雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

1.本发明属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。


背景技术：

2.气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前，通过咪头开关感应气流而启动工作的气溶胶发生装置，一般是将咪头开关设置于电源装置的底部，并在电源装置上设置气道，气道连通咪头开关与雾化器上的出气口，用户在出气口抽吸时，气道内产生抽吸负压而触发咪头开关启动工作。然而，由于咪头开关距离出气口距离较远，存在气道较长、气道吸阻较大的缺陷，不仅容易降低咪头开关被触发的灵敏度，甚至造成咪头开关失灵，影响气溶胶发生装置的正常启动。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的咪头开关距离出气口距离较远，导致气道较长且气道吸阻较大，容易引起咪头开关灵敏度降低的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
5.雾化弹主体，内部设置有雾化腔和用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有分别连通所述雾化腔的进气孔和出气口；
6.雾化芯，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化芯设置于所述雾化腔中，所述雾化弹主体上还开设有连通所述储液腔与所述雾化腔的导液孔；以及
7.气动触发组件，用于在感应到负压时触发所述雾化芯启动工作；
8.其中，所述雾化弹主体内部临近所述出气口的位置设有感应气腔，所述气动触发组件安装于所述感应气腔中，所述气动触发组件的一侧形成有第一腔室，所述气动触发组件的另一侧形成有第二腔室，所述气动触发组件上开设有连通所述第二腔室与所述出气口的气道。
9.进一步地，所述出气口设置于所述雾化弹主体的顶部，所述进气孔设置于所述雾化弹主体的底部。
10.进一步地，所述气动触发组件包括气动开关和安装于所述感应气腔中的密封件，所述密封件上设有与所述感应气腔连通的容置槽，所述气动开关容置并定位于所述容置槽中，所述感应气腔内部于所述密封件之外的部分界定出所述第一腔室，所述容置槽内部于所述气动开关之外的部分界定出所述第二腔室，所述密封件上设有所述气道。
11.进一步地，所述密封件上设有用于朝向所述容置槽抵挡所述气动开关的抵挡结构。
12.进一步地，所述密封件上临近所述气道的位置设有台阶槽，所述台阶槽的槽口朝向所述容置槽，所述台阶槽分别与所述容置槽和所述气道连通；在所述气动开关容置于所
述容置槽中时，所述气动开关封闭所述台阶槽的槽口，以将所述台阶槽围合形成所述第二腔室。
13.进一步地，所述气动开关为咪头开关或气压传感器。
14.进一步地，所述密封件为硅胶件或橡胶件。
15.进一步地，所述雾化弹主体包括具有空腔的外壳、设于所述外壳上的吸嘴和设于所述外壳中的雾化管，所述吸嘴具有所述出气口，所述外壳的空腔内部于所述雾化管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化管内部形成有所述雾化腔，所述外壳上分别设有所述感应气腔和所述进气孔。
16.进一步地，所述雾化弹主体上还设有用于将所述雾化腔中的气溶胶引入所述出气口的导气通道，所述导气通道连通所述雾化腔与所述出气孔，所述气道与所述导气通道连通；所述导气通道沿竖直方向延伸，所述气道沿水平方向延伸。
17.进一步地，所述气道的吸阻小于所述进气孔的吸阻。
18.基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。
19.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。
20.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
