高效率的分体式塑料支架及对应的雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种高效率的分体式塑料支架及对应的雾化芯。


背景技术：

2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液或电子烟液等雾化液加热而产生气溶胶的雾化装置开始用于医疗及烟草替代产品等不同领域中，从而为用户递送可供吸入的气溶胶。雾化装置通常包括储液腔及插设于储液腔中的出气杆，出气杆内设有雾化芯，出气杆上开设有连通储液腔的进液孔。储液腔中的雾化液通过进液孔进入出气杆中，然后因雾化芯产生的高温雾化形成气溶胶。现有技术中的雾化芯及其内部的承载支架，其结构设计不够合理，操作人员将加热件的引脚插入到定位孔中时比较困难，影响生产效率。
3.故需要提供一种高效率的分体式塑料支架及对应的雾化芯来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高效率的分体式塑料支架及对应的雾化芯，以解决现有技术中的雾化芯及其内部的承载支架，其结构设计不够合理，操作人员将加热件的引脚插入到定位孔中时比较困难，影响生产效率的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种高效率的分体式塑料支架，用于对雾化芯中的组件进行支撑，所述组件包括加热件以及储液棉，所述加热件包括加热芯和两个引脚，所述加热芯沿轴向设置有贯穿的通气孔，两个所述引脚凸出于所述加热芯的一端，所述储液棉包括储液部和延伸部，所述储液部套设在所述加热芯的外部，所述延伸部凸出于所述储液部的一侧；所述分体式塑料支架包括：
7.外筒，其一端为开口结构，所述外筒的底部设置有两个定位孔，分别供两个所述引脚穿出，两个所述定位孔之间设置有贯穿的气道，两个所述定位孔的内侧周边均设置有引导通道，两个所述定位孔分别位于两个所述引导通道的中部，所述引导通道的尺寸从远离所述定位孔的一端向靠近所述定位孔的一端逐渐变小；以及，
8.内筒，所述内筒的底端过盈连接在所述外筒中，所述内筒的内壁与所述外筒的底部的内表面形成容纳腔，用于容纳所述储液部和所述加热芯；所述内筒的一侧设置有穿槽，所述延伸部穿设于所述穿槽。
9.本实用新型所述的高效率的分体式塑料支架中，所述容纳腔为圆柱状，所述引导通道的外侧壁所在的面与所述容纳腔的侧壁所在的面重合，两个所述引导通道的位于两个所述定位孔连线同侧的端部相邻设置，两个所述引导通道围合成近圆形。
10.本实用新型所述的高效率的分体式塑料支架中，所述定位孔的内部填充有用于固定所述引脚的热熔材料，所述热熔材料由凸出于所述定位孔的外侧的热熔结构熔化形成，
所述热熔结构呈圆柱状，其沿轴向设置有贯穿的中心对称的穿孔，所述穿孔与所述定位孔同轴，且所述穿孔的直径与所述定位孔的直径相等。
11.本实用新型所述的高效率的分体式塑料支架中，所述穿槽的底边高于所述外筒的底部的内表面，当所述储液棉固定在所述分体式塑料支架上时，所述穿槽的底边与所述延伸部过盈连接，防止雾化液流向所述容纳腔的外部。
12.本实用新型所述的高效率的分体式塑料支架中，所述内筒的另一侧设置有导液口，其与所述穿槽相对设置，且与所述容纳腔连通，所述导液口的外部设置有固定的导液棉，所述导液口的底边高于所述外筒的底部的内表面，所述导液口的外侧周边设置有两个减薄部，分别位于所述导液口的底边的一侧和顶边的一侧，所述减薄部使得所述导液棉与所述储液部贴合，从而使得雾化液通过所述导液棉输送给所述储液部。
13.本实用新型所述的高效率的分体式塑料支架中，所述导液口的底边高于所述穿槽的底边。
14.本实用新型所述的高效率的分体式塑料支架中，所述内筒的顶端设置有插入口，其与所述容纳腔和所述穿槽均连通，用于插入所述储液棉,所述插入口的尺寸从内向外逐渐变大；所述穿槽靠近所述插入口的一端从外向内依次为便于插入所述储液棉的圆角结构和斜角结构。
