控制方法及气溶胶生成设备与流程

1.本发明涉及气溶胶生成设备技术领域，更具体而言，涉及一种控制方法及气溶胶生成设备。


背景技术：

2.目前市场上的气溶胶生成设备大多采用开关咪头或硅麦作为启停控制器件，这类器件内部集成了专用集成电路asic(application specific integrated circuit，asic)芯片，用来进行信号检测和算法控制，最终输出一个电平信号给到外部的微控制单元mcu(microcontroller unit，mcu)进行气溶胶生成设备的启停控制处理。然而，专用集成电路asic存在成本较高的问题。


技术实现要素：

3.基于此，本发明提供一种控制方法及气溶胶生成设备，利用空咪组件实现气溶胶生成设备的启停控制，以节省成本。
4.本技术提供的控制方法包括：获取所述空咪组件的电容零点值和所述空咪组件的实时电容值；根据所述实时电容值、所述电容零点值和预设的启停阈值调整所述电容零点值；根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈值调整所述启停阈值；及根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈值控制所述气溶胶生成设备启动加热或停止加热。
5.在其中一个实施例中，所述根据所述实时电容值、所述电容零点值和预设的启停阈值调整所述电容零点值，包括：在所述实时电容值与所述电容零点值的差值大于所述启停阈值的情况下，保持所述电容零点值不变；及在所述实时电容值与所述电容零点值的差值小于或等于所述启停阈值的情况下，将所述电容零点值调节至与所述实时电容值相等。
6.在其中一个实施例中，所述将所述电容零点值调节至与所述实时电容值相等，包括：在所述实时电容值大于所述电容零点值的情况下，在每个预定时间使所述电容零点值增加预设的补偿量；及在所述实时电容值小于所述电容零点值的情况下，在每个预定时间使所述电容零点值减少预设的补偿量。
7.在其中一个实施例中，所述根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈值调整所述启停阈值，包括：将最新的所述实时电容值设为循环缓存中的最新电容值；在所述循环缓存中的最旧电容值和所述循环缓存中所述最新电容值的上一电容值的之间的差值大于0的情况下，获取预测电容值；及根据所述预测电容值和所述电容零点值之间的差值调整所述启停阈值。
8.在其中一个实施例中，所述获取预测电容值，包括：根据所述循环缓存中的电容值获取预测关系，所述预测关系表征所述实时电容值随时间变化的关系；及根据所述预测关系获取预设时刻对应的所述预测电容值。
9.在其中一个实施例中，所述根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈
值控制所述气溶胶生成设备启动加热或停止加热，包括：在所述实时电容值与所述电容零点值的差值小于或等于所述启停阈值的情况下，控制所述气溶胶生成设备进入休眠状态；及在所述实时电容值与所述电容零点值的差值大于所述启停阈值的情况下，控制所述气溶胶生成设备进入工作状态，所述气溶胶生成设备在所述工作状态下根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈值启动加热，或停止加热并进入所述休眠状态。
10.在其中一个实施例中，所述获取所述空咪组件的电容零点值和所述空咪组件的实时电容值，还包括：根据预设的唤醒周期控制所述气溶胶生成设备退出所述休眠状态，并检测所述实时电容值；或在所述休眠状态下按预设的频率检测所述实时电容值，根据预设的唤醒周期控制所述气溶胶生成设备退出所述休眠状态并比较所述实时电容值与所述电容零点值的差值和所述启停阈值的大小。
11.在其中一个实施例中，所述控制方法还包括：根据所述实时电容值获取实时吸力值；及根据所述吸力值控制所述气溶胶生成设备启动加热或停止加热。
12.在其中一个实施例中，所述根据所述吸力值控制所述气溶胶生成设备启动加热或停止加热，包括：在所述实时吸力值大于预设的吸力阈值的情况下，控制所述气溶胶生成设备以第一功率加热；及在所述实时吸力值小于预设的吸力阈值的情况下，控制所述气溶胶生成设备以第二功率加热或停止加热，所述第二功率小于所述第一功率。
