技术特征：
1.一种下料装置，其特征在于：包括机座，设于所述机座上的环形导轨；设于所述机座上的环形凸轮板组件；设于所述环形导轨上的下料组件，所述下料组件包括至少两个下料单元，所述下料单元上设有隔板组件，所述隔板组件的一端连接有凸轮组件；设于所述机座上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述下料单元沿所述环形导轨移动；所述下料单元在沿所述环形导轨移动的过程中，所述凸轮组件与所述凸轮板组件配合，以使所述隔板组件可隔断或连通所述下料组件，从而使所述下料单元依次在下料位置进行下料。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，包括安装支座，所述下料单元设于所述安装支座上，所述驱动机构用于驱动所述安装支座在所述环形导轨上移动。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述下料单元至少包括一个接料管和一个下料管，所述接料管的下部连通所述下料管，所述隔板组件设于所述下料管上，可使所述下料管在下料位置处进行定量下料。4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述凸轮板组件至少包括从下向上依次设置的第一凸轮板和第二凸轮板，所述凸轮组件至少包括所述第一凸轮和第二凸轮；所述隔板组件至少包括第一隔板和第二隔板，所述下料管在所述第一隔板与所述第二隔板之间形成第一料腔；所述第一隔板上设有第一下料口，所述第一凸轮设于所述第一隔板的一端，所述第一凸轮与所述第一凸轮板配合，所述第二隔板上设有第二下料口，所述第二凸轮设于所述第二隔板的一端，所述第二凸轮与所述第二凸轮板配合；当所述下料单元移动至配料位置时，所述第一隔板隔断所述下料管，且所述第二下料口连通所述下料管，使接料管中的物料进入并装满所述第一料腔；当所述下料单元移动至下料位置时，所述第一下料口连通所述下料管，且所述第二隔板隔断所述下料管，进行下料。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述凸轮板组件还包括第三凸轮板，所述凸轮组件还包括第三凸轮，所述隔板组件还包括第三隔板，所述下料管在所述第二隔板与所述第三隔板之间形成第二料腔；所述第三隔板上设有第三下料口，所述第三凸轮设于所述第三隔板的一端，所述第三凸轮与所述第三凸轮板配合；所述下料单元位于配料位置，在所述第二下料口连通所述下料管时，所述第三隔板隔断所述下料管，且所述下料单元位于下料位置，在所述第二隔板隔断所述下料管时，所述第三下料口连通所述下料管。6.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述环形导轨的两端为半圆弧形，中部为直线形，所述凸轮板组件的形状与所述环形导轨相适配。7.根据权利要求2至6任一项所述的下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、从动轴和套设在所述驱动电机输出轴和所述从动轴上的同步带；所述同步带位于所述导轨组件内侧，所述驱动电机输出轴上设有第一带轮，所述从动
轴设于所述机座上，所述从动轴上设有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮均与所述同步带内壁啮合，所述安装支座的一端固定在所述同步带上。8.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述第一隔板远离所述第一凸轮的一端连接有第一导杆组件，所述第一导杆组件的另一端固定在所述安装支座上，所述第一隔板可沿所述第一导杆组件移动；所述第二隔板远离所述第二凸轮的一端连接有第二导杆组件，所述第二导杆组件的另一端固定在所述安装支座上，所述第二隔板可沿所述第二导杆组件移动。9.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述第三隔板远离所述第三凸轮的一端连接有第三导杆组件，所述第三导杆组件的另一端固定在所述安装支座上，所述第三隔板可沿所述第三导杆组件移动。10.根据权利要求8所述的下料装置，其特征在于，所述第一导杆组件包括第一导杆和套设在所述第一导杆上的第一弹簧，所述第一导杆的一端固定在所述安装支座上，所述第一导杆的另一端固定在所述下料单元上，所述第一隔板与所述第一弹簧连接；所述第二导杆组件包括第二导杆和套设在所述第二导杆上的第二弹簧，所述第二导杆的一端固定在所述安装支座上，所述第二导杆的另一端固定在所述下料单元上，所述第二隔板与所述第二弹簧连接。11.根据权利要求9所述的下料装置，其特征在于，所述第三导杆组件包括第三导杆和套设在所述第三导杆上的第三弹簧，所述第三导杆的一端固定在所述安装支座上，所述第三导杆的另一端固定在所述下料单元上，所述第三隔板与所述第三弹簧连接。12.根据权利要求7所述的下料装置，其特征在于，所述安装支座上设有两个槽轮，所述环形导轨位于两个所述槽轮之间。13.根据权利要求12所述的下料装置，其特征在于，所述槽轮通过轮轴固定在所述安装支架上，且所述槽轮可在所述轮轴上转动。14.根据权利要求12所述的下料装置，其特征在于，所述槽轮中部设有凹槽，所述凹槽与所述环形导轨配合，使所述环形导轨置于两个所述槽轮的凹槽中。15.根据权利要求7所述的下料装置，其特征在于，所述从动轴上部设有下料盘组件，所述下料盘组件可在所述下料单元移动过程中向所述接料管给料。16.根据权利要求15所述的下料装置，其特征在于，所述下料盘组件包括下料盘，所述下料盘套设在所述从动轴上，所述下料盘上沿圆周布置有下料孔，所述下料孔上设有开关片，所述下料单元位于所述下料盘下侧时所述下料组件可打开所述开关片以使物料从所述下料孔进入所述接料管。
技术总结
本申请公开了一种下料装置，包括机座，设于机座上的环形导轨；设于机座上的环形凸轮板组件；设于环形导轨上的下料组件，下料组件包括至少两个下料单元，下料单元上设有隔板组件，隔板组件的一端连接有凸轮组件；设于机座上的驱动机构，驱动机构用于驱动下料单元沿环形导轨移动；下料单元在沿环形导轨移动的过程中，凸轮组件与凸轮板组件配合，以使隔板组件可隔断或连通下料组件，从而使下料单元依次在下料位置进行下料，该下料装置可与输送带配合，多个下料单元在环形导轨上移动的过程中，向其下部输送带上的滤棒之间的间隔进行下料，下料过程中输送带不需要停止，能在滤棒输送过程中进行快速下料，下料效率高。下料效率高。下料效率高。
技术研发人员：盛况 徐宇哲 车静 黄轲 熊大双
受保护的技术使用者：湖北中烟卷烟材料厂
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2022/12/9