雾化器及其发热件的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及其发热件。


背景技术：

2.电子雾化装置是一种将例如烟油、药液等的液体基质加热雾化成气雾以供吸食使用的电子产品。
3.电子雾化装置可包括雾化器和电源组件，所述电源组件用于为所述雾化器供电；所述雾化器可包括雾化芯组件和雾化仓，所述雾化芯组件用于在通电时发热而将液体基质雾化，所述雾化仓用于给所述雾化芯组件供应待加热雾化的液体基质。
4.雾化器通常采用多孔陶瓷体、导液棉等作为吸取液体基质的毛细导液元件，并通过设置成与毛细导液元件的雾化面接触的加热元件来加热毛细导液元件内的至少部分液体基质生成气溶胶。
5.在相关的雾化器结构中，其加热元件、毛细导液元件所涉及的安装结构和安装方式较为复杂。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种雾化器及其发热件，以解决目前雾化器结构较为复杂的技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：一种雾化器，被配置为雾化液体基质以生成气溶胶。所述雾化器包括：壳体，所述壳体限定有用于存储液体基质的储液腔；支架，所述支架设置在所述壳体内，并且包括液体通道和第一表面，所述液体通道与所述储液腔流体连通，所述第一表面背离所述储液腔，所述液体通道止于所述第一表面；发热件，所述发热件基本呈平坦状延伸；毛细元件，所述毛细元件覆盖在所述第一表面的至少一部分上并且遮挡住所述液体通道，用于通过所述液体通道接收和存储来自所述储液腔的液体基质，并将液体基质输送至所述发热件附近；底座，用于支撑所述发热件的局部且使其与所述毛细元件接触，从而使所述毛细元件被夹持在所述第一表面与所述发热件 之间。
8.在优选的实施中，所述底座包括容纳腔，所述毛细元件和所述发热件设置在所述容纳腔中。
9.在优选的实施中，所述雾化器还包括支撑件，所述支撑件包括开孔；所述支撑件设置在所述储液腔和所述支架之间，所述开孔与所述储液腔和所述液体通道流体连通；并且，所述支架还设有气体通道，所述支撑件与所述支架之间形成换气通道，所述气体通道、所述换气通道与所述开孔流体连通。
10.在优选的实施中，所述支撑件为平板状，所述换气通道开设在所述支架上，所述换气通道从所述气体通道延伸至所述液体通道。
11.在优选的实施中，所述第一表面上还设有导液槽，所述导液槽自所述液体通道延伸至对应所述毛细元件的中心区域。
12.在优选的实施中，所述液体通道的数量为两个，所述导液槽连通于两个液体通道之间。
13.在优选的实施中，所述第一表面至少在所述液体通道周围的部分为朝着所述毛细元件凸起的弧面。
14.在优选的实施中，所述第一表面整体位于一圆弧面内，所述圆弧面的中心轴线与所述毛细元件的长度方向平行。
15.在优选的实施中，所述雾化器还包括电极，所述电极插设在所述底座中并且与所述发热件连接。
16.在优选的实施中，所述底座包括朝着所述储液腔延伸的多个突起部，所述多个突起部围绕所述容纳腔，并且将所述毛细元件夹持在所述容纳腔内。
17.在优选的实施中，所述发热件包括两个连接端和弯折延伸于这两个连接端之间的发热部，所述发热部上还连接有第一加强部，所述第一加强部的宽度大于所述发热部的宽度。
18.在优选的实施中，所述第一加强部的截面形状是弯折形的。
19.在优选的实施中，所述发热件还包括第二加强部，所述第二加强部与所述连接端和所述发热部连接，所述第二加强部与所述第一加强部平行设置。
20.在优选的实施中，所述第二加强部的截面形状是弯折形的。
21.在优选的实施中，所述底座包括支撑梁，所述支撑梁支撑所述第一加强部且避开所述发热部。
22.在优选的实施中，所述发热部在对应所述毛细元件的中心区域的部分包括并联线路结构；或者，所述发热部在对应所述毛细元件的中心区域的部分包括加宽线路结构，所述加宽线路结构的宽度大于所述发热部其他部分的宽度。
23.本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：一种雾化器，被配置为雾化液体基质以生成气溶胶；所述雾化器包括：壳体，所述壳体限定有用于存储液体基质的储液腔；发热件，基本呈平坦状延伸；毛细元件，所述毛细元件用于接收来自所述储液腔的液体基质，并将液体基质输送至所述发热件附近；底座，用于支撑所述发热件的局部且使其与所述毛细元件接触。其中，所述发热件包括两个电连接端、弯折延伸于这两个连接端之间的发热部以及自所述发热部延伸的第一加强部，所述第一加强部的宽度大于所述发热部的宽度；所述底座包括支撑梁，所述支撑梁支撑所述第一加强部且避开所述发热部。
