烟草薄片纵向切丝。
11.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，所述横切送料机构包括第一固定板、可转动设置于所述第一固定板的送料辊、用于驱动所述送料辊转动的第一电机、以及连接所述第一电机的输出端和所述送料辊的第一传动机构。
12.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，所述横切送料机构还包括用于限制烟草薄片输送位置状态的限位杆。
13.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，所述横切机构包括第二固定板、可转动设置于所述第二固定板的横向切丝辊和导向辊、用于驱动所述横向切丝辊转动的第二电机、以及连接所述第二电机的输出端和所述横向切丝辊的第二传动机构。
14.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，所述导向辊的表面为平滑面或与所述横向切丝辊相适配的横切刀。
15.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，所述纵切机构包括第三固定板、可转
动设置于所述第三固定板的纵向切丝辊和导向辊、用于驱动所述纵向切丝辊转动的第三电机、以及连接所述第三电机的输出端和所述纵向切丝辊的第二传动机构。
16.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，所述纵切机构还包括设置于所述第三固定板上的刮丝刀，用于剔除所述纵向切丝辊上粘连的烟丝。
17.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，所述横切送料机构、所述横切机构和所述纵切机构自上而下依次设置。
18.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，还包括设置于所述主机架上的安装台，所述安装台上自上而下依次可拆卸设置所述横切送料机构、所述横切机构和所述纵切机构。
19.可选的，在上述加热卷烟再造烟叶切丝机中，还包括设置于所述纵切机构的出口下方的落料仓。
20.本发明提供了一种加热卷烟再造烟叶切丝机，其有益效果在于：
21.将待切丝的烟草薄片送入横切送料机构，待烟草薄片存满缓存槽后开机进行送料，烟草薄片经过送料准确送入横切机构，又横切机构将连续的烟草薄片切成宽度均匀的烟草薄片段，烟草薄片段落入纵切机构进行纵向切丝，形成合格的烟丝。
22.在经过纵向切丝与横向切丝之前，烟草薄片经过缓存槽，可有效解决直接切丝将烟草薄片撕破、断裂的问题，横切送料机构准确的将烟草薄片送入横向切丝辊。采用先横切后纵切的结构，可有效控制烟丝的长度。本方案具有切丝效率高，切丝过程不易堵塞，生产质量高等特点，可保证连续切丝工序下的烟丝质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的一种加热卷烟再造烟叶切丝机的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的横切送料机构的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的横切机构的结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的纵切机构的结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的纵切机构的纵切刀与剃齿片的局部放大图。
29.上图中：
30.1-主机架；
31.2-横切送料机构；201-第一电机；202-第一传动机构；203-第一固定板；204-第一等高限位杆；205-第二等高限位杆；206-第一送料辊；207-第二送料辊；
32.3-横切机构；301-第二传动机构；302-第二固定板；303-导向辊；304-横向切丝辊；305-横切机构传动组件；306-第二电机；
33.4-纵切机构；401-第三传动机构；402-第三固定板；403-刮丝刀；404-纵向切丝辊；405-纵切机构传动组件；406-第三电机；
34.5-缓存槽；6-安装台；7-落料仓。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
39.本发明的核心是提供一种加热卷烟再造烟叶切丝机，可保证连续切丝工序下的烟丝质量。
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