13.本技术提供的气溶胶生成设备包括空咪组件及控制器，所述控制器用于：获取所述空咪组件的电容零点值和所述空咪组件的实时电容值；根据所述实时电容值、所述电容零点值和预设的启停阈值调整所述电容零点值；根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈值调整所述启停阈值；及根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈值控制所述气溶胶生成设备启动加热或停止加热。
14.上述控制方法及气溶胶生成设备及控制方法的控制方法能够利用空咪组件实现气溶胶生成设备的启停控制，以节省成本。
附图说明
15.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本发明一实施例中的气溶胶生成设备的结构示意图；
17.图2为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
18.图3为本发明一实施例中的空咪组件的电容值随时间变化的示意图；
19.图4为本发明一实施例中的空咪组件的电容值随时间变化的示意图；
20.图5为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
21.图6为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
22.图7为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
23.图8为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
24.图9为本发明一实施例中的循环变量的示意图；
25.图10为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
26.图11为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
27.图12为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
28.图13为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
29.图14为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
30.图15为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图；
31.图16为本发明一实施例中的控制方法的流程示意图。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.本技术实施例提供的控制方法和气溶胶生成设备100用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。其中，所述加热方式可以为对流、传导、辐射或者其组合。所述气溶胶生成基质的形态可以是液体、凝胶、膏体或固体等。当气溶胶生成基质为固体时，其可以是粉碎状、颗粒化、粉末状、粒状、条状或片状形式的固体。所述气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类，或
者，所述气溶胶产生基质为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等。即，本技术的实施例不限制气溶胶生成基质的加热方式、形态、用途。
39.请参阅图1，本技术提供一种气溶胶生成设备100。气溶胶生成设备100包括空咪组件10及控制器30。其中，空咪组件10包括电容感应器11，在用户抽吸气溶胶生成设备100时会使气溶胶生成设备100内产生气压差，气压差会导致电容感应器11的电容值发生变化，空咪组件10以电容感应器11的电容值作为整个空咪组件10的电容值。控制器30与电容感应器11电连接，控制器30能够获取电容感应器11的电容值，以根据该电容值确定气溶胶生成设备100的抽吸状态，从而根据气溶胶生成设备100的抽吸状态控制气溶胶生成设备100启动加热或停止加热，以在用户抽吸气溶胶生成设备100时使气溶胶生成设备100加热气溶胶生成基质产生气溶胶供用户使用。
40.在某些实施方式中，控制器30包括微控制单元mcu(microcontroller unit，mcu)。微控制单元mcu与各种传感器的兼容性好，且成本较低，利于降低气溶胶生成设备100的成本。