15.本实用新型所述的高效率的分体式塑料支架中，所述外筒的内侧壁设置有防呆条，所述内筒的底端的侧壁设置有防呆槽，所述防呆槽贯穿所述内筒的侧壁，所述防呆槽与所述穿槽相对设置，且所述防呆槽与所述防呆条定位卡接。
16.本实用新型所述的高效率的分体式塑料支架中，所述防呆槽的两个侧壁互相平行，所述防呆槽的宽度设置为1mm-3mm，所述防呆槽的外部的两个侧边设置为倒圆边，所述防呆条从所述外筒的底部的内表面延伸至所述外筒的开口处，所述防呆条的长度与所述防呆槽的高度一致，所述防呆条的形状所述防呆槽的形状匹配。
17.一种雾化芯，其包括上述的分体式塑料支架。
18.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的分体式塑料支架及对应的雾化芯，其通过两个定位孔将加热件的两个引脚以填充的方式固定住，通过气道使气流通过，通过穿槽使得延伸部穿出从一侧输送雾化液，通过两个引导通道分别将两个引脚插入两个定位孔中，操作简单，有效提高了生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
20.图1为本实用新型的分体式塑料支架的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的分体式塑料支架的另一角度的整体结构示意图。
22.图3为本实用新型的分体式塑料支架的分解结构示意图。
23.图4为本实用新型的分体式塑料支架的另一角度的分解结构示意图。
24.图5为本实用新型的分体式塑料支架的外筒的俯视结构示意图。
25.图6为本实用新型的分体式塑料支架的径向截面结构示意图。
26.图7为本实用新型的分体式塑料支架的整体结构的俯视示意图。
27.其中，
28.11、外筒，
29.111、定位孔，
30.112、气道，
31.113、热熔结构，1131、穿孔，
32.114、引导通道，
33.115、防呆条，
34.12、内筒，
35.121、穿槽，
36.122、插入口，
37.123、导液口，
38.124、减薄部，
39.125、导入部，
40.126、防呆槽，
41.127、凸阶，
42.13、容纳腔。
43.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
46.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.现有技术中的雾化芯及其内部的承载支架，其结构设计不够合理，操作人员将加热件的引脚插入到定位孔中时比较困难，影响生产效率。
49.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高效率的分体式塑料支架及对应的雾化芯的优选实施例。
50.请参照图1-图7，本实用新型提供一种用于雾化芯的分体式塑料支架，其用于对雾
化芯中的组件进行支撑，组件包括加热件以及储液棉，加热件包括加热芯和两个引脚，加热芯沿轴向设置有贯穿的通气孔，两个引脚凸出于加热芯的一端，储液棉包括储液部和延伸部，储液部套设在加热芯的外部，延伸部凸出于储液部的一侧。
51.分体式塑料支架包括外筒11和内筒12。外筒11的一端为开口结构，外筒11的底部设置有两个定位孔111，分别供两个引脚穿出。两个定位孔111的内侧周边均设置有引导通道114，两个定位孔111分别位于两个引导通道114的中部，引导通道114的尺寸从远离定位孔111的一端向靠近定位孔111的一端逐渐变小，呈喇叭状。两个定位孔111之间设置有贯穿的气道112，气道112与通气孔连通，供气流通过。内筒12的底端为开口结构，内筒12的底端过盈连接在外筒11中，内筒12的内壁与外筒11的底部的内表面形成容纳腔13，用于容纳储液部和加热芯。内筒12的一侧设置有穿槽121，延伸部穿设于穿槽121，从而可以与雾化液接触，将雾化液输送到储液部。
