气溶胶产生装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，具体是涉及一种气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气道是空气在气溶胶产生装置和气溶胶生成基体中流动的通道，目前常见的气道设计仅考虑气道位置及气道吸阻，对气道的其他作用未加考虑。使得气道对气溶胶产生装置中产生的气溶胶量及气溶胶温热感等口感方面同样有多种影响，降低了气溶胶的产生效率，且影响用户体验。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种气溶胶产生装置，以解决现有技术中气溶胶的产生效率低，且影响用户体验的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：提供一种气溶胶产生装置，包括：接收器和发热组件，接收器设有收容腔，所述收容腔用于收容气溶胶生成基体，所述收容腔的内壁设有第一气道；发热组件所述发热组件的一端插设于所述收容腔内，用以插设于所述气溶胶生成基体内并加热所述气溶胶生成基体；其中，所述第一气道包括相互连通的保温段和降温段，所述保温段相对所述降温段临近所述收容腔底部设置，在所述收容腔的轴向方向上，所述保温段的横截面积大于所述降温段的横截面积，所述第一气道用于所述接收器外部的气体经所述降温段和所述保温段导入至所述发热组件。
5.其中，所述发热组件朝向所述收容腔的端面设有第二气道，所述第一气道与所述第二气道连通，以供所述接收器外部的气体经所述第一气道与所述第二气道进入至所述气溶胶生成基体。
6.其中，所述发热组件包括底座和设置于所述底座上的发热件，所述底座设置于所述收容腔的一端，且所述底座朝向所述收容腔的端面设有所述第二气道，所述发热件用以插设于所述气溶胶生成基体内。
7.其中，所述第二气道包括至少一条进气槽，所述进气槽从所述底座的边缘向所述发热件延伸。
8.其中，所述第二气道进一步包括汇聚槽，所述汇聚槽环绕所述发热件设置，所述进气槽连通所述汇聚槽，且所述汇聚槽可被所述气溶胶生成基体覆盖。
9.其中，所述进气槽的数量为多条，多条所述进气槽呈放射状设置于所述汇聚槽的周侧。
10.其中，所述进气槽的侧壁等宽，或者从所述底座的边缘至所述汇聚槽逐渐收窄。
11.其中，所述接收器包括：容纳组件；端盖组件，设有所述降温段，且所述端盖组件可拆卸连接于所述容纳组件的一端，并与所述容纳组件相配合形成所述收容腔，并在所述收容腔内界定出所述保温段。
12.其中，所述端盖组件包括端盖和提取器，所述提取器可拆卸连接于端盖内，所述提
取器设有所述降温段，且所述提取器和所述端盖的内壁之间形成有插接腔，所述容纳组件背离所述底座的一端插设于所述插接腔，所述提取器插设于所述收容腔并界定出所述保温段。
13.其中，所述容纳组件包括磁性容纳管，所述磁性容纳管的一端插设于所述插接腔；所述端盖组件还包括磁性件，所述磁性件设置于所述端盖和所述提取器之间，所述磁性件用以与所述磁性容纳管相磁吸。
14.其中，所述容纳组件还包括定位管，所述定位管套设于所述磁性容纳管内，且所述定位管设有所述收容腔，所述定位管的内壁与所述提取器的外壁定位配合。
15.其中，所述提取器的内壁设有至少一条凸筋，所述凸筋用以定位所述气溶胶生成基体。
16.其中，所述凸筋的数量为多条且相互间隔设置，多条所述凸筋沿所述收容腔的周向分布，所述第一气道包括相邻的两条所述凸筋之间的进气间隙。
17.其中，所述凸筋设有导向面，所述导向面设置于所述提取器远离所述底座的一端，用以引导所述气溶胶生成基体至多条所述凸筋所限定的定位空间内。
18.其中，所述降温段为圆柱腔，所述降温段的径向尺寸大于所述气溶胶生成基体的径向尺寸。
19.其中，所述端盖盖设于所述提取器上，且所述端盖对应于所述提取器的端口设有接受口，所述接受口用于周向定位所述气溶胶生成基体，且所述接受口与所述气溶胶生成基体之间形成有进气缝隙；或所述端盖设有连通所述降温段的进气孔。
20.其中，所述气溶胶生成基体包括用于插设于所述收容腔内的叶片段和提取段，所述保温段用于覆盖至少部分的所述叶片段，所述降温段用于覆盖至少部分的所述提取段，所述发热组件的一端用于插入所述叶片段。