24.在优选的实施中，所述支撑梁包括间隔的第一支撑梁和第二支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁之间形成进气区域。
25.在优选的实施中，所述发热部通过所述第一加强部被架设在第一支撑梁和第二支撑梁之间。
26.在优选的实施中，所述发热件还包括对应连接于两个电连接端上的两个第二加强部，两个第二加强部基本平行地延伸，所述发热部弯折延伸于该两个第二加强部之间。
27.本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：一种用于雾化器的发热件，所述发热件基本上平坦地延伸且包括两个电连接端、弯折延伸于这两个连接端之间的发热部以及自所述发热部延伸的第一加强部，所述第一加强部的宽度大于所述发热部的宽度。
28.本实用新型的有益效果是：在本实施例的雾化器中，通过采用底座支撑所述发热
件的局部且使其与所述毛细元件接触，再通过壳体收容支架，从而在将底座与壳体连接时，可将毛细元件夹持在支架的第一表面和发热件之间，进而实现雾化器的装配。以此方式，本技术雾化器的结构简单，容易安装。进一步地，通过设置第一加强部，能够对发热部起到支撑作用，并使得发热件整体具有较高的强度。
附图说明
29.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
30.图1为本实用新型一实施例提供的雾化器的一个立体组装示意图；
31.图2为图1所示雾化器的另一个立体组装示意图；
32.图3为图1所示雾化器的一个截面示意图；
33.图4为图1所示雾化器的另一个截面示意图；
34.图5为图1所示雾化器的一个立体分解示意图；
35.图6为图1所示雾化器的另一个立体分解示意图；
36.图7为图5所示雾化器的支架的一个立体示意图；
37.图8为图7所示支架的另一个立体示意图；
38.图9为图5所示雾化器的底座的立体示意图；
39.图10为图5所示雾化器的发热件的一个立体示意图；
40.图11为本实用新型另一实施例提供的发热件的立体示意图。
具体实施方式
41.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
42.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.参阅图1至图6所示，其分别为本实用新型一实施例提供的雾化器100 的立体组装示意图、截面示意图和立体分解示意图。该雾化器100被配置为雾化液体基质以生成气溶胶，其可包括壳体10、支架20、底座30、发热件 40和毛细元件50。壳体10可与底座30配合安装形成内部空间，进而将支架 20、发热件40和毛细元件50安装收容在此内部空间中。
45.其中，所述壳体10限定有用于存储液体基质的储液腔11。所述储液腔 11为在所述壳体10内限定的容纳空间，用于存储液体基质，并向毛细元件 50供应液体基质。液体基质
例如可为烟油、药液等液体；本文中，液体基质亦可称为液体，雾化亦可称为汽化，气溶胶亦可称为烟气、气雾或雾化气。壳体10还可提供吸嘴部12，其内部还可具有排烟管13；排烟管13限定中空管道，用于供在毛细元件50的雾化面上形成的气溶胶从中通过，并经吸嘴部 12排出。
46.结合图7和图8所示，其为图5所示雾化器100的支架20的两个立体示意图；所述支架20包括液体通道21和第一表面22并且设置在所述壳体10 内，所述液体通道21与所述储液腔11流体连通，所述第一表面22背离所述储液腔11，所述液体通道21止于所述第一表面22，所述第一表面22可环绕所述液体通道21。支架20可采用例如硅胶或热塑性弹性体(tpe)的柔性材质制成，其可插设在壳体10内，进而和壳体10形成密封。支架20还可包括与第一表面22相背的第二表面26，液体通道21则自第二表面26贯穿支架 20而延伸至第一表面22。第一表面22在液体通道21的外围形成连续的环形面，以环绕液体通道21。