52.本实用新型的分体式塑料支架，其通过两个定位孔111将加热件的两个引脚以填充的方式固定住，通过气道112使气流通过，通过穿槽121使得延伸部穿出从一侧输送雾化液，通过两个引导通道114分别将两个引脚插入两个定位孔111中，操作简单，有效提高了生产效率。
53.请参照图5，同时请结合图1和图7。容纳腔13为圆柱状，引导通道114的外侧壁所在的面与容纳腔13的侧壁所在的面重合，两个引导通道114的位于两个定位孔111连线同侧的端部相邻设置，两个引导通道114围合成近圆形。该结构使得引导通道114的开口足够大，更便于操作人员将引脚伸入到引导通道114中，提高加工效率。
54.请参照图2和图4，内筒12的另一侧设置有导液口123，其与穿槽121相对设置，且与容纳腔13连通。导液口123的外部设置有固定的导液棉，从两个对侧对储液部输送雾化液，可以使得雾化液供给均匀，且当分体式塑料支架的侧边受到一定的挤压力时，也能有效保证其结构稳定性。导液口123的底边高于外筒11的底部的内表面，导液口123的外侧周边设置有两个减薄部124，分别位于导液口123的底边的一侧和顶边的一侧，减薄部124使得导液棉与储液部贴合，从而使得雾化液顺畅的通过导液棉输送给储液部。
55.请继续参照图2和图4，减薄部124的厚度为0.5mm-0.7mm。该结构既可以保证导液口123周围的结构强度，又可以提高导液棉与储液棉的贴合度。
56.请参照图3和图5，定位孔111的内部填充有用于固定引脚的热熔材料，热熔材料由凸出于定位孔111的外侧的热熔结构113熔化形成。图中示意的为热熔前的状态。该结构使得引脚固定稳定。
57.请继续参照图3和图5，热熔结构113呈圆柱状，其沿轴向设置有贯穿的中心对称的穿孔1131，穿孔1131与定位孔111同轴，且穿孔1131的直径与定位孔111的直径相等。该结构便于热熔结构113热熔后对定位孔111进行填充，使得操作精确。
58.请继续参照图3和图5，引脚直径为0.3mm，定位孔111的直径为0.35mm-0.5mm，定位孔111的深度为3mm-6mm。该结构进一步使得引脚横向和纵向均固定稳定。
59.请继续参照图3和图5，热熔结构113的壁厚为0.5mm-1mm，热熔结构113的长度为3mm-5mm。该结构使得热熔结构113熔化后既可以将定位孔111填充满，又不会有多余的热熔材料，以免对其他组件造成影响。
60.请参照图4，外筒11的内侧壁设置有防呆条115，内筒12的底端的侧壁设置有防呆
槽126，且防呆槽126与防呆条115定位卡接。该结构使得外筒11和内筒12组装简单，有效提高了生产效率
61.请参照图4和图5，防呆条115从外筒11的底部的内表面延伸至外筒11的开口处，防呆槽126的高度与防呆条115的长度一致。防呆条115与外筒11的开口齐平，便于防呆槽126与防呆条115对位，防呆条115的底部与外筒11的底部的内表面连接，防呆槽126的高度与防呆条115的长度一致，使得内筒12可直接插到外筒11的底部，安装后结构稳定，且结构紧凑。
62.请参照图4，防呆槽126贯穿内筒12的侧壁，且防呆槽126与穿槽121相对设置。两个开口结构错位设置，不会影响内筒12的结构强度。
63.请参照图6，同时请结合图4。防呆槽126的两个侧壁互相平行，防呆槽126的宽度设置为1mm-3mm，防呆条115的形状和尺寸分别与防呆槽126的形状和尺寸匹配。防呆槽126和防呆条115合理的形状和尺寸，便于防呆槽126和防呆条115对位卡接。
64.请继续参照图6，防呆槽126的外部的两个侧边设置为倒圆边。该结构使得防呆槽126和防呆条115在滑动卡接的过程中更加顺畅。
65.请参照图3，内筒12的底端设置有便于插入的导入部125，导入部125的外径小于外筒11的内径。该结构便于将内筒12插入到外筒11中。
66.请参照图2，穿槽121的底边高于外筒11的底部的内表面，当储液棉固定在分体式塑料支架上时，穿槽121的底边与延伸部过盈连接，通过穿槽121的底边与外筒11的底部的内表面的高度差形成台阶，以防止底部多余的雾化液流向容纳腔13的外部，造成雾化液泄漏。