21.其中，所述保温段覆盖所述叶片段的长度部分与所述叶片段的长度之比大于等于0.25。
22.其中，所述发热组件包括底座和设置于所述底座上的发热件，所述底座设置于所述保温段的一端并用于支撑所述叶片段，所述发热件用于插入所述叶片段；其中，所述保温段的长度与所述叶片段的长度之比大于等于0.25。
23.其中，所述保温段的长度与所述叶片段的长度之比大于等于1.0，所述保温段用于全覆盖所述叶片段。
24.本技术的有益效果：本技术公开了一种气溶胶产生装置，通过在接收器的收容腔的内壁设置第一气道，且第一气道包括有横截面积不同的降温段和保温段，降温段和保温段沿气溶胶生成基体插入收容腔的方向分布，在使用该气溶胶产生装置时，气流依次流经降温段和保温段至发热组件，使得发热组件雾化气溶胶生成基体产生气溶胶，以供用户吸食。其中气流在流经降温段时，由于降温段的横截面积相对较小，因而气流的流速相对较快，具有较高的对流换热系数，能够对位于降温段的气溶胶生成基体进行降温冷却，使得气溶胶的入口温度降低，提高用户的抽吸体验；气流经降温段预热后进入保温段，而保温段的横截面积相对较大，气流流速将减缓，在保温段的对流换热系数也较低，因而对位于保温段的气溶胶生成基体具有良好的保温效果，可有效地减缓该段内气溶胶生成基体的热量耗散，使得气溶胶生成基体具有较高的雾化环境温度，有效地提高了发热组件对气溶胶生成
基体的雾化效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1是本技术提供的气溶胶产生装置的一实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术提供的气溶胶产生装置的一实施例的爆炸结构示意图；
28.图3是本技术提供的气溶胶产生装置的一实施例的剖视图；
29.图4是本技术提供的第一气道和气溶胶生成基体的连接结构示意图；
30.图5是本技术提供的保温段和叶片段第一实施例的连接结构示意图；
31.图6是本技术提供的保温段和叶片段第二实施例的连接结构示意图；
32.图7是本技术提供的保温段和叶片段第三实施例的连接结构示意图；
33.图8是本技术提供的发热组件的爆炸结构示意图；
34.图9是本技术提供的发热组件的一立体结构示意图；
35.图10是图9提供的发热组件的俯视图；
36.图11是本技术提供的接收器的剖视图；
37.图12是本技术提供的提取器的一立体结构示意图；
38.图13是图12提供的提取器的俯视图。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.本技术中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.请参阅图1至图3，图1是本技术提供的气溶胶产生装置的一实施例的整体结构示意图，图2是本技术提供的气溶胶产生装置的一实施例的爆炸结构示意图，图3是本技术提供的气溶胶产生装置的一实施例的剖视图。
43.本技术提供的气溶胶产生装置100包括接收器1、发热组件2、外壳3、电源组件5和开关6，接收器1设有收容腔10，发热组件2的一端插设于收容腔10内，用以插设于气溶胶生成基体4内并加热气溶胶生成基体4。收容腔10用于收容气溶胶生成基体4，收容腔10的形状和大小不限，可以根据需要设计。电源组件5与发热组件2连接，用于向发热组件2供电。在电源组件5的驱动下，发热组件2加热收容腔10内的气溶胶生成基体4以雾化形成可供用户吸食的气溶胶。气溶胶生成基体4可以是植物草叶类等固态基体。气溶胶产生装置100具体可用于不同的领域，比如医疗、美容、休闲吸食等。电源组件5包括电池51、支架52、驱动件(图未示)以及控制器(图未示)等。电池51用于为发热组件2供电，以使得发热组件2能够加热气溶胶生成基体4以形成气溶胶。开关6用于启动或关闭气溶胶产生装置100。
44.请参阅图4至图7，图4是本技术提供的第一气道和气溶胶生成基体的连接结构示意图，图5是本技术提供的保温段和叶片段第一实施例的连接结构示意图，图6是本技术提供的保温段和叶片段第二实施例的连接结构示意图，图7是本技术提供的保温段和叶片段第三实施例的连接结构示意图。
