电子雾化器发热丝的烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化器的技术领域，尤其涉及一种电子雾化器发热丝的烧制装置。


背景技术：

2.电子雾化器是一种能够将烟油等变成蒸汽，从而让用户吸食的装置。电子雾化器包括发热丝，发热丝作为电子雾化器中将烟油转化为蒸汽的重要部件，最终会影响烟油的雾化效果。由于发热丝的表面具有镀层，用户第一次使用电子雾化器时，发热丝会产生异味，影响用户对电子烟的体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子雾化器发热丝的烧制装置，提高电子雾化器的使用体验。
4.根据本实用新型实施例的电子雾化器发热丝的烧制装置，包括：
5.底座，由绝缘材料制作而成；
6.第一导电件，设置于所述底座，用于与一个所述引脚接触连接；
7.第二导电件，设置于所述底座，用于与另一个所述引脚接触连接；
8.pc电源，所述pc电源具有第一导线与第二导线，所述第一导线与所述第一导电件电性连接，所述第二导线与所述第二导电件电性连接。
9.根据本实用新型实施例的电子雾化器发热丝的烧制装置，至少具有如下有益效果：通过烧制装置的设置，烧制装置利用第一导电件与第二导电件对发热丝进行通电，发热丝的发热部产生的热量对自身进行烧制，发热部的表面的镀层被脱离。烧制后的发热丝在电子雾化器中使用时，由于镀层已经被提前去除，电子雾化器第一次使用时，发热丝不会产生异味，不会影响用户对电子雾化器的首次体验。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导电件与所述第二导电件均设置有多个，且数量一致，其中，一个所述第一导电件与一个所述第二导电件组成一组烧制组件，各个所述烧制组件均与所述pc电源电性连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述烧制装置还包括多个第一通电件与多个第二通电件，各个所述第一通电件均电性连接于两个所述第一导电件之间，并将多个所述第一导电件串联，以及，各个所述第二通电件均电性连接于两个所述第二导电件之间，并将多个所述第二导电件串联，所述pc电源与一组所述烧制组件电性连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述烧制装置还包括第一连接座与第二连接座，所述第一连接座与所述第一导电件相连接，相邻两根所述第一通电件均与所述第一连接座相连接，所述第二连接座与所述第二导电件电性连接，相邻两根所述第二通电件均与所述第二连接座相连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导电件的顶部具有用于承载一个所述引
脚的第一承载平面，所述第二导电件的顶部具有用于承载另一个所述引脚的第二承载平面，所述第一承载平面与所述第二承载平面同一水平面设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述烧制装置还包括通电开关，所述通电开关分别与所述第一导线及述第二导线电性连接，用于控制所述第一导电件及所述第二导电件的通电及断电。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述通电开关为脚踏开关。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述烧制装置还包括时间控制器，所述时间控制器分别与所述第一导线及所述第二导线电性连接，用于控制所述第一导电件及所述第二导电件的通电时间。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述时间控制器对所述发热丝的通电时间设置为1.8s至2.7s之间，所述pc电源具有变压模组，所述变压模组对所述发热丝的通电电流设置为1.6a至1.8a之间。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导电件与所述第二导电件至少一个可相对所述底座移动，以调节所述第一导电件与所述第二导电件之间的间距。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型实施例的发热丝的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的烧制装置的结构示意图。
23.附图标记：
24.发热丝100、引脚110、发热部120；
25.底座200；
26.第一导电件300、第一通电件310、第一承载平面320、第一连接座330；
27.第二导电件400、第二通电件410、第二承载平面420、第二连接座430；
28.pc电源500、第一导线510、第二导线520、通电开关530、时间控制器540。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示
的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.参照图1，电子雾化器包括发热丝100，发热使包括两个引脚110与发热部120，发热部120的一端与一个引脚110相连接，发热部120的另一端与另一个引脚110相连接。
35.根据本实用新型公开了一种电子雾化器发热丝的烧制装置，参照图1与图2，包括底座200、第一导电件300、第二导电件400与pc电源500，底座200由绝缘材料制作而成；第一导电件300设置于底座200，用于与一个引脚110接触连接；第二导电件400设置于底座200，用于与另一个引脚110接触连接；pc电源500具有第一导线510与第二导线520，第一导线510与第一导电件300电性连接，第二导线520与第二导电件400电性连接。
36.具体的，首先，发热丝100的一引脚110与第一导电件300接触连接，发热丝100的另一引脚110与第二导电件400接触连接；然后，pc电源500控制第一导电件300与第二导电件400为通电状态，从而使发热丝100为通电状态。在发热丝100在通电的状态下，发热丝100的发热部120产生的热量对自身进行烧制，使得发热部120的表面的镀层被脱离；最后，pc电源500控制第一导电件300与第二导电件400为断电状态，取下发热丝100，并对下个发热丝100进行烧制。
