一种富硒黑花生皮提取物在再造烟叶中的应用的制作方法

文档序号:30974531发布日期:2022-08-02 22:56阅读:207来源:国知局
一种富硒黑花生皮提取物在再造烟叶中的应用的制作方法

1.本发明实施例涉及再造烟叶技术领域,具体涉及一种富硒黑花生皮提取物在再造烟叶中的应用。


背景技术:

2.再造烟叶是全部使用烟叶加工成的,是烟叶的重组,烟叶经浸泡提取后使固液分离,然后借鉴造纸工艺将固形物抄造成型为片基,而提取液则经浓缩调配后涂布加料于片基,所得到的产品即造纸法再造烟叶,而富硒黑花生具有高蛋白,高精氨酸,高硒,高钾含量的优良特性,其果皮也含有较多营养物质。
3.现有技术存在以下不足:现有的再造烟叶通常是采用剩余的烟梗和烟末为原料,进行再次加工处理,进行烟叶制作,材料较为单一,使用的效果较为一般。


技术实现要素:

4.为此,本发明实施例提供一种富硒黑花生皮提取物在再造烟叶中的应用,通过采用溶剂对富硒黑花生皮进行浸泡,将其中的富硒黑花生皮中的黑色素、氨基酸等成分溶解在溶剂中,在溶解的过程中并且采用超声波进行处理,提高富硒黑花生皮中成分溶解效率,然后采用萃取的方法,将溶剂进行分离,得到富硒黑花生皮的提取物,再将烟草剩余原料造成型为片基后,将富硒黑花生皮的提取物涂抹在烟草片基的表面,最后将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中进行放置一段时间,得到再造烟叶,再造烟叶中充分混合了富硒黑花生皮提取物,提高烟叶的品质,降低对人体的危害。
5.为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:一种富硒黑花生皮提取物在再造烟叶中的应用,包括以下步骤:
6.步骤一:选取烟梗和烟末,进行清洗过滤,将其中的杂质过滤,然后将过滤完毕的烟梗和烟末放入烘干机内进行烘干处理;
7.步骤二:将烘干完毕后烟梗和烟末放入粉碎机内进行粉碎,然后将粉碎的粉末倒入萃取容器内,接着加入萃取剂,进行萃取过滤,收集萃取物;
8.步骤三:收集将萃取物通过清水进行反复清洗过滤,然后将萃取物进行风干处理,得到烟草粉末;
9.步骤四:准备若干富硒黑花生,将富硒黑花生的果皮剥离进行收集,将收集的富硒黑花生皮通过清水进行冲洗,将富硒黑花生皮表面的灰尘清理完毕后,再通过烘干机对富硒黑花生皮进行烘干;
10.步骤五:将清洗完毕的富硒黑花生皮捣碎成粉末,倒入容器内,然后加入一定比例的溶剂,然后通过搅拌设备进行搅拌,使溶剂与富硒黑花生皮粉末充分混合;
11.步骤六:将容器放入到超声设备内,启动超声设备,将容器在超声波下静置一段时间,将富硒黑花生皮内色素、氨基酸等成分溶解到溶剂内,然后容器取出,通过过滤设备将溶剂与富硒黑花生皮分离;
12.步骤七:将溶剂的混合溶液倒入蒸馏设备内,通过蒸馏将溶剂分离,对黑花生皮提取物进行提纯处理,然后将提纯完毕的黑花生皮提取物进行冷藏;
13.步骤八:烟草粉末加入清水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨,得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆,打浆后加入抄片器,制成烟草片基;
14.步骤九:在黑花生皮提取物加入山梨糖醇、黄原胶与活性炭粉末,然后倒入一定的清水,进行搅拌,制得涂布混合溶液;
15.步骤十:将涂布混合液涂覆在均匀烟草片基表面,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,放置后取出,即可得到再造烟叶。
16.进一步地,所述步骤一中对烟梗和烟末清洗的时间20min-30min,所述步骤一中烟梗和烟末烘干的温度为50℃-60℃。
