一种高端特色烟叶精细化手工特选流程的制作方法

1.本发明涉及一种高端特色烟叶精细化手工特选流程，属于打叶复烤生产技术领域。


背景技术：

2.目前，烟叶打叶复烤高端特色原料生产过程中，原有分级标准等级设定颗粒度较大，品质因素规定包容度较强，不利于生产指导，不能满足高端特色原料需求，高端特色原料的生产模式单一，不能有针对性的满足不同品类模块配方的加工需求，同时加工后烟片片型不能匹配不同的模块需求，工业可用性差，不利于后续的模块组配，其次，高端特色卷烟加工对高端特色原料的需求量较大，加工产量不能满足需求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本发明通过确定高端特色原料等级，将符合要求的高端特色原料进行单叶平整，确保烟叶无折叠、卷曲，并针对不同的模式设计不同的加工路径，确定不同加工路径的终产物，从而满足不同生产需求，主要针对高端特色烟叶精细化手工特选的流程梳理及质量管控点识别，从分级初选、高端特色等级确定、高端特色原料精片选、高端烟叶特选、水分检测、烟叶检测等环节的流程梳理优化，厘清高端特色烟叶原料在生产过程中的关键控制措施和管理方式，实现高端特色烟叶原料定制化生产“内聚质量、外塑形象”双升级。
4.为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本发明通过如下技术方案实现：所述高端特色烟叶精细化手工特选流程包括下列工艺步骤：（1）原料初分，根据不同生态区域的生态条件、前几年轮作物、种植卷烟，确定高端特色原料等级；（2）精片选，确定等级后的烟叶原料进行烟叶水分平衡，随后进行逐叶精选；（3）特选，精选后的烟叶通过人工识别进行叶面瑕疵精准剔除完成特选；（4）物料检测，将烟叶汇总运输带上，检测烟叶的水分数据以及烟碱数据定时取样，离线检测。
5.作为优选，步骤1）针对成熟度、身份、油分、叶片结构、色度、长度、残伤、均匀度、叶面干净度等分级因素。
6.作为优选，步骤2）使烟叶水分符合精选要求（16%—18%），随后进行逐叶精选，剔除原料中杂色面积＞20%的烟叶。
7.作为优选，步骤3）特选工利用桌面下方光源，清晰辨识烟叶叶面存在的病斑、枯斑、劣质叶面斑块等，并进行叶面瑕疵精准剔除，剔除瑕疵及碎烟汇入碎烟收集箱，随后保留全叶或保留叶中（去叶尖去叶基），再根据加工需求选择性进入小打叶机。
8.作为优选，步骤3）特选工利用桌面下方光源，清晰辨识烟叶叶面存在的病斑、枯
斑、劣质叶面斑块等，并进行叶面瑕疵精准剔除，随后剔除烟叶主脉，选择性剔除支脉，最后沿烟叶支脉将烟叶剪为符合标准的烟片。实现手工柔性化梗叶分离，特选后烟叶进入复烤生产环节不再进入打叶风分机。
9.作为优选，步骤4）在烟片汇总运输带上，利用水分检测仪，在线检测并采集特选后烟片（全叶、叶中）的水分数据；在烟片汇总运输带上，利用红外烟碱检测仪，在线检测并采集特选后烟片（全叶、叶中）的烟碱数据；叶片结构检测，由质检人员定时取样，离线检测，检测特选后烟片尺寸，不符合要求的烟片进行返工处理。
10.本发明的有益效果为：本发明通过确定高端特色原料等级，将符合要求的高端特色原料进行单叶平整，确保烟叶无折叠、卷曲，并针对不同的模式设计不同的加工路径，确定不同加工路径的终产物，从而满足不同生产需求，主要针对高端特色烟叶精细化手工特选的流程梳理及质量管控点识别，从分级初选、高端特色等级确定、高端特色原料精片选、高端烟叶特选、水分检测、烟叶检测等环节的流程梳理优化，厘清高端特色烟叶原料在生产过程中的关键控制措施和管理方式，实现高端特色烟叶原料定制化生产“内聚质量、外塑形象”双升级。
附图说明
11.图1为本发明结构流程图；图2为本发明高端特色烟叶品质因素规定图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