41.现有的气溶胶生成设备通常采用咪头作为启停控制器件。现有的气溶胶生成设备的咪头内往往集成有专用集成电路asic(application specific integrated circuit，asic)芯片，用于信号检测和算法控制，成本较高。相较于现有的气溶胶生成设备，本技术实施方式的气溶胶生成设备100利用空咪组件10代替现有的气溶胶生成设备100的具有专用集成电路asic的咪头，空咪组件10中无需设置昂贵的芯片，也不具有处理电路，仅需根据空咪组件10中的电容感应器11的电容值即可控制气溶胶生成设备100的启停，能够节省成本。
42.请结合图1及图2，本技术提供一种控制方法，气溶胶生成设备100可应用该控制方法实现启停控制。该控制方法包括：
43.01：获取空咪组件10的电容零点值和空咪组件10的实时电容值；
44.02：根据实时电容值、电容零点值和预设的启停阈值调整电容零点值；
45.03：根据实时电容值、电容零点值和启停阈值调整启停阈值；及
46.04：根据实时电容值、电容零点值和启停阈值控制气溶胶生成设备100启动加热或停止加热。
47.在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤01、02、03及04中的方法。即，控制器30可用于：获取空咪组件10的电容零点值和空咪组件10的实时电容值；根据实时电容值、电容零点值和预设的启停阈值调整电容零点值；根据实时电容值、电容零点值和启停阈值调整启停阈值；根据实时电容值、电容零点值和启停阈值控制气溶胶生成设备100启动加热或停止加热。
48.其中，空咪组件10的电容零点值是气溶胶生成设备100处于未被抽吸的状态下电容感应器11的电容值。当气溶胶生成设备100被抽吸时，气溶胶生成设备100内的气压发生变化，导致电容感应器11的电容值相对电容感应器11的电容的零点值发生变化，假设控制器30按照预定的检测周期检测电容感应器11的电容值，则控制器30实时检测到的电容感应器11的电容值即为空咪组件10的实时电容值，而电容感应器11的电容的零点值即为空咪组件10的电容零点值。下文均以控制器30实时检测到的电容感应器11的电容值作为空咪组件10的实时电容值、电容感应器11的电容的零点值作为空咪组件10的电容零点值为例进行说明，下文不再赘述。
49.根据实时电容值和电容零点值可以确定空咪组件10当前的电容值相对气溶胶生成设备100处于未被抽吸的状态下空咪组件10的电容值的改变量，该改变量受气溶胶生成设备100内的气压影响，抽吸会使气溶胶生成设备100内部产生负压，负压越大则该改变量的值越大，负压越小则该改变量的值越小，当抽吸结束后外界大气重新涌入气溶胶生成设备100会使负压降至0，即气溶胶生成设备100内的气压与外界气压相同，此时实时电容值应该与初始的电容零点值相等，即实时电容值相对电容零点值的改变量的值为0。因此，实时电容值相对电容零点值的改变量能够衡量气溶胶生成设备100内的负压值，该改变量的值越大，则气溶胶生成设备100内的负压值越高，气溶胶生成设备100处于被抽吸状态的置信度越高；该改变量的值越小，则气溶胶生成设备100内的负压值越低，气溶胶生成设备100处于被抽吸状态的置信度越低；该改变量的值为0时，气溶胶生成设备100内的负压值为0，则气溶胶生成设备100处于被抽吸状态的置信度为0，表征气溶胶生成设备100不处于被抽吸状态。
50.请结合图3，假设在b点对应的时刻气溶胶生成设备100被抽吸，气溶胶生成设备100内部因抽吸而在短时间内负压迅速增大，对应地，空咪组件10的电容值随负压的增大迅速增大。假设在d点对应的时刻停止抽吸，此时外界大气重新涌入气溶胶生成设备100，使气溶胶生成设备100内部的负压随着外界大气的涌入逐渐降低，空咪组件10的电容值随负压的降低逐渐降低，直至在f点对应的时刻负压降低至0，空咪组件10的电容值降低至与初始的电容零点值相等。
51.预设的启停阈值用于衡量实时电容值相对电容零点值的改变量的值的大小。请结合图3，在一个实施例中，设预设的启停阈值为h，启停阈值h相当于某一电容值ch相对电容零点值c0的改变量。在实时电容值相对电容零点值的改变量的值大于启停阈值h的情况下，例如图3示意的c点到e点的阶段，认为气溶胶生成设备100处于被抽吸状态的置信度足够高，则控制气溶胶生成设备100开启加热，以加热气溶胶生成基质产生气溶胶供用户使用；在实时电容值相对电容零点值的改变量的值小于或等于启停阈值h的情况下，例如图3示意的a点到c点的阶段和e点到f点的阶段，认为气溶胶生成设备100处于被抽吸状态的置信度足够低，则控制气溶胶生成设备100停止加热。
