雾化座及电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化座及电子雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器包括电池杆和雾化器，电池杆和雾化器为各自单独的零部件。其中雾化器包括雾化座及油杯外套等元件，雾化座与油杯外套连接组装，油杯外套与电池杆连接组装，且电池杆通过磁吸方式与雾化座抵接组装，使电池杆与外套的连接精度要求较高，如此使电子雾化器的容差性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种容差性较好的雾化座及电子雾化器。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种雾化座，用于与控制板组件插接，所述雾化座开设有插接槽，所述插接槽用于与所述控制板组件插接。
6.在其中一个实施例中，所述雾化座还开设有第一收容孔和第二收容孔，所述第一收容孔用于与所述控制板组件的第一导电弹针插接，所述第二收容孔用于与所述控制板组件的第二导电弹针插接。
7.在其中一个实施例中，所述第一收容孔和所述第二收容孔均贯穿于所述雾化座开设。
8.在其中一个实施例中，所述第一收容孔和所述第二收容孔均与所述插接槽连通。
9.在其中一个实施例中，所述雾化座为硅胶件或橡胶件；及/或，
10.所述雾化座还开设有容插缺口，所述容插缺口与所述插接槽连通，所述容插缺口的宽度大于所述插接槽的宽度；及/或，
11.所述雾化座还形成有限位槽，所述限位槽与所述插接槽连通，所述限位槽用于与所述控制板组件的电池件抵接。
12.一种电子雾化器，包括控制板组件和上述任一实施例所述的雾化座，所述控制板组件部分位于所述插接槽内并与所述雾化座插接。
13.在其中一个实施例中，所述雾化座还开设有进气孔，所述进气孔与所述插接槽连通。
14.在其中一个实施例中，所述电子雾化器还包括雾化芯、密封座和油杯件，所述雾化芯设置于背离所述雾化座开设有所述插接槽的一侧，所述雾化芯形成有与所述进气孔连通的雾化腔，所述密封座与所述雾化座连接，所述密封座的出液面与所述雾化芯抵接，所述油杯件套接于所述密封座，所述油杯件内形成有储油腔，所述密封座的出液面与所述储油腔连通。
15.在其中一个实施例中，所述油杯件还与所述雾化座套接。
16.在其中一个实施例中，所述雾化座的外周壁设有插接凸台，所述油杯件套接于所述插接凸台，使所述油杯件与所述雾化座套接；及/或，
17.所述雾化座的外周壁凸设有止挡凸缘，所述止挡凸缘环绕所述雾化座的一周设置，所述止挡凸缘的一侧与所述油杯件的端部抵接，所述插接槽为所述止挡凸缘的另一侧。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.上述的雾化座，在组装时，雾化座开设有插接槽，插接槽与控制板组件插接，使雾化座与控制板组件组装连接，相比于传统的电子雾化器的油杯外套与电池杆连接组装，且电池杆通过磁吸方式与雾化座抵接组装的方式，降低了电池杆与外套的连接精度要求，同时提高了电子雾化器的容差性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一实施例的电子雾化器的结构示意图；
22.图2为图1所示电子雾化器的剖视图；
23.图3为图1所示电子雾化器局部示意图；
24.图4为图3所示电子雾化器的另一视角的局部结构示意图；
25.图5为图3所示电子雾化器的局部结构示意图；
26.图6为图5所示电子雾化器的雾化座另一视角的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本技术提供一种雾化座，用于与控制板组件插接，所述雾化座开设有插接槽，所述插接槽用于与所述控制板组件插接。
31.上述的雾化座，在组装时，雾化座开设有插接槽，插接槽与控制板组件插接，使雾化座与控制板组件组装连接，相比于传统的电子雾化器的油杯外套与电池杆连接组装，且
电池杆通过磁吸方式与雾化座抵接组装的方式，降低了电池杆与外套的连接精度要求，同时提高了电子雾化器的容差性。
32.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
33.如图1至图3所示，一实施例的电子雾化器10包括控制板组件100和雾化座200，雾化座200用于与控制板组件100插接。所述雾化座200开设有插接槽202，所述插接槽202与所述控制板组件100插接，所述控制板组件100部分位于所述插接槽202内并与所述雾化座200插接，使雾化座200与控制板组件100的组装方式较简单且方便快捷，加上控制板组件100与雾化座200直接插接固定，简化了电子雾化器10的结构，简化了电子雾化器10的组装步骤。
34.上述的雾化座200及电子雾化器10，在组装时，雾化座200开设有插接槽202，插接槽202与控制板组件100插接，使雾化座200与控制板组件100组装连接，相比于传统的电子雾化器10的油杯外套与电池杆连接组装，且电池杆通过磁吸方式与雾化座200抵接组装的方式，降低了电池杆与外套的连接精度要求，同时提高了电子雾化器10的容差性。
35.如图1和图2所示，在其中一个实施例中，电子雾化器10还包括端盖300和外套件400，控制板组件100与端盖300插接，外套件400套接于雾化座200和端盖300，使控制板组件100收容于外套件400内，且控制板组件100的两端分别组装于端盖300和雾化座200，进而使电子雾化器10的整体组装步骤大大简化，大大提高了电子雾化器10的制造效率。在本实施例中，端盖300开设有卡接槽，控制板组件100位于卡接槽内并与端盖300插接。
36.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述雾化座200还开设有进气孔204，所述进气孔204与所述插接槽202连通，使雾化座200外围的空气气流可以通过进气孔204流入，由于进气孔204与插接槽202连通，使进气孔204的加工难度较低。