21.本发明实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，通过在雾化弹主体内部临近出气口的位置设有感应气腔，将气动触发组件安装于感应气腔中，并在气动触发组件的两侧分别形成第一腔室和第二腔室，第一腔室内的压强为标准大气压，第二腔室通过气道与出气口连通。用户通过出气口抽吸气溶胶时，在抽吸形成的负压作用下，第二腔室内形成负压，使得气动触发组件的两侧形成气压差，气动触发组件感应到气压差后便可触发雾化芯启动雾化工作。由于将气动触发组件设置在临近出气口的位置，缩短了连通第二腔室与出气口的气道的长度，减小了气道的吸阻，可显著提高气动触发组件被抽吸气流触发的灵敏度，有效防止气动触发组件失灵。此外，将气动触发组件设置在临近出气口的位置，可避免由雾化器底部泄漏的雾化液或冷凝液对气动触发组件产生侵蚀，造成气动触发组件失灵或损坏，从而可延长气动触发组件的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；
25.图3为本发明实施例提供的气动触发组件的分解视图；
26.图4为本发明实施例提供的密封件的立体结构示意图；
27.图5为本发明实施例提供的气溶胶生成装置的爆炸图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1-雾化弹主体；11-外壳；12-吸嘴；13-雾化管；14-雾化腔；15-储液腔；16-出气口；17-进气孔；18-第一腔室；19-导气通道；2-雾化芯；
30.3-气动触发组件；31-气动开关；32-密封件；33-第二腔室；34-气道；35-容置槽；36-抵挡结构；37-台阶槽；
31.4-封闭件；5-电源装置；6-多孔限流件。
具体实施方式
32.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。
38.请一并参阅图1至图5，现对本发明实施例提供的雾化器进行说明。本发明实施例提供的雾化器适用于气溶胶生成装置，本发明实施例提及的气溶胶生成装置一般包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置5。在使用气溶胶生成装置时，电源装置5可向雾化器提供电能，雾化器的雾化芯2在电驱动作用下，将存储在雾化器内的雾化液雾化形成可供用户吸食的气溶胶。
39.请进一步结合参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的雾化器包括雾化弹主体1、雾化芯2和气动触发组件3，雾化芯2用于将雾化液雾化形成气溶胶。雾化芯2可以是但不限于能够将雾化液雾化形成气溶胶的金属雾化器件或陶瓷雾化器件。雾化弹主体1内部设置有雾化腔14，雾化芯2设置于雾化腔14中，使得由雾化芯2雾化产生的气溶胶可释放至雾化腔14中。雾化弹主体1内部还设有用于储存雾化液的储液腔15，雾化弹主体1上还开设有连通储液腔15与雾化腔14的导液孔，储液腔15中的雾化液可经由导液孔传输至雾化腔14中的雾化芯2。雾化弹主体1上分别设有出气口16和进气孔17，出气口16和进气孔17分别与雾化腔14连通，则用户通过出气口16抽吸气溶胶时，在抽吸形成的负压作用下，外部空气由进气孔17引入雾化腔14，雾化腔14中的气溶胶先与引入雾化腔14中的空气混合后，然后与空气气流一起经由导气通道19引入出气口16，最终经由出气口16流出至用户口中。
40.请进一步结合参阅图1和图2，雾化弹主体1内部临近出气口16的位置设有感应气腔，气动触发组件3安装于感应气腔中，气动触发组件3用于在感应到负压时触发雾化芯2启动雾化工作。气动触发组件3的一侧形成有第一腔室18，第一腔室18内的压强为标准大气压，气动触发组件3的另一侧形成有第二腔室33，气动触发组件3上开设有气道34，气道34连通第二腔室33与出气口16。用户通过出气口16抽吸气溶胶时，在抽吸形成的负压作用下，外部空气由进气孔17引入雾化腔14，同时第二腔室33通过气道34与出气口16连通，第二腔室33内也会形成负压。此时，由于第一腔室18内的压强为标准大气压，便可在气动触发组件3的两侧形成气压差，气动触发组件3感应到气压差后即启动工作状态，从而触发雾化芯2启动雾化工作。需要说明的是，气动触发组件3在两侧形成气压差的值为-200pa左右即可触发启动工作。