13.如图1-2所示，根据不同生态区域的生态条件、前几年轮作物、种植卷烟的风各特点等各方面指标综合评价并筛选出优质品种的特色小生态区域，该区域种植的烟叶进行烘烤后满足高端特色原料需求；随后烟叶分级工高端特色烟叶分选加工方案要求结合工业分级标准，针对成熟度、身份、油分、叶片结构、色度、长度、残伤、均匀度、叶面干净度等分级因素，挑选出高端特色原料（具体可见图2所示）；最后通过外观质量评价及反复内在质量评吸，最终确定高端特色原料等级。对高端特色原料提前进行优质品种、优质小产区筛选，初选后进行外观、内在品质的反复评价，最后确定高端特色等级，满足高端特色原料需求。
14.对初分后的高端特色原料进行烟叶水分平衡，使烟叶水分符合精选要求（16%—18%），随后进行逐叶精选，剔除原料中杂色面积＞20%的烟叶、不符合等级的烟叶及霉烟、杂物、大水分烟、压油烟等，剔除的不合格烟叶返回正常工业分级流程。最后将符合要求的高端特色原料进行单叶平整，确保烟叶无折叠、卷曲。
15.针对不同品类规格模块的不同要求及不同加工模式，将高端特色原料生产模式分为：一类模块加工模式、超高端模块加工模式，并针对不同的模式设计不同的加工路径，确定不同加工路径的终产物，从而满足不同生产需求。针对高端特色原料手工特选产量较低，效率不高的问题，根据不同品类高端卷烟生产需求，将高端特色原料生产模式分为：一类模块加工模式、超高端模块加工模式。一类模块加工模式对高端特色烟叶去叶基、去叶尖或剔瑕疵后保留全叶，后续进小型打叶机进行规模打叶加工，提高高端特色烟叶特选的产量。
16.根据不同品类规格模块的不同要求及不同加工模式，将高端特色原料生产模式分为：一类模块加工模式、超高端模块加工模式；一类模块加工模式适用于加工需求较大、片型要求不高的一类及高端品类卷烟，超高端模块加工模式适用于全手工精细化加工的超高端品类卷烟。具体特选加工路径如下：一类模块加工模式主要为手工加机械化特选模式。具体方式为：特选工利用桌面下方光源，清晰辨识烟叶叶面存在的病斑、枯斑、劣质叶面斑块等，并进行叶面瑕疵精准剔除，剔除瑕疵及碎烟汇入碎烟收集箱，随后保留全叶或保留叶中（去叶尖去叶基），再根据加工需求选择性进入小打叶机。实现了烟叶定向分类分切，有效控制了特选烟片片型结构，在提高特选效率的同时提升特选烟片一致性和工业可用性，便于后续模块组配、制丝生产。
17.超高端模块加工模式主要全手工特选模式。具体方式为：特选工利用桌面下方光源，清晰辨识烟叶叶面存在的病斑、枯斑、劣质叶面斑块等，并进行叶面瑕疵精准剔除，随后剔除烟叶主脉，选择性剔除支脉，最后沿烟叶支脉将烟叶剪为符合标准的烟片。实现手工柔性化梗叶分离，特选后烟叶进入复烤生产环节不再进入打叶风分机。
18.在烟片汇总运输带上，利用水分检测仪，在线检测并采集特选后烟片（全叶、叶中）的水分数据；在烟片汇总运输带上，利用红外烟碱检测仪，在线检测并采集特选后烟片（全叶、叶中）的烟碱数据；叶片结构检测，由质检人员定时取样，离线检测，检测特选后烟片尺寸，不符合要求的烟片进行返工处理。
19.本发明通过确定高端特色原料等级，将符合要求的高端特色原料进行单叶平整，确保烟叶无折叠、卷曲，并针对不同的模式设计不同的加工路径，确定不同加工路径的终产物，从而满足不同生产需求，主要针对高端特色烟叶精细化手工特选的流程梳理及质量管控点识别，从分级初选、高端特色等级确定、高端特色原料精片选、高端烟叶特选、水分检测、烟叶检测等环节的流程梳理优化，厘清高端特色烟叶原料在生产过程中的关键控制措施和管理方式，实现高端特色烟叶原料定制化生产“内聚质量、外塑形象”双升级。
20.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。