37.由上可见，通过烧制装置的设置，烧制装置利用第一导电件300与第二导电件400对发热丝100进行通电，发热丝100的发热部120产生的热量对自身进行烧制，发热部120的表面的镀层被脱离。烧制后的发热丝100在电子雾化器中使用时，由于镀层已经提前被去除，电子雾化器第一次使用时，发热丝100不会产生异味，不会影响用户对电子雾化器的首次体验。
38.需要说明的是，pc电源为插头，用于将外部电源分别与第一导电件300及第二导电件400相接通。或者，pc电源为电池，用于为第一导电件300及第二导电件400提供电流。
39.在一些实施例中，第一导电件300设置有多个，第二导电件400设置有多个，第一导电件300与第二导电件400的数量一致。其中，一个第一导电件300与一个第二导电件400组成为一组烧制组件，底座200上设置有多组烧制组件，多组烧制组件沿底座200的长度方向依次间隔设置。每组烧制组件每次可烧制一个发热丝100，烧制装置每次可同时烧制多个发热丝100，提高发热丝100的工作效率。
40.在一些实施例中，烧制装置还包括多个第一通电件310，第一通电件310为导线，各个第一通电件310电性连接于相邻两个第一导电件300之间，多个第一通电件310将多个第一通电件310串联；烧制装置还包括多个第二通电件410，第二通电件410为导线，各个第二通电件410电性连接于相邻两个第二导电件400之间，多个第二通电件410将多个第二通电件410串联。由上可见，烧制装置采用上述的电连接方式，pc电源500的第一导线510仅与其
中一个第一导电件300相连接，实现了与多个第一导电件300电性连接，同理，pc电源500的第二导线520仅与其中一个第二导电件400相连接，实现了与多个第二导电件400电性连接，由此，烧制装置的线路布置较简洁，装配更方便。
41.在一些实施例中，烧制装置还包括第一连接座330，第一连接座330通过螺钉固定连接于第一导电件300上，相邻的两根第一通电件310均与第一连接座330相连接，如此，相邻的两根第一通电件310同时与对应的第一导电件300电性连接；同时，烧制装置还包括第二连接座430，第二连接座430通过螺钉固定连接于第二导电件400上，相邻的两根第二通电件410均与第二连接座430相连接，如此，相邻的两根第二通电件410同时与对应的第二导电件400电性连接。由上可见，第一连接座330与第二连接座430均能够供两根导线连接，避免在第一导电件300及第二导电件400上设置两个连接位，用于导线(第一通电件310或第二通电件410)的连接，如此，烧制装置的结构更简洁。
42.在一些实施例中，第一导电件300的顶部具有第一承载平面320，第二导电件400的顶部具有第二承载平面420，第一承载平面320与第二承载平面420同一水平面设置。通过第一承载平面320与第二承载平面420的设置，发热丝100的一引脚110能够水平放置于第一承载平面320上，发热丝100的另一引脚110能够水平放置于第二承载平面420上，如此，工作人员无须外部的工具作用于发热丝100的引脚110，以保证发热丝100的引脚能够与第一导电件300良好接触以及与第二导电件400良好接触，由此可见，发热丝100烧制时，工作人员操作较方便。
43.在一些实施例中，烧制装置还包括通电开关530，通电开关530与第一导线510及第二导线520电性连接，用于控制第一导电件300与第二导电件400的通电及断电。具体的，当发热丝100摆放完成后，工作人员通过控制通电开关530，通电开关530使pc电源500为接通状态，使得第一导电件300与第二导电件400为通电状态，此时，第一导电件300与第二导电件400使对应的发热丝100为通电状态。其中，工作人员通过控制通电开关530的闭合时间，从而控制第一导电件300与第二导电件400的通电时间，进而控制发热丝100的通电时间，即发热丝100的烧制时间。
44.进一步地，通电开关530为脚踏开关。具体的，当发热丝100烧制时，工作人员用脚踩住通电开关530，从而使pc电源500保持为接通状态，从而保证第一导电件300与第二导电件400为通电状态。可以理解的是，脚踏开关使用方便，方便工作人员对烧制装置的操作。
45.在一些实施例中，烧制装置还包括时间控制器540，时间控制器540与第一导线510及第二导线520相连接，用于控制第一导电件300及第二导电件400的通电时间。通过时间控制器540的设置，工作人员仅需要轻踩一次通电开关530，时间控制器540使pc电源500在特定时间内为接通状态，从而保证第一导电件300与第二导电件400在特定时间内为通电状态。可以理解的是，工作人员通过时间控制器540控制第一导电件300与第二导电件400的通电时间，从而控制发热丝100的烧制时间，避免发热丝100烧制的时间过短或者过长。
46.进一步地，时间控制器540对第一导线510及第二导线520的通电时间设置为1.8s至2.7s之间，pc电源500具有变压模组，变压模组对发热丝100的通电电流设置为1.6至1.8a之间。具体的，首先，pc电源500的插头与外部的插座插接，将待烧制的发热丝100放到第一导电件300及第二导电件400上；然后，轻踩通电开关530,外部的电源通过pc电源500开始给第一导电件300与第二导电件400供电，从而使发热丝100为通电状态；其中，时间控制器540
使烧制装置每次的烧制时间在1.8s与2.7秒之间，发热丝100通过的电流在1.6a与1.8a之间，如此，发热丝100的发热部120得到较佳的烧制。
47.在一些实施例中，第一导电件300与第二导电件400至少一个可调节设置于底座200，以使第一导电件300与第二导电件400之间的间距能够调节。针对不同型号的电子烟雾化器，发热丝100的两根引脚110的间距可能不同，通过调整第一导电件300与第二导电件400之间的间距，从而适配发热丝100的两根引脚110的间距，由此可见，烧制装置能够对多种发热丝100进行烧制，烧制装置的适用性更好。需要说明的是，第一导电件300与第二导电件400的调节方式可采用多种，例如，沿底座200的长度方向滑动调节，或者沿底座200的长度方向间隔设置有若干个用于安装第一导电件300及第二导电件400的安装位，此不详细描述。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。