41.请参考图1-图5，图1为本发明实施例提供的一种加热卷烟再造烟叶切丝机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的横切送料机构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的横切机构的结构示意图；图4为本发明实施例提供的纵切机构的结构示意图；图5为本发明实施例提供的纵切机构的纵切刀与剃齿片的局部放大图。
42.本发明提供了一种加热卷烟再造烟叶切丝机，包括主机架1、缓存槽5、横切送料机构2、横切机构3和纵切机构4，缓存槽5、横切送料机构2、横切机构3和纵切机构4均设置于主机架1上。
43.其中，主机架1主要起支撑作用，可以支撑加热卷烟再造烟叶切丝机上的所有设备。
44.生产过程中，烟草薄片依次经过缓存槽5、横切送料机构2、横切机构3和纵切机构4。
45.横切送料机构2用于向横切机构3输送烟草薄片。
46.缓存槽5用于对烟草薄片进行缓存，可以控制烟草薄片切丝前的状态，防止烟草薄片导入拉丝、防止拉扯断裂。
47.横切机构3用于将烟草薄片横向切丝。纵切机构4用于将烟草薄片纵向切丝。
48.缓存槽5可与主机架1焊接。具体设置位置为：缓存槽5设置于横切送料机构2的出口与横切机构3的入口之间，横切机构3的出口与纵切机构4的入口对接。
49.工作原理为：将待切丝的烟草薄片送入横切送料机构2，待烟草薄片存满缓存槽5后开机进行送料，烟草薄片经过送料准确送入横切机构3，又横切机构3将连续的烟草薄片切成宽度均匀的烟草薄片段，烟草薄片段落入纵切机构4进行纵向切丝，形成合格的烟丝。
50.在经过纵向切丝与横向切丝之前，烟草薄片经过缓存槽5可有效解决直接切丝将
烟草薄片撕破、断裂的问题，横切送料机构2准确的将烟草薄片送入横向切丝辊304。采用先横切后纵切的结构，可有效控制烟丝的长度，有效解决烟丝长短不均的问题。本方案具有切丝效率高，切丝过程不易堵塞，生产质量高等特点，可保证连续切丝工序下的烟丝质量。
51.在具体实施例中，横切送料机构2包括第一固定板203、可转动设置于第一固定板203的送料辊、用于驱动送料辊转动的第一电机201、以及连接第一电机201的输出端和送料辊的第一传动机构202。
52.送料辊为橡胶辊，具有一定挤压形变量，当然，还可以采用其他材质的送料辊，具体根据实际应用选择，在此不再进一步限定。
53.送料辊的数量可以为一个，也可以为多个。如图2所示的，第一送料辊206和第二送料辊207，多个送料辊成对布置，每对送料辊之间形成通过烟草薄片的通道。
54.进一步地，横切送料机构2还包括用于限制烟草薄片输送位置状态的限位杆。
55.限位杆的数量可以为一个，也可以为多个。如图2所示，具有第一等高限位杆204和第二等高限位杆205，二者高度相同且平行布置。
56.采用横切送料机构2，通过等高限位杆组限制再造烟叶位置状态，并通过橡胶辊准确夹送，调整再造烟叶状态。
57.在具体实施例中，横切机构3包括第二固定板302、可转动设置于第二固定板302的横向切丝辊304和导向辊303、用于驱动横向切丝辊304转动的第二电机306、以及连接第二电机306的输出端和横向切丝辊304的第二传动机构301。
58.优选地，导向辊303的表面为平滑面，通过改变横切机构3中的一个切辊为橡胶辊等光滑辊轴，提高横切刀的使用寿命，减少机器振动。当然，导向辊303还可以设置有与横向切丝辊304相适配的横切刀，即导向辊303与横向切丝辊304的结构相同。
59.在具体实施例中，纵切机构4包括第三固定板402、可转动设置于第三固定板402的纵向切丝辊404和导向辊、用于驱动纵向切丝辊404转动的第三电机406、以及连接第三电机406的输出端和纵向切丝辊404的第二传动机构301。
60.进一步地，为了防止切丝过程中烟丝粘连，毛边、长短不均的等问题，纵切机构4还包括设置于第三固定板402上的刮丝刀403，用于剔除纵向切丝辊404上粘连的烟丝。刮丝刀403/剃齿刀与纵切机构4的纵向切丝辊404配合，剔除纵向切丝辊404上粘连烟丝，能够解决粘连问题，提高切丝质量。
61.此外，本方案还包括设置于纵切机构4的出口下方的落料仓7，粘连在纵切机构4上的烟丝由刮丝刀403剔除落入落料仓7，完成烟丝收集。
62.烟草薄片入料前位置的调整，通过横切送料机构2与缓存槽5实现。
63.在上述具体实施方式的基础上，为了便于合理利用空间，如图1所示，横切送料机构2、横切机构3与纵切机构4自上而下依次设置，布局紧凑节省机器整体空间。