47.结合图9所示，其为图5所示雾化器100的底座30的立体示意图；底座 30用于支撑所述发热件40的局部且使其与所述毛细元件50接触，从而使所述毛细元件50被夹持在所述第一表面22与所述发热件 40之间。进一步地，所述底座30可包括容纳腔31并且与所述壳体10连接。例如，底座30的侧面可设有卡块34，用于与壳体10上对应的卡槽14卡扣配合。容纳腔31可设置在底座30朝向储液腔11的一侧，其可由筒形壁围成，亦可由多个突起部围成；所述毛细元件50和所述发热件40设置在所述容纳腔31中。
48.结合图10所示，其为图5所示雾化器100的发热件40的立体示意图；所述发热件40基本呈平坦状延伸。进一步地，所述发热件40可设置在所述容纳腔31内。例如，所述发热件40整体可呈平板形，其沿厚度方向开设多个通孔，从而可使雾化产生的气溶胶穿过这些通孔朝远离毛细元件50的方向发散而出。所述发热件40可通过在片状材料中开孔制成，亦可采用具有网孔的发热网结构，或者可采用迂回弯折的线路结构。发热件40可固定设置在底座30上，并位于所述容纳腔31内。
49.所述毛细元件50覆盖在所述第一表面22的至少一部分上并且遮挡住所述液体通道21，用于通过所述液体通道21接收和存储来自所述储液腔11的液体基质，并将液体基质输送至所述发热件40附近。进一步地，毛细元件50 可设置在所述容纳腔31内并且被夹持在所述第一表面22和所述发热件40之间。毛细元件50可由具有毛细通道或孔隙的材料制备，例如纤维棉、多孔陶瓷体、玻纤绳、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质或刚性毛细结构制成；毛细元件50可大体呈平板状，以与支架20的第一表面22贴合设置。毛细元件50 与第一表面22贴合，进而盖住液体通道21，这使得储液腔11存储的液体基质可经液体通道21输送给毛细元件50，而不会经液体通道21泄漏至毛细元件50之外的部件。
50.在此实施例的雾化器100中，通过采用底座30支撑所述发热件40的局部且使其与所述毛细元件50接触，再通过壳体10收容支架20，从而在将底座30与壳体10连接时，可将毛细元件50夹持在支架20的第一表面22和发热件40之间，进而实现雾化器100的装配。以此方式，本技术雾化器100的结构简单，容易安装。
51.在一可选实施例中，结合图3至图8所示，所述雾化器100还包括支撑件60，所述支撑件60包括开孔61。所述支撑件60设置在所述储液腔11和所述支架20之间，所述开孔61与所述储液腔11和所述液体通道21流体连通。所述支架20还设有气体通道23。所述支撑件60与所述支架20之间形成换气通道24，所述气体通道23、所述换气通道24与所述开孔61流体
连通。换气通道24可为例如毛细通道的小口径通道，当其内含有液体基质时，液体基质与换气通道24的吸附作用可起到封堵作用；只有当储液腔11内的压力低于某一程度时，外界大气与储液腔11的压力差才可促使外界空气经换气通道24流动至储液腔11内。进一步地，所述支撑件60还可包括插孔62，用于供排烟管13的末端从中穿过。气体通道23可自第二表面26贯穿支架20而延伸至第一表面22。气体通道23可通过底座30内的空间与外界大气连通。以此方式，当储液腔11内压力降低时，外界空气可经底座30、气体通道23、换气通道24和开孔61输送到储液腔11内，实现储液腔11内的压力与外界大致平衡，进而能够顺畅地向毛细元件50供应液体基质。在一些实施例中，换气通道24可仅开设在支架20的第二表面26，也可仅开设在支撑件60朝向支架20的一侧；或者，换气通道24可由支架20上的凹槽和支撑件60上的凹槽共同围成。支撑件60可由硬性材质制成，其可与支架20的第二表面26 密封贴合。
52.在一可选实施例中，结合图3至图8所示，所述支撑件60为平板状，所述换气通道24开设在所述支架20上，所述换气通道24从所述气体通道23 延伸至所述液体通道21。以此方式，可在成型支架20时一体地制出换气通道 24；而且，通过采用平板状的支撑件60贴合在支架20上，可封闭换气通道 24上方的敞口，使换气通道24仅在两端与气体通道23和液体通道21连通。
53.在一可选实施例中，结合图3至图8所示，所述第一表面22上还设有导液槽25，所述导液槽25自所述液体通道21延伸至对应所述毛细元件50的中心区域。由于毛细元件50与第一表面22贴合并盖住液体通道21，这使得储液腔11存储的液体基质可经液体通道21直接输送给毛细元件50与液体通道 21正对的部分；在此实施例中，通过开设导液槽25，可将液体基质经液体通道21和导液槽25直接输送给毛细元件50的中心区域，从而可保证对雾化量较大的中心区域快速供应液体基质。进一步地，所述支架20可包括裙缘部20a，裙缘部20a自第一表面22远离第二表面26延伸，其可在周向围绕在底座30 的上半部37，用于在上半部37和壳体10之间形成密封。