52.其中，启停阈值h的大小可根据应用需求适应性地调整。启停阈值h越大，则保持气溶胶生成设备100开启加热的条件越严格；启停阈值h越小，则保持气溶胶生成设备100开启加热的条件越宽松。
53.请结合图4，考虑进气气道堵塞等因素的影响，这些因素会导致外界大气重新涌入气溶胶生成设备100的过程变慢，即负压降低至0的过程变慢。若启停阈值h为固定值，则会导致在负压降低至0的过程变慢的情况下气溶胶生成设备100开启加热的时间延长。例如，图4的上图为为正常情况，下图为进气气道堵塞的情况。可见，根据相同的启停阈值h，在图4的上图中的t1时刻即会停止加热，而在图4的下图中的t2时刻才会停止加热，延长了加热时间，可能出现将气溶胶生成基质烤糊的情况。本技术实施方式的控制方法可通过步骤03中的方法根据实时电容值、电容零点值和启停阈值调整启停阈值，以根据实际环境自适应调整启停阈值，确保及时停止加热。
54.考虑实际应用中的环境干扰因素引起的空咪组件10的电容值变化，本技术实施方式的控制方法可通过步骤02中的方法根据实时电容值、电容零点值和预设的启停阈值调整
电容零点值，以根据实际环境自适应调整空咪组件10的电容零点值，减少环境干扰的影响。
55.综上，本技术实施方式的控制方法和气溶胶生成设备100利用不含芯片和控制电路的空咪组件10实现气溶胶生成设备100的启停控制，以节省成本。此外，控制方法能够自适应调整预设的启停阈值和空咪组件10的电容零点值，以确保气溶胶生成设备100的启停控制准确。
56.下面结合附图做进一步说明。
57.请参阅图5，在某些实施方式中，02：根据实时电容值、电容零点值和预设的启停阈值调整电容零点值，包括：
58.021：在实时电容值与电容零点值的差值大于启停阈值的情况下，保持电容零点值不变；及
59.022：在实时电容值与电容零点值的差值小于或等于启停阈值的情况下，将电容零点值调节至与实时电容值相等。
60.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤021、022中的方法。即，控制器30可用于：在实时电容值与电容零点值的差值大于启停阈值的情况下，保持电容零点值不变；及在实时电容值与电容零点值的差值小于或等于启停阈值的情况下，将电容零点值调节至与实时电容值相等。
61.结合前文所述，空咪组件10的电容零点值是气溶胶生成设备100处于未被抽吸的状态下电容感应器11的电容值。也即是说，在气溶胶生成设备100处于未被抽吸的状态下检测到的空咪组件10的实时电容值即为电容零点值。若在气溶胶生成设备100处于未被抽吸的状态下，检测到的空咪组件10的实时电容值与空咪组件10的电容零点值不相等，则可能由于环境因素导致空咪组件10的电容零点值发生变化，为确保启停控制准确，需要校准电容零点值。
62.在实时电容值与电容零点值的差值大于启停阈值的情况下，认为气溶胶生成设备100处于被抽吸状态，此时的实时电容值不为电容零点值，因此保持电容零点值不变。在实时电容值与电容零点值的差值小于或等于启停阈值的情况下，认为气溶胶生成设备100处于未被抽吸的状态，此时检测到的实时电容值即为当前场景下的电容零点值，因此需要将电容零点值调节至与实时电容值相等。
63.请参阅图6，在某些实施方式中，022：在实时电容值与电容零点值的差值小于或等于启停阈值的情况下，将电容零点值调节至与实时电容值相等，包括：
64.0221：在实时电容值大于电容零点值的情况下，在每个预定时间使电容零点值增加预设的补偿量；及
65.0222：在实时电容值小于电容零点值的情况下，在每个预定时间使电容零点值减少预设的补偿量。
66.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤0221、0222中的方法。即，控制器30可用于：在实时电容值大于电容零点值的情况下，在每个预定时间使电容零点值增加预设的补偿量；及在实时电容值小于或等于电容零点值的情况下，在每个预定时间使电容零点值减少预设的补偿量。
67.请结合图7，在某些实施方式中，自适应调节电容零点值的一个实施例如图7所示。设空咪组件10的实时电容值为c，空咪组件10的电容零点值为c0，每个预定时间之间的时间
间隔为
△
t，预设的补偿量为
△