37.如图2所示，在其中一个实施例中，所述电子雾化器10还包括雾化芯500、密封座600和油杯件700，所述油杯件700内形成有储油腔702，所述密封座600的出液面与所述储油腔702连通，使储油腔702内的雾化液体能够通过密封座600的出液面流出。所述密封座600与所述雾化座200连接，所述密封座600的出液面与所述雾化芯500抵接，使雾化芯500能够对密封座600的出液面流出的雾化液体进行加热雾化。所述油杯件700套接于所述密封座600，使油杯件700与密封座600紧密连接。所述雾化芯500设置于背离所述雾化座200开设有所述插接槽202的一侧。所述雾化芯500形成有与所述进气孔204连通的雾化腔502，使外围的空气气流通过进气孔204流入雾化腔502内与雾化蒸气混合形成雾化气体。
38.如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述雾化座200还开设有第一收容孔206和第二收容孔208，所述第一收容孔206用于与所述控制板组件100的第一导电弹针110插接，所述第二收容孔208用于与所述控制板组件100的第二导电弹针120插接，使控制板组件100在与插接槽202插接时，控制板组件100的第一导电弹针110插接于第一收容孔206，控制板组件100的第二导电弹针120插接于第二收容孔208，进而使控制板组件100与雾化芯500的导电部位抵触，使控制板组件100与雾化芯500的导电部位电连接。
39.如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述第一收容孔206和所述第二收容孔208均贯穿于所述雾化座200开设，使第一导电弹针110能够通过第一收容孔206与雾化芯500的导电部位直接抵触，同时使第二导电弹针120能够通过第二收容孔208与雾化芯500的导电部位直接抵触，进而使电子雾化器10的结构更加简单。
40.如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述第一收容孔206和所述第二收容孔208均与所述插接槽202连通，使控制板组件100在与插接槽202插接时，控制板组件100的第一导电弹针110插接于第一收容孔206，控制板组件100的第二导电弹针120插接于第二收容孔208。在本实施例中，控制板组件100包括控制板体130、第一导电弹针110和第二导电弹针120，第一导电弹针110和第二导电弹针120均焊接于控制板体130，第一导电弹针110和第二导电弹针120均与控制板体130电连接。控制板体130与插接槽202插接，第一导电弹针110插接于第一收容孔206内，第二导电弹针120插接于第二收容孔208内。
41.如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述雾化座200为硅胶件或橡胶件，使雾化座200具有较好的弹性，进而使控制板组件100位于插接槽202内与雾化座200更好地插接。在本实施例中，雾化座200为硅胶件。及/或，在其中一个实施例中，所述雾化座200还开设有容插缺口201，所述容插缺口201与所述插接槽202连通，所述容插缺口201的宽度大于所述插接槽202的宽度，使控制板组件100通过容插缺口201插入插接槽202内，使控制板组件100更好地插入插接槽202内。同时参见图4，在本实施例中，容插缺口201的内壁设有插接斜面203，使控制板组件100通过容插缺口201插入插接槽202内所受的阻力较小。及/或，在其中一个实施例中，所述雾化座200还形成有限位槽205，所述限位槽205与所述插接槽202连通，所述限位槽205用于与所述控制板组件100的电池件140抵接，使控制板组件100在插入插接槽202内时，控制板组件100的电池件140抵接并限位于限位槽205内。在本实施例中，控制板组件100还包括电池件140，电池件140安装于控制板体130，且电池件140凸出于控制板体130的表面。
42.如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述油杯件700还与所述雾化座200套接，使油杯件700分别与雾化座200和密封座600套接。在本实施例中，雾化座200为硅胶座，使雾化座200具有较好的弹性，如此使油杯件700与雾化座200紧密套接，进而使油杯件700与雾化座200套接处具有较好的密封性能。
43.如图3至图5所示，在其中一个实施例中，所述雾化座200的外周壁设有插接凸台209，所述油杯件700套接于所述插接凸台209，使所述油杯件700与所述雾化座200套接，进而使使油杯件700与雾化座200紧密套接。及/或，在其中一个实施例中，所述雾化座200的外周壁凸设有止挡凸缘207，所述止挡凸缘207环绕所述雾化座200的一周设置，所述止挡凸缘207的一侧与所述油杯件700的端部抵接，起到插接限位的作用。所述插接槽202为所述止挡凸缘207的另一侧，使止挡凸缘207起到防插接槽202开裂的作用，提高了雾化座200的使用寿命。
44.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
45.上述的雾化座200，在组装时，雾化座200开设有插接槽202，插接槽202与控制板组件100插接，使雾化座200与控制板组件100组装连接，相比于传统的电子雾化器10的油杯外套与电池杆连接组装，且电池杆通过磁吸方式与雾化座200抵接组装的方式，降低了电池杆与外套的连接精度要求，同时提高了电子雾化器10的容差性。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。