电子雾化装置及其雾化组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其供电组件。


背景技术：

2.电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，电源组件用于给雾化组件提供电能，雾化组件用于对烟液进雾化产生气溶胶。并且电子雾化装置所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。
3.目前，雾化组件在连续使用过程中，储油腔内的烟油使用较快时会导致储油腔内的压力减小，在大气压的作用下气体会迅速进入到储油腔内，加剧烟油从储油腔流动到雾化核心上的速度，使得用户在抽吸的过程中会吸到未及时雾化的烟油，影响用户对雾化组件的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电子雾化装置及其雾化组件，旨在解决现有技术中雾化组件在连续使用过程中容易出现烟油雾化不及时导致用户抽吸到烟油的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种电子雾化装置的雾化组件，所述电子雾化装置的雾化组件包括外壳、雾化核心以及分隔件，所述雾化核心装设于所述外壳内，所述雾化核心与所述外壳之间形成有储油腔，所述雾化核心的周向开设有导油孔；所述分隔件装设于所述外壳内，所述分隔件将所述储油腔分隔为相互独立的第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第二腔沿所述雾化核心的轴向排列，所述分隔件在所述第二腔的一侧凸设有凸台，所述凸台上设有穿孔，所述穿孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第二腔与所述导油孔相连通，所述凸台的末端与所述导油孔在所述雾化核心的轴向上间隔设置。
6.可选地，所述第二腔的体积小于等于3ml。
7.可选地，所述凸台的高度在2mm-6mm的范围内。
8.可选地，所述雾化核心沿轴向延伸有气流管，所述气流管的一端与所述外壳相连接，所述气流管的另一端形成有台阶，所述分隔件设有供所述气流管穿过的通孔，所述分隔件穿过所述气流管，并与所述台阶相抵接。
9.可选地，所述通孔的侧壁上设有环形槽，所述环形槽绕所述通孔的。
10.可选地，所述分隔件由硅胶材料制成，且所述分隔件与所述气流管和所述外壳密封连接。
11.可选地，所述穿孔内装设有导油管。
12.可选地，所述导油管可以由金属或塑料或玻璃材料制成。
13.可选地，所述穿孔与所述第一腔相连接的一端凹设有喇叭口。
14.本实用新型还提出一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括供电组件以及如上述所述的电子雾化装置的雾化组件，所述供电组件与所述雾化组件相连接。
15.本实用新型技术方案提出一种电子雾化装置及其雾化组件，所述雾化组件包括外壳、雾化核心以及分隔件，所述雾化核心装设于所述外壳内，所述雾化核心与所述外壳之间形成有储油腔，所述雾化核心的周向开设有导油孔；所述分隔件装设于所述外壳内，所述分隔件将所述储油腔分隔为相互独立的第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第二腔沿所述雾化核心的轴向排列，所述分隔件在所述第二腔的一侧凸设有凸台，所述凸台上设有穿孔，所述穿孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第二腔与所述导油孔相连通，所述凸台的末端与所述导油孔在所述雾化核心的轴向上间隔设置。通过分隔件将外壳分隔为第一腔和第二腔，分隔件在第二腔内设置有凸台，凸台上设置连通第一腔和第二腔的穿孔，在凸台的作用下，第一腔为第二腔补充液体，第二腔在凸台处密封第一腔，保障第二腔内的空腔体积维持在小范围内，避免第二腔与外界之间的气压差越来越小，从而减缓烟油朝雾化核心移动的速度，进而避免雾化组件渗漏烟油以及用户抽吸到烟油的现象，提高用户对电子雾化装置的使用体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型电子雾化装置的雾化组件的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型雾化组件的截面示意图；
19.图3为本实用新型雾化组件的分解结构示意图；
20.图4为本实用新型雾化组件的分隔件的立体结构示意图；
21.图5为图4的截面示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100雾化组件110外壳111储油腔112第一腔113第二腔120雾化核心121雾化壳122台阶123导油孔124发热件130分隔件131凸台132穿孔133通孔134环形槽135导油管136喇叭口140底座125气流管