54.在一可选实施例中，结合图3至图8所示，所述液体通道21的数量为两个，所述导液槽25连通于两个液体通道21之间。例如，所述导液槽25可自其中一个液体通道21延伸至对应所述毛细元件50的中心区域，并进一步延伸至另一个液体通道21。由于支架20的横截面通常可呈长方形或椭圆形，因此可在支架20具有较长尺寸的横向上开设两个液体通道21，以大致均衡地对毛细元件50供应液体基质；进而，可采用一个导液槽25连通这两个液体通道21，使得两个液体通道21均可朝毛细元件50的中心区域供应液体基质。导液槽25朝向毛细元件50的一侧为敞口，其横截面积可大致恒定，或者可以随着接近毛细元件50的中心区域而逐渐减小。进一步地，气体通道23和换气通道24的数量均可为两个，其中各换气通道24连通一个气体通道23和一个液体通道21。
55.在一可选实施例中，结合图4和图8所示，所述第一表面22至少在所述液体通道21周围的部分为朝着所述毛细元件50凸起的弧面。这种弧面的横截面可为弧线、圆弧等曲线形状。此实施例可适用于采用导液棉的毛细元件 50；具体而言，由于导液棉具有可变形性，因此通过设计这种弧面可加强在液体通道21处对导液棉的压紧密封，防止在导液棉形式的毛细元件50和第一表面22之间产生缝隙，进而防止液体基质经此缝隙泄漏。
56.在一可选实施例中，结合图3至图8所示，所述第一表面22整体位于一圆弧面a1内，所述圆弧面a1的中心轴线a2与所述毛细元件50的长度方向 a3平行。以此方式，可便于对第
一表面22的设计和成型制作，同时可起到在液体通道21处对导液棉的压紧密封作用。
57.进一步地，结合图7和图8所示，所述导液槽25可开设在隔板27上，支架20还可包括插接口28；插接口28对着隔板27，并且二者之间具有气流空间29。壳体10的排烟管13的末端可插入插接口28中。支架20还可包括侧壁开口20b，用于供气体携带在毛细元件50的雾化面上生成的气溶胶绕过毛细元件50，并进入气流空间29。
58.在一可选实施例中，结合图2至图8所示，所述雾化器100还包括电极 70，所述电极70插设在所述底座30中并且与所述发热件40连接；例如可通过焊接、插设、抵接等方式实现导电连接。电极70可紧配合地插设在底座30 中，其一端自底座30向外暴露，以便与电源组件中的电池连接。在一些实施例中，结合图10所示，电极70的另一端可通过例如点焊方式与发热件40的连接端41焊接连接。发热件40的连接端41可开设插孔47；在与电极70装配连接时，可先将电极70固定在底座30中，再将发热件40的插孔47套住电极70的另一端，然后通过点焊方式将电极70的另一端焊接连接在插孔47 内。以此方式，电极70和发热件40均可固定地设置在底座30上。
59.在一可选实施例中，结合图5和图9所示，所述底座30包括朝着所述储液腔11延伸的多个突起部32，所述多个突起部32围绕所述容纳腔31，并且将所述毛细元件50夹持在所述容纳腔31内。通过采用突起部32将所述毛细元件50夹持在所述容纳腔31内，可方便进一步将底座30与壳体10进行装配连接。
60.在一可选实施例中，结合图5和图10所示，所述发热件40包括两个连接端41和弯折延伸位于这两个连接端41之间的发热部42。例如，发热部42 可包括如s形、z形、u形等的重复性线路，这些重复性线路可串联设置。所述发热部42上还连接有第一加强部43，所述第一加强部43的宽度大于所述发热部42的宽度。例如，第一加强部43的数量可为多个，其可自发热部42 沿着与所述毛细元件50的长度方向a3平行的方向延伸；第一加强部43可不位于电流路径中，从而可不发热。以此方式，由于第一加强部43的宽度大于发热部42的宽度，其可具有比发热部42更高的结构强度，进而能够对发热部42起到支撑作用，使得发热件40整体具有较高的强度。例如，在组装结构中，第一加强部43可支撑在底座30上，进而发热件40有足够强度压到导液棉形式的毛细元件50内，以减少毛细元件50雾化面上的油膜厚度，从而减少雾化器100使用时的炸油现象。