45.在一实施例中，收容腔10的内壁设有第一气道11。第一气道11包括相互连通的保温段111和降温段112，保温段111相对降温段112临近收容腔10底部设置，在收容腔10的轴向方向上，也就是气溶胶生成基体4插入收容腔10的方向上，保温段111的横截面积大于降温段112的横截面积，第一气道11用于供接收器1外部的气体经降温段112和保温段111流入至发热组件2。
46.如图3和图4所示，发热组件2包括底座21和设置于底座21上的发热件22，底座21可以封盖于保温段111的一端，还用于支撑叶片段41，发热件22插设于收容腔10内。发热组件2的一端用于插入叶片段41，具体为发热件22插入叶片段41以实现对叶片段41加热，发热件22可以插入叶片段41的一部分，也可以插入叶片段41的全部长度，提高加热效果，本技术对此不做限定。
47.具体的，气溶胶生成基体4在使用时插入收容腔10内，气溶胶生成基体4可以包括插设于收容腔10内的叶片段41和提取段42，保温段111可以覆盖至少部分的叶片段41，降温段112用于覆盖至少部分的提取段42。气溶胶生成基体4底部靠近底座21，保温段111设置于靠近底座21的一侧，因此保温段111可以对气溶胶生成基体4靠近底座21的一侧进行保温，即对气溶胶生成基体4的叶片段41进行保温。也就是说，保温段111的内腔与叶片段41是至少部分重合的，保温段111可以完全覆盖叶片段41，也可以只覆盖一部分叶片段41。
48.如图5所示，当保温段111完全覆盖叶片段41时，即保温段111的长度与叶片段41的长度之比大于等于1.0，保温段111的横截面积大于降温段112的横截面积，此时保温段111内的空气对流换热系数相对较小，可以提高对叶片段41的保温效果，防止来自发热件22的热量散发过快，提高对气溶胶生成基体4的加热效率和雾化效果，提升用户的抽吸体验。同时，可以降低气溶胶产生装置100的热量损耗。
49.如图6和图7所示，当保温段111只覆盖一部分叶片段41时，例如，保温段111覆盖叶片段41的长度部分与叶片段41的长度之比大于等于0.25，具体可以覆盖如图7所示的三分
之一或者覆盖如图6所示的二分之一等，本技术对此不做限定。但是为了保证保温段111对叶片段41的保温效果，保温段111覆盖叶片段41的长度部分与叶片段41的长度之比至少应该大于等于0.25。此时，保温段111对叶片段41的保温效果相对于保温段111完全覆盖叶片段41有所降低，但是降温段112对气溶胶生成基体4的提取段42的降温效果会更明显，对于用户来说，气溶胶的入嘴温度更低。
50.在一实施例中，保温段111的长度与叶片段41的长度之比大于等于0.25。需要注意的是，此处为保温段111的长度与叶片段41的长度之间的比值，而不是保温段111覆盖叶片段41的长度与叶片段41的长度之间的比值。如上，由于保温段111可以不完全覆盖叶片段41，因此保温段111的长度与保温段111覆盖叶片段41的长度并不能简单等同，只有当保温段111的长度与叶片段41的长度相等时，保温段111的长度与保温段111覆盖叶片段41的长度才是相等的。
51.具体的，如图4至图7所示，由于保温段111需要至少部分覆盖叶片段41，那么保温段111就需要满足一定的长度，以保证对叶片段41的保温效果。叶片段41设置于保温段111内，保温段111需要对叶片段41进行保温时，保温段111的长度至少应该是叶片段41的长度的四分之一，也可以为三分之一、二分之一或者大于等于叶片段41的长度等，本技术对此不做限定。可以理解，保温段111的长度越长，对叶片段41的保温效果越好。在本实施例中，当底座21封盖于保温段111的一端时，气溶胶生成基体4插入收容腔10，气溶胶生成基体4与保温段111靠近的一端与底座21抵接，使得底座21能够对叶片段41形成支撑，即叶片段41远离提取段42的一端与底座21的端面相抵接。优选地，保温段111的长度最长可以为略长于叶片段41的长度，例如，保温段111的长度与叶片段41的长度之比为1.25。如果保温段111的长度过长时，会使得保温段111对气溶胶生成基体4的提取段42进行保温，从而降低降温段112对提取段42的降温效果。