c，启停阈值为h。在实时电容值与电容零点值的差值大于启停阈值的情况下，即(c-c0)＞h的情况下，由于气溶胶生成设备100并未处于未被抽吸的状态，此时不对电容零点值进行调节。在实时电容值与电容零点值的差值小于或等于启停阈值的情况下，即(c-c0)≤h的情况下，气溶胶生成设备100处于未被抽吸的状态，可利用当前情况下的实时电容值对电容零点值进行调节。
68.在利用当前情况下的实时电容值对电容零点值进行调节时，若实时电容值大于电容零点值，则说明当前的电容零点值低于实际的电容零点值，需要增加电容零点值。在一个实施例中，每间隔时间
△
t，令电容零点值增加预设的补偿量，即令c0＝c0+
△
c，以增加电容零点值。若实时电容值小于电容零点值，则说明当前的电容零点值高于实际的电容零点值，需要减小电容零点值。在一个实施例中，每间隔时间
△
t，令电容零点值减小预设的补偿量，即令c0＝c0
‑△
c，以减小电容零点值。在电容零点值增加或减小后，持续判断电容零点值与实时电容值之间的大小，直至电容零点值与实时电容值相等时(或近似相等时)，结束对电容零点值的调整。如此，调整后的电容零点值即为当前环境下的气溶胶生成设备100在处于未被抽吸的状态下空咪组件10的电容值。
69.请参阅图8，在某些实施方式中，03：根据实时电容值、电容零点值和启停阈值调整启停阈值，包括：
70.031：将最新的实时电容值设为循环缓存中的最新电容值；
71.032：在循环缓存中的最旧电容值和循环缓存中的最新电容值的上一电容值之间的差值大于0的情况下，获取预测电容值；及
72.033：根据预测电容值和电容零点值之间的差值调整启停阈值。
73.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤031、032、033中的方法。即，控制器30可用于：将最新的实时电容值设为循环缓存中的最新电容值；获取循环缓存中的最新电容值和循环缓存中的最旧电容值之间的差值大于0的情况下，获取预测电容值；及根据预测电容值和电容零点值之间的差值调整启停阈值。
74.请结合图9，在某些实施方式中，循环缓存的最大长度为n，即循环缓存中最多可以保5存n个变量。在循环缓存中已经存有n个变量的情况下，当新的变量加入循环缓存后，将
75.最旧的变量移出循环缓存。例如，循环缓存的最大长度n＝4，当前循环缓存中包括由旧到新的变量：电容值c1、电容值c2、电容值c3、电容值c4，当新的电容值c5填入循环缓存后，将最旧的变量电容值c1移出，填入后的循环缓存中的变量由旧到新依次为电容值c2、电容值c3、电容值c4、电容值c5。
76.0在循环缓存的最大长度为n的情况下，在循环缓存中的最新电容值的上一电容值即为
77.循环缓存中的第x
n-1
个值，循环缓存中的最旧电容值即为循环缓存中的第x1个值。例如，在图9示意的实施例中，在当前循环缓存中包括由旧到新的变量：电容值c1、电容值c2、电容值c3、电容值c4的情况下，循环缓存中的最新电容值为c4，电容值c4的上一电容值为c3，最旧的电容值为c1。
78.5设循环缓存中的最旧电容值和循环缓存中的最新电容值的上一电容值之间的差值为k，
79.请结合图3，在差值k大于0的情况下，表征较新测得的电容值小于较早测得的电容
值，对应图3中的d点到f点的阶段，即停止抽吸后实时电容值逐渐下降的阶段。请结合图4，与正常状态相比(图4的上图)，在气道堵塞的情况下(图4的下图)，气溶胶生成设备100
80.内恢复气压的速率降低，相应地，实时电容值的下降速率相较正常情况下降低，导致在气道0堵塞的情况下根据启停阈值h控制气溶胶生成设备100停止加热的时刻t2晚于正常情况下
81.根据启停阈值h控制气溶胶生成设备100停止加热的时刻t1。因此，可根据差值k大于0的情况下实时电容值的变化速率预测某一时刻的电容值，以根据电容值和电容零点值调整启停阈值。
82.请参阅图4，例如，预测的时刻为t1时刻，t1时刻对应的预测电容值为ch’，预测电5容值ch’与电容零点值c0之间的差值为h’。可见，只需将原启停阈值h调整至h’，即
83.可根据启停阈值h’在时刻t1控制气溶胶生成设备100加热。
84.请参阅图3、图4及图9，在差值k大于0的情况下对应电容值逐渐下降的阶段，设检测到差值k大于0的时刻为t0，则t0时刻近似位于电容值开始下降的拐点(例如图3的d
85.点)，可预先测得正常情况下从拐点对应的时刻t0到启停阈值h所需的时间t，从而在气道0堵塞的情况下，在检测到差值k大于0的时刻t0加上时间t即可找到正常情况下控制气溶