17.进一步地,所述步骤二中烟梗和烟末在粉碎机粉碎的时间为30min-50min,所述步骤二中萃取剂为苯甲醇。
18.进一步地,所述步骤三中对萃取物清洗的次数为3-5次,所述步骤三中萃取物风干的时间为8h-10h。
19.进一步地,所述步骤四中通过人工对富硒黑花生的果皮进行剥离与收集,所述步骤四中富硒黑花生皮在烘干机烘干的时间为10min-15min。
20.进一步地,所述步骤五中溶剂为乙醇,所述步骤五中溶剂与富硒黑花生皮质量比例为5:1,所述步骤五中对溶剂搅拌时间为3min-5min。
21.进一步地,所述步骤六中混合溶剂在超声波静置的时间为5h-8h,所述步骤七中蒸馏的温度为85℃-95℃,所述步骤七中黑花生皮提取物冷藏的温度为2℃-5℃。
22.进一步地,所述步骤八中烟草粉末与清水比例为1:1,所述步骤八中双盘磨浆机中研磨时间为30min-40min。
23.进一步地,所述步骤九中山梨糖醇、黄原胶与活性炭粉末比例为1:2:3,所述步骤九中混合溶液搅拌时间为10min-15min。
24.进一步地,所述步骤十中恒温恒湿箱中的温度为32℃-36℃,相对湿度为50%-60%。
25.本发明实施例具有如下优点:
26.通过采用溶剂对富硒黑花生皮进行浸泡,将其中的富硒黑花生皮中的黑色素、氨基酸等成分溶解在溶剂中,在溶解的过程中并且采用超声波进行处理,提高富硒黑花生皮中成分溶解效率,然后采用萃取的方法,将溶剂进行分离,得到富硒黑花生皮的提取物,再将烟草剩余原料造成型为片基后,将富硒黑花生皮的提取物涂抹在烟草片基的表面,最后将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中进行放置一段时间,得到再造烟叶,再造烟叶中充分混合了富硒黑花生皮提取物,提高烟叶的品质,降低对人体的危害。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.实施例1:
29.该实施例的一种富硒黑花生皮提取物在再造烟叶中的应用,包括以下步骤:
30.步骤一:选取烟梗和烟末,进行清洗过滤,将其中的杂质过滤,然后将过滤完毕的烟梗和烟末放入烘干机内进行烘干处理;
31.步骤二:将烘干完毕后烟梗和烟末放入粉碎机内进行粉碎,然后将粉碎的粉末倒入萃取容器内,接着加入萃取剂,进行萃取过滤,收集萃取物;
32.步骤三:收集将萃取物通过清水进行反复清洗过滤,然后将萃取物进行风干处理,得到烟草粉末;
33.步骤四:准备若干富硒黑花生,将富硒黑花生的果皮剥离进行收集,将收集的富硒黑花生皮通过清水进行冲洗,将富硒黑花生皮表面的灰尘清理完毕后,再通过烘干机对富硒黑花生皮进行烘干;
34.步骤五:将清洗完毕的富硒黑花生皮捣碎成粉末,倒入容器内,然后加入一定比例的溶剂,然后通过搅拌设备进行搅拌,使溶剂与富硒黑花生皮粉末充分混合;
35.步骤六:将容器放入到超声设备内,启动超声设备,将容器在超声波下静置一段时间,将富硒黑花生皮内色素、氨基酸等成分溶解到溶剂内,然后容器取出,通过过滤设备将溶剂与富硒黑花生皮分离;
36.步骤七:将溶剂的混合溶液倒入蒸馏设备内,通过蒸馏将溶剂分离,对黑花生皮提取物进行提纯处理,然后将提纯完毕的黑花生皮提取物进行冷藏;
37.步骤八:烟草粉末加入清水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨,得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆,打浆后加入抄片器,制成烟草片基;
38.步骤九:在黑花生皮提取物加入山梨糖醇、黄原胶与活性炭粉末,然后倒入一定的清水,进行搅拌,制得涂布混合溶液;
39.步骤十:将涂布混合液涂覆在均匀烟草片基表面,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,放置后取出,即可得到再造烟叶。