41.本发明实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在雾化弹主体1内部临近出气口16的位置设有感应气腔，将气动触发组件3安装于感应气腔中，并在气动触发组件3的两侧分别形成第一腔室18和第二腔室33，第一腔室18内的压强为标准大气压，第二腔室33通过气道34与出气口16连通。用户通过出气口16抽吸气溶胶时，在抽吸形成的负压作用下，第二腔室33内形成负压，使得气动触发组件3的两侧形成气压差，气动触发组件3感应到气压差后便可触发雾化芯2启动雾化工作。由于将气动触发组件3设置在临近出气口16的位置，缩短了连通第二腔室33与出气口16的气道34的长度，减小了气道34的吸阻，可显著提高气动触发组件3被抽吸气流触发的灵敏度，有效防止气动触发组件3失灵。此外，将气动触发组件3设置在临近出气口16的位置，可避免由雾化器底部泄漏的雾化液或冷凝液对气动触发组件3产生侵蚀，造成气动触发组件3失灵或损坏，从而可延长气动触发组件3的使用寿命。
42.请进一步结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，出气口16设置于雾化弹主体1的顶部，进气孔17设置于雾化弹主体1的底部。由于出气口16设置于雾化弹主体1的顶部，并ing将气动触发组件3设置于雾化弹主体1上临近出气口16的位置，一方面可大幅度缩短气动触发组件3与出气口16之间的距离，减小气道34的长度，能够显著提高气动触发组件3的灵敏性，另一方面可避免由雾化器底部泄漏的雾化液或冷凝液对气动触发组件3产生侵蚀。此外，将出气口16与气动触发组件3设置于雾化弹主体1的顶部，并将进气孔17设置于雾化弹主体1的底部，使得进气孔17与出气口16之间的距离远大于气动触发组件3与出气口16之间的距离，从而使得气道34中的空气优先被抽吸负压吸入至出气口16，这有利于提高气动触发组件3的灵敏性。
43.请进一步结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，气动触发组件3包括气动开关31和安装于感应气腔中的密封件32，密封件32上设有与感应气腔连通的容置槽35，气动开关31容置并定位于容置槽35中，感应气腔内部于密封件32之外的部分界定出第一腔室18，容置槽35内部于气动开关31之外的部分界定出第二腔室33，密封件32上设有气道34。该实施例中，气动开关31通过密封件32安装于感应气腔中，可增强气动开关31的密封性。在密封件32上设有与感应气腔连通的容置槽35，将气动开关31容置并定位于容置槽35中，增强气动开关31安装的稳定性。并且，容置槽35内部于气动开关31之外的部分界定出第二腔室33，密封件32上设有连通出气口16与第二腔室33的气道34，在用户抽吸形成的负压作用下，第二腔室33中的部分空气经由气道34抽吸至出气口16，可在第二腔室33中形成负压。此时，由于第一腔室18内的压强为标准大气压，可在气动触发组件3的两侧形成气压差，气动触发组件3感应到气压差后即启动工作状态，从而触发雾化芯2启动雾化工作。
44.请进一步结合参阅图3和图4，在其中一些实施例中，密封件32上设有用于朝向容置槽35抵挡气动开关31的抵挡结构36，通过抵挡结构36避免气动开关31由容置槽35的槽口脱落，并且防止气动开关31发生松动，从而可进一步增强气动开关31安装的稳定性。需要说明的是，抵挡结构36可以是设于密封件32上的倒扣、抵挡边沿、抵挡凸环或抵挡块等，抵挡结构36的具体结构可以根据实际使用需要而选取设置，在此不作唯一限定。
45.请进一步结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，密封件32上临近气道34的位置设有台阶槽37，台阶槽37的槽口朝向容置槽35，台阶槽37分别与容置槽35和气道34连通。在气动开关31容置于容置槽35中时，气动开关31封闭台阶槽37的槽口，气动开关31将台阶槽37围合形成第二腔室33，在第二腔室33内的部分空气经由气道34抽吸至出气口16时，由于第二腔室33内部呈台阶状，保证第二腔室33中的负压能够快速形成，从而提高气动开关31的灵敏度。可以理解地，在其中一些实施例中，气动开关31可以是但不限于咪头开关或气压传感器，密封件32可以是但不限于硅胶件或橡胶件。