52.降温段112用于覆盖至少部分气溶胶生成基体4的提取段42，如上所述，降温段112设置于收容腔10远离发热组件2的一侧，且发热件22并不插入至提取段42，不会导致提取段42的温度过高的问题。降温段112的横截面积小于保温段111的横截面积，此时空气在此处的流动速度较快，具有较高的对流换热系数，从而对提取段42起到冷却作用，进而降低气溶胶的入嘴温度。
53.如图4所示，在其他实施例中，气溶胶生成基体4还可以包括吸嘴段43，吸嘴段43为提取段42远离叶片段41的一端，可以理解，吸嘴段43是供用户吸食的部分，因此，吸嘴段43可以设置于壳体3的外部，这样更便于用户吸食。同时，由于流至吸嘴段43的气溶胶经过了提取段42的降温，使得进入用户口中的气溶胶温度大大降低，提高了气溶胶的入嘴口感，并进一步提升用户体验。
54.在一实施例中，降温段112为圆柱腔，降温段112的径向尺寸大于气溶胶生成基体4的径向尺寸，使得气溶胶生成基体4能够穿过降温段112到达保温段111。在其他实施例中，降温段112也可以为棱柱腔、矩形腔等，本技术对此不做限制。
55.请参阅图8至图10，图8是本技术提供的发热组件的爆炸结构示意图，图9是本技术提供的发热组件的一立体结构示意图，图10是图9提供的发热组件的俯视图。
56.在一实施例中，底座21朝向收容腔10的端面还设有第二气道23，第二气道23与第一气道11连通，且第二气道23朝向发热件22。第二气道23包括至少一条进气槽231以及汇聚
槽232，进气槽231从底座21的边缘向发热件22延伸。汇聚槽232环绕发热件22设置，进气槽231连通汇聚槽232，且汇聚槽232能够被气溶胶生成基体4覆盖。
57.具体的，第二气道23与第一气道11连通，使得外部气体能够从第一气道11进入底座21，再从第二气道23进入气溶胶生成基体4内，以将加热形成的气溶胶运送至吸嘴段以供用户抽吸。
58.如图3和图10所示，汇聚槽232优选为设置在底座21的中心位置，环绕发热件22设置，进气槽231从底座21的边缘向发热件22汇集，且与汇聚槽232连通。使得气体能够在汇聚槽232和发热件22的周围流动。同时，由于气溶胶生成基体4插入收容腔10之后，发热件22从气溶胶生成基体4的底端插入至叶片段41，气溶胶生成基体4的横截面大于汇聚槽232的尺寸，使得气溶胶生成基体4能够覆盖汇聚槽232，从而使得气体也能够进入气溶胶生成基体4内。
59.优选地，进气槽231的数量为多条，多条进气槽231呈放射状设置于汇聚槽232的周侧。具体的，多条进气槽231以等距离放射状的排列方式均布于汇聚槽232的周围，使得第二气道23能够均匀进气。进气槽231侧壁可以是等宽、不规则或者等距离逐渐向汇聚槽232的方向收窄，如，进气槽231侧壁截面为平行的，或者为波浪形的，或者为发射状等，进气槽231侧壁的形状具体不做限定。在本实施例中，进气槽231从底座21的边缘至汇聚槽232逐渐收窄，形成一个喇叭形状的进气槽231，使得气流从四周向中心能够更好地汇聚。
60.如图8和图9，发热件22包括发热柱221、尖头部222和引线部223，不同于相关技术中发热件22的扁平的结构，本技术的发热件22的主体为柱状，在柱状远离底座21的一端为发热件22的尖头部222。通过将发热件22设计为发热柱221和尖头部222，使得发热件22能够更容易进入气溶胶生成基体4，或者从气溶胶生成基体4取出，不容易发生叶片粘连的情况。同时，柱状的发热件22使得气溶胶生成基体4能够以旋转的方式脱离发热件22，更便于气溶胶生成基体4的提取。引线部223设置于发热柱221远离尖头部222的一端，可以与电源组件5连接，使得电源组件5为发热件22供电以加热气溶胶生成基体4。
61.如图8和图9所示，在底座21远离发热件22的一侧设置有发热保护壳214，该发热保护壳214为具有空腔的柱状体，发热件22远离提取器132的一端伸入发热保护壳214的柱状体内，使得发热保护壳214部分包围发热件22，并能够对发热件22进行保护。发热保护壳214与底座21可以通过卡接、螺钉连接或者螺纹连接等方式进行连接，具体连接方式本技术不做限定。