40.进一步地,所述步骤一中对烟梗和烟末清洗的时间20min,所述步骤一中烟梗和烟末烘干的温度为50℃。
41.进一步地,所述步骤二中烟梗和烟末在粉碎机粉碎的时间为30min,所述步骤二中萃取剂为苯甲醇。
42.进一步地,所述步骤三中对萃取物清洗的次数为3次,所述步骤三中萃取物风干的时间为8h。
43.进一步地,所述步骤四中通过人工对富硒黑花生的果皮进行剥离与收集,所述步骤四中富硒黑花生皮在烘干机烘干的时间为10min。
44.进一步地,所述步骤五中溶剂为乙醇,所述步骤五中溶剂与富硒黑花生皮质量比例为5:1,所述步骤五中对溶剂搅拌时间为3min。
45.进一步地,所述步骤六中混合溶剂在超声波静置的时间为5h,所述步骤七中蒸馏的温度为85℃,所述步骤七中黑花生皮提取物冷藏的温度为2℃。
46.进一步地,所述步骤八中烟草粉末与清水比例为1:1,所述步骤八中双盘磨浆机中研磨时间为30min。
47.进一步地,所述步骤九中山梨糖醇、黄原胶与活性炭粉末比例为1:2:3,所述步骤
九中混合溶液搅拌时间为10min。
48.进一步地,所述步骤十中恒温恒湿箱中的温度为32℃,相对湿度为50%。
49.实施例2:
50.一种富硒黑花生皮提取物在再造烟叶中的应用,包括以下步骤:
51.步骤一:选取烟梗和烟末,进行清洗过滤,将其中的杂质过滤,然后将过滤完毕的烟梗和烟末放入烘干机内进行烘干处理;
52.步骤二:将烘干完毕后烟梗和烟末放入粉碎机内进行粉碎,然后将粉碎的粉末倒入萃取容器内,接着加入萃取剂,进行萃取过滤,收集萃取物;
53.步骤三:收集将萃取物通过清水进行反复清洗过滤,然后将萃取物进行风干处理,得到烟草粉末;
54.步骤四:准备若干富硒黑花生,将富硒黑花生的果皮剥离进行收集,将收集的富硒黑花生皮通过清水进行冲洗,将富硒黑花生皮表面的灰尘清理完毕后,再通过烘干机对富硒黑花生皮进行烘干;
55.步骤五:将清洗完毕的富硒黑花生皮捣碎成粉末,倒入容器内,然后加入一定比例的溶剂,然后通过搅拌设备进行搅拌,使溶剂与富硒黑花生皮粉末充分混合;
56.步骤六:将容器放入到超声设备内,启动超声设备,将容器在超声波下静置一段时间,将富硒黑花生皮内色素、氨基酸等成分溶解到溶剂内,然后容器取出,通过过滤设备将溶剂与富硒黑花生皮分离;
57.步骤七:将溶剂的混合溶液倒入蒸馏设备内,通过蒸馏将溶剂分离,对黑花生皮提取物进行提纯处理,然后将提纯完毕的黑花生皮提取物进行冷藏;
58.步骤八:烟草粉末加入清水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨,得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆,打浆后加入抄片器,制成烟草片基;
59.步骤九:在黑花生皮提取物加入山梨糖醇、黄原胶与活性炭粉末,然后倒入一定的清水,进行搅拌,制得涂布混合溶液;
60.步骤十:将涂布混合液涂覆在均匀烟草片基表面,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,放置后取出,即可得到再造烟叶。
61.进一步地,所述步骤一中对烟梗和烟末清洗的时间25min,所述步骤一中烟梗和烟末烘干的温度为55℃。
62.进一步地,所述步骤二中烟梗和烟末在粉碎机粉碎的时间为40min,所述步骤二中萃取剂为苯甲醇。
63.进一步地,所述步骤三中对萃取物清洗的次数为4次,所述步骤三中萃取物风干的时间为9h。
64.进一步地,所述步骤四中通过人工对富硒黑花生的果皮进行剥离与收集,所述步骤四中富硒黑花生皮在烘干机烘干的时间为12min。
65.进一步地,所述步骤五中溶剂为乙醇,所述步骤五中溶剂与富硒黑花生皮质量比例为5:1,所述步骤五中对溶剂搅拌时间为4min。