46.请进一步结合参阅图1、图2和图5，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括具有空腔的外壳11、设于外壳11上的吸嘴12和设于外壳11中的雾化管13，吸嘴12具有出气口16，外壳11的空腔内部于雾化管13之外的部分界定出储液腔15，雾化管13内部形成有雾化腔14，外壳11上分别设有感应气腔和进气孔17。其中，感应气腔、气动触发组件3和吸嘴12设于外壳11的顶部，进气孔17设于外壳11的底部，使得进气孔17与出气口16之间的距离远大于气动触发组件3与出气口16之间的距离，使得气道34中的空气优先被抽吸负压吸入至出气口16，有利于提高气动触发组件3的灵敏度。此外，将感应气腔和气动触发组件3设于外壳11的顶部，进气孔17设于外壳11的底部，可避免由底部进气孔17泄漏的雾化液或回流的冷凝液侵蚀气动触发组件3。
47.请进一步结合参阅图1、图2和图5，在其中一些实施例中，雾化弹主体1上还设有用于将雾化腔14中的气溶胶引入出气口16的导气通道19，导气通道19连通雾化腔14与出气孔，气道34与导气通道19连通。则在用户经由出气口16抽吸气溶胶时，可在导气通道19内形成抽吸负压，在抽吸负压的作用下，气道34中的空气和雾化腔14中的气溶胶可被抽吸至出气口16，从而可保证第二腔室33能够较快地形成负压，加快气动触发组件3的响应时间，能够快速启动雾化器的雾化芯工作。
48.请进一步结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，导气通道19沿竖直方向延伸，
气道34沿水平方向延伸，可避免导气通道19内的冷凝液回流至气道34而对气动触发组件3造成侵蚀，从而有利于保证气动触发组件3的灵敏度以及延长气动触发组件3的使用寿命。
49.请进一步结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，由于感应气腔、气动触发组件3和出气口16设于雾化弹主体1的顶部，进气孔17设于雾化弹主体1的底部，可大幅度减小气道34的长度，缩短气道34与出气口16的距离，使得气道34的吸阻小于进气孔17的吸阻，从而可以保证气道34中的空气优先被抽吸至出气口16，这就有利于达到提高气动触发组件3被气压触发启动的灵敏度的效果。
50.请进一步结合参阅图5，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于封闭进气孔17的封闭件4，在不需要使用雾化器时，利用封闭件4封闭进气孔17，可防止雾化液和/或冷凝液经由进气孔17泄漏。在需要使用雾化器时，仅需解除封闭件4对进气孔17的封闭即可。可以理解地，封闭件4可以是插设于进气孔17中的密封塞，封闭件4也可以盖设于进气孔17处的密封盖。
51.请进一步结合参阅图1、图2和图5，在其中一些实施例中，雾化器还包括设于储液腔15中的多孔限流件6。则在使用雾化器时，储液腔中的雾化液可吸附和/或储存于多孔限流件6中，多孔限流件6中的雾化液经由导液孔传输至雾化腔14中的雾化芯。由于多孔限流件6的多孔结构具有一定的锁液能力，可将雾化液束缚并储存于多孔限流件6中，且多孔限流件6的毛细结构可缓慢均匀地将吸附和/或储存的雾化液经由导液孔传输至雾化腔14中的雾化芯，以限定并减缓储液腔15向雾化腔14中的雾化芯的供液速率，有效防止储液腔15中的雾化液直接通过导液孔流入雾化腔14，从而有效降低漏液风险。
52.请进一步结合参阅图1和图2，在其中一些实施例中，多孔限流件6填充储液腔15，多孔限流件6覆盖导液孔，增大了储液腔15中雾化液通过导液孔传输至雾化腔14的流动阻力，从而增强防止防漏液的效果。
53.请进一步结合参阅图1、图2和图5，在其中一些实施例中，多孔限流件6呈柱状，多孔限流件沿轴向贯穿设置有套孔7，雾化管13插设于多孔限流件6的套孔7中，一方面增强多孔限流件6传输雾化液均匀稳定性，另一方面有利于提高防漏液效果。可以理解地，在一些具体实施方式中，多孔限流件为多孔棉、多孔海绵、多孔玻璃纤维、多孔陶瓷和多孔石墨中的至少一种。
54.请结合参阅图5，本发明实施例还提供一种气溶胶生成装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器和向雾化器供电的电源装置5。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。