62.在一实施例中，底座21的外侧壁具有第一台阶211和第二台阶212，第一台阶211形成于底座21的外侧壁上靠近进气槽231的一侧，且第一台阶211与多个进气槽231连通，用于汇集来自接收器1的气流。第二台阶212形成于底座21的外侧壁远离进气槽231的一侧。第一台阶211与第二台阶212之间还设有密封件213。
63.具体的，第一台阶211和第二台阶212均为环形，第一台阶211的上端面与多个进气槽231连通，使得从接收器1进入的气流在第一台阶211的上端面处进行汇集，然后再进入进气槽231和气溶胶生成基体4，从而使得从外部进入第一气道11的气流能够均匀地流入第二气道23。第一台阶211与第二台阶212之间设置密封件213，使得气流不会进入电源组件5中对电源组件5造成损坏。
64.请参阅图11至图13，图11是本技术提供的接收器的剖视图，图12是本技术提供的
提取器的一立体结构示意图，图13是图12提供的提取器的俯视图。
65.在一实施例中，接收器1包括可拆卸连接的容纳组件12和端盖组件13，容纳组件12和端盖组件13内共同形成收容腔10。端盖组件13设有降温段112，且端盖组件13可拆卸连接于容纳组件12的一端，并与容纳组件12相配合界定出保温段111。
66.具体的，端盖组件13包括端盖131、提取器132和磁性件134，端盖131盖设于提取器132上，且端盖131对应于提取器132的端口设有接受口133，接受口133用于周向定位气溶胶生成基体4，接受口133与提取器132远离底座21的端口对应设置。气溶胶生成基体4从接受口133插入，并容置于收容腔10内。接受口133与气溶胶生成基体4之间形成有进气缝隙1330，用于外部气体进入第一气道11，或者端盖131还设有连通降温段112的进气孔1331，该进气缝隙1330与进气孔1331可以设置其中一个或者两个都设置。进气孔1331可以为开设在端盖131上面或者侧面的一个通孔，也可以是端盖131与气溶胶生成基体4之间预留的进气口，以使得气体可以从该通孔或者进气口中进入第一气道11。磁性件134设置于端盖131和提取器132之间，磁性件134用以与容纳组件12磁吸连接。
67.具体的，接受口133上设有凸起1332和与凸起1332连接的弧形面1333，凸起1332与气溶胶生成基体4相抵接，可以固定气溶胶生成基体4；弧形面1333与气溶胶生成基体4之间具有一定的间隙，使得外部气体可以进入收容腔10。弧形面1333与气溶胶生成基体4之间的间隙可以作为进气缝隙1330以供外部气体进入。
68.提取器132可拆卸连接于端盖131内，提取器132设有降温段112，且提取器132和端盖131的内壁之间形成有插接腔136，容纳组件12背离底座21的一端插入插接腔136。
69.具体的，提取器132与气溶胶生成基体4之间具有一定的空隙，可以形成该降温段112。提取器132外表面具有一个周向设置的凸环1321，当提取器132设置于端盖131内时，该凸环1321与端盖131之间形成一个空腔，即为插接腔136。容纳组件12远离底座21的一端插入该插接腔136中，以对容纳组件12进行固定。
70.在一实施例中，容纳组件12可以包括磁性容纳管122和定位管121，磁性容纳管122的一端插设于插接腔136内，与提取器132的凸环1321抵接。定位管121套设于磁性容纳管122内，定位管121内具有收容腔10，定位管121的内壁与提取器132的外壁定位配合，提取器132插入收容腔10内并界定出保温段111。
71.具体的，定位管121的内壁与提取器132靠近底座21的外侧壁相抵接，且在提取器132靠近底座21的端部、定位管121的内壁以及底座21的端面之间定位出一个空腔，该空腔为第一气道11的保温段111。当气溶胶生成基体4插入接收器1内的收容腔10时，其底部与底座21的端面接触，气溶胶生成基体4的叶片段41可以至少部分位于保温段111中，使得保温段111能够对叶片段41进行保温。
72.在其他实施例中，容纳组件12也可以为一体式的单管结构，即磁性容纳管122和定位管121为一个整体嵌设于插接腔136内，与提取器132的凸环1321抵接，同样也可以实现容纳组件12的功能，本技术对此不做限制。