86.胶生成设备100停止加热的时刻t1。
87.请参阅图10，在某些实施方式中，032：在循环缓存中的最旧电容值和循环缓存中的最新电容值的上一电容值之间的差值大于0的情况下，获取预测电容值，包括：
88.0321：根据循环缓存中的电容值获取预测关系，预测关系表征实时电容值随时间变化的关系；及
89.0322：根据预测关系获取预设时刻对应的预测电容值。
90.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤0331、0332中的方法。即，控制器30可用于：根据循环缓存中的电容值获取预测关系，预测关系表征实时电容值随时间变化的关系；及根据预测关系获取预设时刻对应的预测电容值。
91.请结合图4及图9，在检测到差值k大于0的情况下，根据循环缓存中存储的电容值可计算出电容值下降的速率，该下降速率即为电容值下降阶段的预测关系(电容值随时间变化的关系)。在一个实施例中，可根据多次实际测试得到的在电容值下降阶段的电容值和这些电容值对应的时刻进行拟合获取预测关系。拟合方式在此不作限制。
92.请结合图11，在某些实施方式中，自适应调节启停阈值的流程如图11所示。在循环缓存中的第1个值与第n-1个值之间的差值k大于0时，计算经过t时刻后的预测电容值ch’与电容零点值c0之间的差值h’，根据差值h’对原启停阈值h进行调节，以将原启停阈值h调整至h’。
93.请参阅图10，在某些实施方式中，032：在循环缓存中的最旧电容值和循环缓存中的最新电容值的上一电容值之间的差值大于0的情况下，获取预测电容值，包括：
94.0321：根据循环缓存中的电容值获取预测关系，预测关系表征实时电容值随时间变化的关系；及
95.0322：根据预测关系获取预设时刻对应的预测电容值。
96.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤0331、0332中的方
法。即，控制器30可用于：根据循环缓存中的电容值获取预测关系，预测关系表征实时电容值随时间变化的关系；及根据预测关系获取预设时刻对应的预测电容值。
97.请参阅图12，在某些实施方式中，04：所述根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈值控制所述气溶胶生成设备100启动加热或停止加热，包括：
98.041：在实时电容值与电容零点值的差值小于或等于启停阈值的情况下，控制气溶胶生成设备100进入休眠状态；及
99.042：在实时电容值与电容零点值的差值大于启停阈值的情况下，控制气溶胶生成设备100进入工作状态，气溶胶生成设备100在工作状态下根据实时电容值、电容零点值和启停阈值启动加热，或停止加热并进入休眠状态。
100.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤041、042中的方法。即，控制器30可用于：在实时电容值与电容零点值的差值小于或等于启停阈值的情况下，控制气溶胶生成设备100进入休眠状态；及在实时电容值与电容零点值的差值大于启停阈值的情况下，控制气溶胶生成设备100进入工作状态，气溶胶生成设备100在工作状态下根据实时电容值、电容零点值和启停阈值控制气溶胶生成设备100启动加热，或停止加热并进入休眠状态。
101.也即是说，气溶胶生成设备100在进入工作状态后才触发启动加热或停止加热的控制，在休眠状态下的气溶胶生成设备100能够以较低的功耗运行，从而节省功耗。在实时电容值与电容零点值的差值小于或等于启停阈值的情况下，对应气溶胶生成设备100未处于被抽吸的状态，在此状态下无需唤醒气溶胶生成设备100，使气溶胶生成设备100能够以较低的功耗休眠待机。在实时电容值与电容零点值的差值大于启停阈值的情况下，对应气溶胶生成设备100处于被抽吸的状态，因此在此情况下唤醒气溶胶生成设备100，使气溶胶生成设备100进入工作状态。
102.请参阅图13，在某些实施方式中，04：所述根据所述实时电容值、所述电容零点值和所述启停阈值控制所述气溶胶生成设备100启动加热或停止加热，还包括：
103.043：根据预设的唤醒周期控制气溶胶生成设备100退出休眠状态，并检测实时电容值；或
104.044：在休眠状态下按预设的频率检测实时电容值，根据预设的唤醒周期控制气溶胶生成设备100退出休眠状态并比较实时电容值与电容零点值的差值和启停阈值的大小。