61.在一可选实施例中，结合图10所示，所述第一加强部43的截面形状是弯折形的。例如，可将连接在发热部42的中间部分上的第一加强部43设计成具有弯折结构，以起到增加强度的作用。这种弯折结构的横截面可呈v形、 u形、圆弧形等，其相比于一字形截面的结构具有更高的强度。相应地，本技术实施例的雾化器100无需单独设置用于支撑发热件40的部件，进而能够简化雾化器100的组装。
62.在一可选实施例中，结合图10所示，所述发热件40还包括第二加强部 44，所述第二加强部44与所述连接端41和所述发热部42连接，所述第二加强部44与所述第一加强部43平行设置。通过设置第二加强部44，可进一步使得发热件40整体具有较高的强度。
63.在一可选实施例中，结合图10所示，所述第二加强部44的截面形状是弯折形的。通过将第二加强部44设计成具有弯折结构，可起到增加强度的作用。与第一加强部43弯折结构类似，第二加强部44的弯折结构的横截面可呈v形、u形、圆弧形等，其相比于一字形截面的结构具有更高的强度。
64.在一可选实施例中，结合图5和图9所示，所述底座30包括支撑梁33，所述支撑梁33用于支撑所述第一加强部43且避开所述发热部42。例如，在组装结构中，第一加强部43可支撑在底座30的支撑梁33上，进而发热件40 有足够强度压到导液棉形式的毛细元件50内。支撑梁33可为底座30内的支撑壁35的朝向发热件40的端面。进一步地，所述底座30可包括进气管道36，进气管道36的一端与外界大气连通，另一端可正对发热件40的发热部42。
65.在一可选实施例中，结合图5和图9所示，所述支撑梁33包括间隔的第一支撑梁和第二支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁之间形成进气区域38。进气管道36设置在此进气区域38内，进气管道36的末端可与发热件40具有预设距离；从而，经进气管道36输入的空气可在进气区域38内稍微发散，以能够将空气吹送到发热件40的至少大部分发热区域上。
66.在一可选实施例中，结合图5、图9和图10所示，所述发热部42通过所述第一加强部43被架设在第一支撑梁和第二支撑梁之间。以此方式，可稳定地对发热部42提供支撑，进而使其与毛细元件50充分接触。
67.在一可选实施例中，结合图5和图9所示，所述发热部42在对应所述毛细元件50的中心区域的部分包括并联线路结构45。例如，该并联线路结构 45可为闭合的环形，诸如可为o形、方形、跑道形等。进一步地，第一加强部43可自并联线路结构45朝着连接端41延伸；第一加强部43可与第二加强部44平行设置。通过设置并联线路结构45，该并联线路结构45所在区域的发热量会减少，从而可有效减少发热部42的中心区域的热量，达到调节局热过热的作用。
68.在另一可选实施例中，结合图5和图11所示，其中图11为本实用新型另一实施例提供的发热件40的立体示意图；在此实施例中的发热件40与图 10中所示的发热件40基本相同，其同样可包括连接端41、弯折形的发热部 42、第一加强部43和第二加强部44；二者的区别在于，在图11所示实施例的发热件40中，所述发热部42在对应所述毛细元件50的中心区域的部分包括加宽线路结构46，所述加宽线路结构46的宽度大于所述发热部42其他部分的宽度。例如，第一加强部43可自加宽线路结构46沿相同方形延伸，并且二者可具有相同宽度。通过设置加宽线路结构46，该加宽线路结构46所在区域的发热量会减少，从而可有效减少发热部42的中心区域的热量，达到调节局热过热的作用。进一步地，第一加强部43可自加宽线路结构46朝着连接端41延伸。
69.以上介绍了本实用新型的雾化器100的各种部件。雾化器100可与电源组件构成电子雾化装置。在需要对具有雾化器100的电子雾化装置进行抽吸时，可先打开电源组件的电源开关，以便由电池为雾化器100的发热件40供电；然后，当用户对雾化器100的吸嘴部12进行吸气时，即可通过电子雾化装置中的控制器依据吸气动作而启动电源组件和雾化器100进行工作，最终产生供用户吸食的气雾。其中，来自储液腔11的液体基质被发热件40加热雾化形成气雾，外部空气可流经进气管道36，从而输送至毛细元件50的与发热件40相接触的雾化面上，再将所形成的气溶胶绕过毛细元件50携带至气流空间29，进而经排烟管13排出。
70.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，
或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。