64.主机架1放置在地面上，主机架1上安装有缓存槽5，第二电机306和第三电机406(两个斜齿轮减速电机)安装在主机架1上且位于缓存槽5的后侧，主机架1的两个安装台6位于缓存槽5前侧的两端。安装台6上依次从下往上安装纵切机构4、横切机构3与横切送料机构2。落料仓7安装在主机架1上且位于纵切机构4的下方。
65.具体地，纵切机构4用螺栓连接安装在安装台6的底部与主机架1接触，横切机构3侧面安装在安装台6上底部用螺栓与横切机构3连接，横切送料机构2侧面与安装台6用螺栓
连接，底面用螺栓安装在横切机构3上，落料仓7安装在主机架1的开孔处，开孔位置位于纵切机构4的正下方。
66.如图2所示，横切送料机构2主要由第一电机201(行星减速机)、第一传动机构202、第一固定板203、第一等高限位杆204、第二等高限位杆205、第一送料辊206、第二送料辊207组成。采用第一等高限位杆204和第二等高限位杆205安装在第一固定板203上，限制烟草薄片进入高度状态，第一送料辊206和第二送料辊207安装在第二固定板302上，配合限位杆将烟草薄片进行送入与夹持功能，第二送料辊207下方对准横切机构3，保证烟草薄片的准确送入。第一等高限位杆204、第二等高限位杆205、第一送料辊206和、第二送料辊207安装在第一固定板203的一端安装第一传动机构202(行星齿轮)进行传动，第一电机201(行星减速机)安装在第一固定板203有第一传动机构202(行星齿轮)的一端与第一传动机构202(行星齿轮)啮合，为横切送料机构2提供动力，通过控制第一电机201(行星减速机)的速度控制烟草薄片的下落状态，并保持稳定送料。
67.如图3所示，横切机构3主要由第二传动机构301(行星传动齿轮)、第二固定板302、导向辊303(橡胶辊)、横向切丝辊304(横切刀)、横切机构传动组件305(直齿齿轮)组成。导向辊303与横向切丝辊304安装在第二固定板302上，横向切丝辊304上的切齿为斜齿刀，采用导向辊303代替斜齿刀可减少横切刀的磨损。横切机构传动组件305(直齿齿轮)安装在第二固定板302的右端与导向辊303与横向切丝辊304的一端进行连接，横切机构传动组件305(两个直齿轮)啮合进行传动。第二固定板302的一侧的导向辊303一端与第二传动机构301连接，用链条与第二电机306(斜齿轮减速机)配合，为横向切丝辊304提供动力。
68.如图4和图5所示，纵切机构4主要由第三传动机构401(行星传动齿轮)、第三固定板402、刮丝刀403、纵向切丝辊404、纵切机构传动组件(直齿齿轮)组成。一组纵向切丝辊404安装第三固定板402上，一组纵向切丝辊404配合在一起，刀辊的刀齿具有一定精度的配合间隙，满足切丝宽度要求。一对纵切机构传动组件(直齿齿轮)安装在纵向切丝辊404的左侧，且啮合在一起，满足传动需求，纵向切丝辊404的另一端安装第三传动机构401(行星传动齿轮)，第三传动机构401(行星传动齿轮)与第三电机406(斜齿轮减速机)用链条连接，为纵向切丝辊404提供动力。如图5所示，一对刮丝刀403安装在第三固定板402上位于一组纵向切丝辊404的两端与纵向切丝辊404的刀齿配合在一起，为纵向切丝辊404剃齿，将粘连在纵向切丝辊404上的烟丝剔除，保证烟丝宽度质量。
69.需要说明的是，第一电机201、第二电机306和第三电机406均可采用减速电机，具有效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便的特点。特别的，第一电机201可采用行星减速电机，第一传动机构202采用行星齿轮组。对于多个送料辊的情况，各送料辊和第一电机201的输出端上均设置齿轮，第一电机201通过齿轮组将动力传至各送料辊上；第二电机306和第三电机406可采用斜齿轮减速电机，第二传动机构301和第三传动机构401为行星传动齿轮组。对于横切机构3来说，横向切丝辊304和导向辊303中的一个的一端通过行星传动齿轮与第二电机306传动连接，且另一端与横向切丝辊304和导向辊303中的另一个通过横切机构传动组件305(如直齿齿轮)传动。同样的，为了减少动力设备纵切机构4的设置方式相同。纵向切丝辊404和导向辊中的一个的一端通过行星传动齿轮与第三电机406传动连接，且另一端与纵向切丝辊404和导向辊中的另一个通过纵切机构传动组件(如直齿齿轮)传动。
70.当然，上述第一传动机构202、第二传动机构301和第三传动机构401还可以为皮带
传动机构或其他可以实现传动的机构，在此不做进一步限定。
71.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
72.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。