66.进一步地,所述步骤六中混合溶剂在超声波静置的时间为6h,所述步骤七中蒸馏的温度为90℃,所述步骤七中黑花生皮提取物冷藏的温度为3℃。
67.进一步地,所述步骤八中烟草粉末与清水比例为1:1,所述步骤八中双盘磨浆机中
研磨时间为35min。
68.进一步地,所述步骤九中山梨糖醇、黄原胶与活性炭粉末比例为1:2:3,所述步骤九中混合溶液搅拌时间为12min。
69.进一步地,所述步骤十中恒温恒湿箱中的温度为34℃,相对湿度为55%。
70.实施例3:
71.一种富硒黑花生皮提取物在再造烟叶中的应用,包括以下步骤:
72.步骤一:选取烟梗和烟末,进行清洗过滤,将其中的杂质过滤,然后将过滤完毕的烟梗和烟末放入烘干机内进行烘干处理;
73.步骤二:将烘干完毕后烟梗和烟末放入粉碎机内进行粉碎,然后将粉碎的粉末倒入萃取容器内,接着加入萃取剂,进行萃取过滤,收集萃取物;
74.步骤三:收集将萃取物通过清水进行反复清洗过滤,然后将萃取物进行风干处理,得到烟草粉末;
75.步骤四:准备若干富硒黑花生,将富硒黑花生的果皮剥离进行收集,将收集的富硒黑花生皮通过清水进行冲洗,将富硒黑花生皮表面的灰尘清理完毕后,再通过烘干机对富硒黑花生皮进行烘干;
76.步骤五:将清洗完毕的富硒黑花生皮捣碎成粉末,倒入容器内,然后加入一定比例的溶剂,然后通过搅拌设备进行搅拌,使溶剂与富硒黑花生皮粉末充分混合;
77.步骤六:将容器放入到超声设备内,启动超声设备,将容器在超声波下静置一段时间,将富硒黑花生皮内色素、氨基酸等成分溶解到溶剂内,然后容器取出,通过过滤设备将溶剂与富硒黑花生皮分离;
78.步骤七:将溶剂的混合溶液倒入蒸馏设备内,通过蒸馏将溶剂分离,对黑花生皮提取物进行提纯处理,然后将提纯完毕的黑花生皮提取物进行冷藏;
79.步骤八:烟草粉末加入清水中,混合后置于双盘磨浆机中研磨,得浆料,并将浆料置于打浆机中打浆,打浆后加入抄片器,制成烟草片基;
80.步骤九:在黑花生皮提取物加入山梨糖醇、黄原胶与活性炭粉末,然后倒入一定的清水,进行搅拌,制得涂布混合溶液;
81.步骤十:将涂布混合液涂覆在均匀烟草片基表面,将涂覆后的烟草片基放入恒温恒湿箱中,放置后取出,即可得到再造烟叶。
82.进一步地,所述步骤一中对烟梗和烟末清洗的时间30min,所述步骤一中烟梗和烟末烘干的温度为60℃。
83.进一步地,所述步骤二中烟梗和烟末在粉碎机粉碎的时间为50min,所述步骤二中萃取剂为苯甲醇。
84.进一步地,所述步骤三中对萃取物清洗的次数为5次,所述步骤三中萃取物风干的时间为10h。
85.进一步地,所述步骤四中通过人工对富硒黑花生的果皮进行剥离与收集,所述步骤四中富硒黑花生皮在烘干机烘干的时间为15min。
86.进一步地,所述步骤五中溶剂为乙醇,所述步骤五中溶剂与富硒黑花生皮质量比例为5:1,所述步骤五中对溶剂搅拌时间为5min。
87.进一步地,所述步骤六中混合溶剂在超声波静置的时间为8h,所述步骤七中蒸馏
的温度为95℃,所述步骤七中黑花生皮提取物冷藏的温度为5℃。
88.进一步地,所述步骤八中烟草粉末与清水比例为1:1,所述步骤八中双盘磨浆机中研磨时间为40min。
89.进一步地,所述步骤九中山梨糖醇、黄原胶与活性炭粉末比例为1:2:3,所述步骤九中混合溶液搅拌时间为15min。
90.进一步地,所述步骤十中恒温恒湿箱中的温度为36℃,相对湿度为60%。
91.实施例4:
92.根据实施例1-3中检测出的数据进行对比,得到以下数据:
[0093][0094][0095]
由上表可知,实施例3中对富硒黑花生皮提取物提取量较多,并且提取的效率高、纯度高。
[0096]
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
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