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.电子雾化装置包括雾化组件和供电组件。该电子雾化装置具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该电子雾化装置可用作电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该电子雾化装置也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
30.参照图1至图5，本实用新型提出一种电子雾化装置的雾化组件100，该雾化组件100包括外壳110、雾化核心120以及分隔件130，该雾化核心120安装在外壳110内，该雾化核心120与外壳110之间形成有储油腔111，该雾化核心120的周向开设有导油孔123；该分隔件130装设于外壳110内，其中，该分隔件130将储油腔111分隔为相互独立的第一腔112和第二腔113，该第一腔112与第二腔113沿雾化核心120的轴向方向排列，该分隔件130在第二腔113的一侧凸设有凸台131，该凸台131上设有穿孔132，该穿孔132连通第一腔112和第二腔113，该第二腔113与导油孔123相连通，该凸台131的末端与导油孔123在雾化核心120的轴向方向上间隔设置。
31.具体地，该外壳110呈薄壁结构，该外壳110具有吸嘴端以及开口端，雾化组件100还包括安装于该开口端的底座140，雾化核心120安装在底座140上，并与外壳110的吸嘴端相连接。外壳110、雾化核心120以及底座140共同围合成储油腔111，导油孔123位于该雾化核心120的侧壁，且该导油孔123与储油腔111相连通，该雾化核心120包括雾化壳121、安装在雾化壳121内的发热件124以及包覆在发热件124外表面的吸油件，该吸油件可以为吸油棉或者为多孔陶瓷体，该吸油件填充于该发热件124与该雾化壳121之间，该雾化壳121安装在储油腔111内，该雾化壳121的周向开设有导油孔123，该导油孔123与发热件124相对应设置，烟油经过导油孔123进入到发热件124上，由发热件124加热对烟油进行雾化以供用户抽吸。
32.其中，该雾化核心120还包括气流管125，该气流管125沿雾化核心120的轴向方向延伸并与外壳110的吸嘴端相连接，该雾化核心120与该气流管125可以一体成型设置，或者该雾化核心120与气流管125单独设置并装配在一起。该分隔件130围绕该气流管123并套设在气流管125上，且该分隔件130安装在外壳110的储油腔111内，该分隔件130与水平面平行设置，在分隔件130的作用下将储油腔111分隔为第一腔112和第二腔113，第一腔112和第二腔113相互独立设置，且第一腔112与第二腔113在竖直方向上排列，第一腔112位于第二腔113的正上方，该第二腔113与导油孔123相连通。该分隔件130相邻第二腔113的一侧凸设有凸台131，该凸台131位于第二腔113内，该穿孔132贯穿该凸台131设置，以使得第一腔112和第二腔113相连通。
33.需要说明的是，该凸台131的悬空端与导油孔123在竖直方向上间隔设置，即该凸台131的悬空端与导油孔123之间在竖直方向上还存在一定间距，雾化组件100在使用过程中，首先会消耗第二腔113内的烟油，在第二腔113内的烟油的液面低于该凸台131的悬空端时，第一腔112内的烟油会通过该穿孔132向第二腔113内补充烟油，在第二腔113内的烟油量达到该凸台131的悬空端时第二腔113内的烟油会对该穿孔132进行密封。在该穿孔132的作用下，以使得第二腔113内的烟油处于较充足的状态，维持第二腔113内的空腔大小，避免第二腔113内的空腔增大导致雾化组件100的内外压力差减小出现烟油容易向导油孔123外渗漏的现象，减少用户在使用过程中抽吸到烟油的可能性。
34.值得说明的是，用户在使用雾化组件100的过程中，在第二腔113内的使用消耗时，第一腔112内的烟油会为第二腔113内补充烟油，第二腔113内的空腔始终与凸台131的悬空端相齐平，即第二腔113与外界的压力差基本维持不变，避免烟油过快的从导油孔123流动到发热件124上。外界的气体会在第一腔112内聚集，在雾化组件100使用过程中，第一腔112内的空腔会越来越大，第二腔113内的空腔会维持不变，减小储油腔111内空腔变大对烟油的流动速率的影响，避免出现用户抽吸到烟油的现象，减小雾化组件100在使用过程中气流和烟油交换出现咕噜声的现象。
35.采用上述技术方案后，在外壳110内设置分隔件130，将外壳110分隔为独立设置的第一腔112和第二腔113，该分隔件130上的穿孔132连通第一腔112和第二腔113，分隔件130上的凸台131与导油孔123间隔设置，烟油在消耗的过程中，由第一腔112为第二腔113持续的补充烟油，确保第二腔113内的空腔维持在一定范围内，避免雾化组件100在使用过程中第二腔113与外界的压力差变小导致烟油流动速率增大出现烟油渗漏或用户抽吸到烟液的问题，提高用户使用电子雾化装置的使用体验。
36.可以理解的是，该分隔件130上设置有若干穿孔132，例如，该分隔件130上的穿孔132数量可以为1个或2个或3个或4个，若干穿孔132在该分隔件130上均匀排列，在此对该穿孔132的数量不作限制。