105.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤043、044中的方法。即，控制器30可用于：根据预设的唤醒周期控制气溶胶生成设备100退出休眠状态，并检测实时电容值；或在休眠状态下按预设的频率检测实时电容值，根据预设的唤醒周期控制气溶胶生成设备100退出休眠状态并比较实时电容值与电容零点值的差值和启停阈值的大小。
106.也即是说，在一个实施例中，在气溶胶生成设备100处于休眠状态的情况下，停止检测实施电容值，以进一步节省功耗。在气溶胶生成设备100根据预设的唤醒周期退出休眠状态后才开始检测实时电容值。
107.在又一个实施例中，气溶胶生成设备100在休眠状态下仍然按预设的频率检测实时电容值，但不对实时电容值进行处理，直到气溶胶生成设备100根据预设的唤醒周期退出休眠状态后才对已获取的实时电容值进行处理，根据处理结果确定是否继续休眠或者进入
工作状态。
108.请参阅图14，在某些实施方式中，控制方法还包括：
109.05：根据实时电容值获取实时吸力值；及
110.06：根据吸力值控制气溶胶生成设备100启动加热或停止加热。
111.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤05、06中的方法。即，控制器30可用于：根据实时电容值获取实时吸力值；及根据吸力值控制气溶胶生成设备100启动加热或停止加热。
112.结合前文所述，实时电容值与气溶胶生成设备100内的负压大小对应，而抽吸气溶胶生成设备100的负压大小与抽吸气溶胶生成设备100的吸力值对应，从而可以预先测得实时电容值与抽吸气溶胶生成设备100的吸力值的对应关系，以实现利用吸力值控制气溶胶生成设备100启动加热或停止加热。
113.请参阅图15，在某些实施方式中，06：根据吸力值控制气溶胶生成设备100启动加热或停止加热，包括：
114.061：在实时吸力值大于预设的吸力阈值的情况下，控制气溶胶生成设备100以第一功率加热；及
115.062：在实时吸力值小于预设的吸力阈值的情况下，控制气溶胶生成设备100以第二功率加热或停止加热，第二功率小于第一功率。
116.请结合图1，在某些实施方式中，控制器30可用于执行上述步骤061、062中的方法。即，控制器30可用于：在实时吸力值大于预设的吸力阈值的情况下，控制气溶胶生成设备100以第一功率加热；及在实时吸力值小于预设的吸力阈值的情况下，控制气溶胶生成设备100以第二功率加热或停止加热，第二功率小于第一功率。
117.预设的吸力阈值用于判断用户的轻吸操作和重吸操作。在实时吸力值大于预设的吸力阈值的情况下，对应用户的重吸操作，在此情况下以功率较高的第一功率加热气溶胶生成基质会生成口味较浓的气溶胶。在实时吸力值小于预设的吸力阈值的情况下，对应用户的轻吸操作，在此情况下以功率较低的第二功率加热气溶胶生成基质会生成口味较淡的气溶胶。使用户能够通过轻吸操作和重吸操作控制气溶胶生成设备100对应生成口味不同的气溶胶，提高用户体验。
118.请参阅图16，在某些实施方式中，气溶胶生成设备100的控制流程如图16所示。在非工作状态下，根据实时电容值c与电容零点值c0之间的差值和预设的启停阈值h之间的大小关系确定气溶胶生成设备100的被抽吸状态。若(c-c0)＞h，则认为气溶胶生成设备100被抽吸，控制气溶胶生成设备100进入工作状态；否则认为气溶胶生成设备100未被抽吸，可根据图7示意的流程自适应调节电容零点值c0。
119.在工作状态下可根据图11示意的流程自适应调整启停阈值h，以及根据实时电容值c与电容零点值c0之间的差值和预设的启停阈值h之间的大小关系确定气溶胶生成设备100的被抽吸状态。若(c-c0)＞h，则认为气溶胶生成设备100被抽吸，控制气溶胶生成设备100开启加热；否则认为气溶胶生成设备100未被抽吸，控制气溶胶生成设备100停止加热并回到休眠状态，同时由于气溶胶生成设备100处于未被抽吸的状态，因此在回到休眠状态前可以进行自适应调节电容零点值c0，以在休眠前校准空咪组件10的零点。
120.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。同时，可以利用上述实施例中导出其它实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。
121.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。