67.请继续参照图2，穿槽121的底边与外筒11的底部的内表面的高度差可以设为0.1mm-0.3mm。由于储液部的一端与外筒11的底部的内表面接触，上述尺寸结构不仅可以有效防止储液部多余的雾化液流向容纳腔13的外部，而且穿槽121的底边与外筒11的底部的内表面其合理的高度差，使得储液部的底部与延伸部的底部形成合理的高度差，利于储液部的底部的雾化液供给。
68.请继续参照图2和图4，导液口123周向的尺寸占内筒12的周向的尺寸的1/3-1/2。该结构既可以使得导液棉足够宽，又可以保证导液口123周围的结构强度。
69.请继续参照图2，导液口123的底边高于穿槽121的底边，高度差可以设为0.5mm-1.5mm。如果储液部的雾化液过于饱和，该结构可以使得雾化液流向延伸部，有效防止雾化液从导液口123的边缝泄漏。合理的高度差既能有效降低漏液风险，又可以使得导液棉兼顾到储液部底部的雾化液输送，使得储液部的雾化液供给到位。
70.请参照图1，插入口122的尺寸从内向外逐渐变大。该结构便于插入储液棉。
71.请继续参照图1，内筒12的顶端设置有用于插入储液棉的插入口122，其与穿槽121连通。穿槽121靠近插入口122的一端从外向内依次为便于插入储液棉的圆角结构和斜角结构。
72.请参照图7，同时请结合图1。穿槽121靠近容纳腔13的一侧为倒圆边结构。该结构使得储液部和延伸部的连接处与穿槽121的侧边更加贴合，且不易损坏储液棉。
73.请参照图1和图3，穿槽121的宽度小于等于延伸部的厚度。该结构使得延伸部可以完全填充穿槽121，使得雾化液全部通过延伸部进行均匀输送。
74.本实用新型还提供一种雾化芯，图中未示。包括玻纤管、壳体和上述的分体式塑料
支架。玻纤管用于导出气体，壳体呈筒状结构，分体式塑料支架穿设于壳体，请参照图3，分体式塑料支架的顶部沿其周向设置有凸阶127，玻纤管的一端与凸阶127限位抵接。
75.本实用新型的分体式塑料支架的使用方法：
76.1、将防呆槽126对准防呆条115，将内筒12的底端过盈连接在外筒11中；
77.2、将加热件从插入口122放入容纳腔13中，放置时加热件的两个引脚朝下，两个引脚分别沿着两个喇叭形的引导通道114的侧壁滑动插入到两个定位孔111中，并穿出热熔结构113的穿孔1131；
78.3、对热熔结构113进行加热，推动熔化后的热熔材料把定位孔111填满，待冷却后，使得位于定位孔111内的引脚固定，同时定位孔111的外部不会有多余的热熔材料；
79.4、捏住片状的储液棉的两边，其中间形成储液部，两边形成延伸部，将储液部对准插入口122，延伸部对准穿槽121，从而将储液棉装到容纳腔13中，并将储液部套在加热芯的外部，延伸部穿过穿槽121延伸到外部，以便与雾化液接触，从一侧输送雾化液给储液部；
80.5、设置在导液口123外部的导液棉，通过两个减薄部124使得导液棉陷入到导液口123中，与储液部贴合，从另一侧输送雾化液给储液部；
81.6、储液部内的加热芯对雾化液进行加热使其变为蒸汽状，通过气道112输入气流，并过通气孔排出；
82.7、如果储液部的底部有少量的多余的雾化液，穿槽121的底边可以防止雾化液流向容纳腔13的外部。如果储液部的底部有较多的多余的雾化液，导液口123的底边高于穿槽121的底边，可以使得雾化液流向过盈设置在穿槽121中的延伸部中，防止雾化液通过导液口123的边缝泄漏。
83.这样即完成了本优选实施例的分体式塑料支架的使用方法。
84.本实用新型的分体式塑料支架及对应的雾化芯，其通过两个定位孔将加热件的两个引脚以填充的方式固定住，通过气道使气流通过，通过穿槽使得延伸部穿出从一侧输送雾化液，通过两个引导通道分别将两个引脚插入两个定位孔中，操作简单，有效提高了生产效率。
85.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。