37.在本实施例中，该第二腔113的体积小于等于3ml，即该第二腔113的体积可以为1ml，1.5ml，2ml或2.5ml，在此不做限制。优选的，该第二腔113的体积小于等于2ml，在该第一腔112不能为该第二腔113补充烟油时，此时该第二腔113内的烟油低于凸台131的悬空端，此时第二腔113内的烟油较少，在第二腔113内烟油较少的情况下，该第二腔113内的烟油不易从该导油孔123，减小烟油渗漏的几率，避免出现用户在使用过程抽吸到烟油的现象。
38.在本实施例中，该凸台131的高度在2mm-6mm的范围内。其中，该凸台131的高度可以是2mm，3mm，4mm或5mm，在此不做限制。在截面积一定的情况下，该凸台131的高度越长，第二腔113内的空腔的体积越大，越容易造成第二腔113内烟油从导油孔123处向外渗漏。优选地，该凸台131的高度为4mm，
39.在一个可选实施例中，该凸台131的悬空端与导油孔123之间的间距1mm-5mm的范围内，即凸台131的悬空端与导油孔123之间的间距可以为1mm，2mm，3mm，4mm或5mm，该凸台131的悬空端与导油孔123存在一定间距，便于第二腔113内的烟油从导油孔123进入到发热件124上。
40.请继续参照图2和图3，在一个可选实施例中，该雾化核心120沿轴向延伸有气流管125，该气流管125的一端与外壳110相连接，该气流管125的另一端形成有台阶122，该分隔件130设有供该气流管125穿过的通孔133，该分隔件130穿过气流管125，并与该台阶122相抵接。该台阶122为雾化壳121与气流管123的连接配合处，其中，雾化壳121的直径大于气流管123的直径，该气流管125穿过分隔件130的穿孔132以使该分隔件130绕设在气流管125上，该气流管125与该通孔133过盈配合使得气流管125与分隔件130密封连接。分隔件130同时与外壳110的内表面密封连接，使得第一腔112与第二腔113相互独立设置，以便在第二腔113内形成体积一定的空腔。在该分隔件130安装在外壳110内时，该分隔件130与气流管125上的台阶122在竖直方向上相抵接，避免分隔件130在竖直方向上移动。
41.在本实施例中，该通孔133的侧壁上设有环形槽134，该环形槽134绕通孔133的周向设置。该环形槽134位于该通孔133内，在该环形槽134的作用下，使得该通孔133中部的直径大于该通孔133两端的直径，便于气流管125穿过该通孔133，便于分隔件130安装在气流管125的周向上。
42.在一个可选实施例中，该分隔件130可以由硅胶材料制成，且该分隔件130与气流管125和该外壳110密封连接。该分隔件130由硅胶材料制成，便于该分隔件130与气流管125和外壳110密封连接。可以理解的是，分隔件130也可以由塑料材料制成，此时分隔件130与外壳110和气流管125的连接处由密封圈进行密封连接，分隔件130为塑料件，便于保障该分隔件130的结构强度。
43.请继续参照图4和图5，在本实施例中，该穿孔132内装设有导油管135，该导油管135有金属或塑料或玻璃材料制成。在该导油管135的作用下，易于烟油在导油管135内流动，避免烟油因自身黏性的因素不易在穿孔132内流动的现象，便于第一腔112内的烟油向第二腔113进行补充。在本实施例中，该导油管135为玻璃管，具有较好的韧性，便于导油管135安装在分隔件130上，且生产简单，便于制作。
44.值得说明的是，该穿孔132的直径在1mm到3mm范围内。该穿孔132的直径可以是1mm或1.5mm或2mm或3mm，在此不做限制。在本实施例中，该穿孔132的直径为1.5mm，便于烟油在第一腔112和第二腔113之间流通。
45.在本实施例中，该穿孔132与第一腔112相连的一端凹设有喇叭口136。该喇叭口136呈漏斗状设置在该穿孔132的端部，在该喇叭口136的作用下，便于第一腔112内的烟油向第二腔113内进行补充，便于第一腔112内的烟油充分的被使用。
46.在一个可选实施例中，雾化组件100还包括密封塞，该密封塞安装在外壳110的吸嘴端，该密封塞用于密封壳体的吸嘴，在不使用雾化组件100时，通过该密封塞的封堵外壳
110的吸嘴端，减少雾化组件100内气流的流通，从而降低烟油渗漏的可能性。
47.本实用新型还提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括供电组件以及上述雾化组件100，供电组件与所述雾化组件100相连接。该电子雾化装置的雾化组件100的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
48.本实用新型电子雾化装置的供电组件和雾化组件100可以通过磁吸方式实现固定连接；即在供电组件和雾化组件100上分别设置相对应的磁吸件实现磁吸连接，或在雾化组件100或供电组件中的一个上设置磁铁，另一个的相对应位置设置金属件实现磁吸连接。供电组件与雾化组件100还可以通过卡扣方式实现固定连接；即，在雾化组件100上设置凸起，在供电组件上对应设置与凸起相对应的卡槽，由卡槽与凸起相配合实现卡扣连接。本技术对雾化组件100与供电组件之间的连接方式不做限定。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。