73.磁性件134具体设置于端盖131和提取器132的凸环1321之间，在本实施例中，提取器132、磁性容纳管122和端盖131可以为金属件，磁性容纳管122和磁性件134分别设置于凸环1321的两侧，且端盖131套设于磁性容纳管122和磁性件134的外部，通过磁性件134的磁吸作用，使得磁性容纳管122、提取器132和端盖131可以形成一个一体组合结构，以便于气
溶胶产生装置100整体结构的安装。同时，构成该一体组合结构的磁性容纳管122、提取器132和端盖131彼此之间相互磁吸，具有一定的重量，使得气溶胶生成基体4更容易从提取器132中取出。可以理解，提取器132、磁性容纳管122和端盖131也可以为其他材质，即使不形成一体组合结构，也可以实现本技术的功能。磁性件134可以为磁铁或者设有磁性涂层的其他材料构成的结构，具体根据需要进行选择，本技术对此不做限制。
74.如图12和图13，提取器132的内壁设有至少一条凸筋130，凸筋130用以定位气溶胶生成基体4，并用于引导接收器1外部的气体至发热组件2。
75.具体的，凸筋130设置于提取器132的内壁表面，使得气溶胶生成基体4和提取器132之间形成进气间隙110，以便于外部气体可以从该进气间隙110中流过，到达发热组件2。同时凸筋130可以对气溶胶生成基体4进行固定，使得气溶胶生成基体4和提取器132保持在同轴的位置，不容易发生偏移。凸筋130的数量可以一条或者多条，设置多条凸筋130时，凸筋130相互之间需要间隔设置，且多条凸筋130沿收容腔10的周向分布，以使得收容腔10中有足够的空间供气溶胶生成基体4插入。相邻的两条凸筋130之间的进气间隙110也作为第一气道11的一部分，用于将外部气体导入至发热组件2。在本实施例中，凸筋130分布于提取器132内靠近底座21的一部分内壁，在其他实施例中，凸筋130也可以设置于与接受口133的凸起1332相接触的位置，本技术并不对此进行限制。凸筋130与提取器132可以为一体结构或者在提取器132内单独设置的结构，具体不做限定。凸筋130的具体数量和形状不限，只要能够满足凸筋130彼此之间具有进气间隙110，且能够使得气溶胶生成基体4穿过即可，本技术对此不做限制。
76.进一步的，凸筋130设有导向面1301，该导向面1301朝向提取器132远离底座21的端口设置，可以用于引导气溶胶生成基体4方便地插入多条凸筋130所限定的定位空间内。导向面1301可以为斜面或者弧面，也可以为其他面，只要能够实现对气溶胶生成基体4的导向作用即可，本技术对此不做限制。
77.如图2和图3所示，外壳3设置于电源组件5外部，外壳3上还开设有开孔31，开孔31可以用于安装气溶胶产生装置100的开关6。支架52设置于外壳3内，用于安装并支撑电池51和线路板54等部件。电池51与发热件22连接，用于给发热件22供电，使得发热件22能够对气溶胶生成基体4加热以形成气溶胶供用户抽吸。
78.如图3和图8所示，端盖组件13与外壳3之间可以通过螺纹、卡接等方式进行连接，密封件213的设置可以防止气流进入电源组件5内，对电源组件5内的部件造成损坏或者腐蚀等。端盖组件13与外壳3之间也可以设置其他密封件或者连接件，以保证端盖组件13与外壳3的紧密连接。
79.本技术公开的气溶胶产生装置包括：接收器和发热组件，接收器设有收容腔，收容腔用于收容气溶胶生成基体，收容腔的内壁设有第一气道；发热组件的一端插设于收容腔内，用以插设于气溶胶生成基体内并加热气溶胶生成基体；其中，第一气道包括相互连通的保温段和降温段，保温段相对降温段临近收容腔底部设置，在收容腔的轴向方向上，保温段的横截面积大于降温段的横截面积，第一气道用于供接收器外部的气体经降温段和保温段导入至发热组件。通过设置气道的保温段和降温段，既提高了气溶胶雾化效率，又解决了气溶胶入口温度高、影响用户体验的问题。
80.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本
申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。