一种卷烟烟丝供丝除杂器的梗签除杂机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体为一种卷烟烟丝供丝除杂器的梗签除杂机构。


背景技术：

2.梗签是指烟丝中含有较小尺寸的条状烟梗，通常由于烟草原料在打叶复烤阶段不能完全除去烟梗，在成品卷烟的烟丝中不可避免地会出现梗签，如果烟丝中的梗签含量过高会导致烟丝燃烧均匀性不良，引发卷烟燃烧端面不齐、爆花、燃烧掉锥等现象，并且会对卷烟感官抽吸质量造成负面影响。
3.现有的除杂箱中存在对梗签与烟丝分离不完全的问题，会造成在大量烟丝中混有少量的梗签，这样会对后续卷烟制造产生大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卷烟烟丝供丝除杂器的梗签除杂机构，实现了通过重力作用对梗签与烟丝进行分离，降低了后续卷烟中梗签的数量。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种卷烟烟丝供丝除杂器的梗签除杂机构，包括除杂机本体，所述除杂机本体上端贯穿连接有加料管，所述除杂机本体内壁连接有放置板b，所述放置板b靠近加料管一端练级有吹风组件，所述除杂机本体内连接有除梗机构，所述除梗机构包括连接在除杂机本体外端的承重板，所述承重板上端连接有电机，所述除杂机本体贯穿且转动连接有两组转轴，所述转轴靠近承重板一端与电机输出端连接，所述转轴之间连接有摆动箱，所述摆动箱上部开设有连通孔b，所述摆动箱两侧均连接有安装板，所述安装板靠近放置板a一端连接有接触弹簧a，所述接触弹簧a下部与放置板a连接，所述摆动箱上部开设有连接孔，所述连接孔内连接有接触弹簧b，所述接触弹簧b上部连接有卡柱，所述摆动箱上部滑动连接有除杂箱，所述除杂箱远离转轴一端连接有两组对称的滑板，所述滑板开设有卡孔，所述卡柱滑动连接在卡孔内，所述除杂箱上部开设有均匀分布的连通孔a。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述除杂机本体远离电机一端开设有环槽，所述转轴远离摆动箱一端连接有固定块，所述固定块靠近除杂机本体一端连接有摆动柱，所述摆动柱与环槽滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述除杂机本体外周侧连接有固定板，所述固定板远离加料管一端各个拐角处均连接有支架。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述摆动柱的外径尺寸与环槽的内径尺寸匹配设置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述卡柱的外径尺寸与卡孔的内径尺寸匹配设置。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述除杂机本体右端开设有抽出槽，所述抽出槽
内铰接有箱门。
12.本实用新型的有益效果：在对梗签与烟丝混合物进行分离时，将混合物从加料管加入，混合物进而进入到除杂箱内，此时接通电机与吹风组件的电源，电机带动转轴进行转动进而带动摆动箱进行转动，此时的安装板对接触弹簧a进行一侧拉伸一侧压缩动作，此时的混合物在摆动箱的摆动下进行振动，在吹风组件的小吹力作用下，重量轻的烟丝被吹起进而从除杂箱中飞出，梗签由于重量大于烟丝，所以梗签在除杂箱内存留，在进行一段时间后，对卡柱进行向下按压，卡柱对接触弹簧b进行压缩动作，卡柱从卡孔内脱离，此时可对除杂箱进行取出，对梗签进行倒出动作，本实用新型实现了通过重力作用对梗签与烟丝进行分离，降低了后续卷烟中梗签的数量。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型除梗机构结构示意图；
16.图3为本实用新型除杂机本体结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型放置板b结构示意图；
19.图中：1、除杂机本体；2、固定板；3、支架；4、抽出槽；5、箱门；6、加料管；7、除梗机构；701、承重板；702、电机；703、转轴；704、放置板a；705、接触弹簧a；706、摆动箱；707、安装板；708、连接孔；709、接触弹簧b；710、卡柱；711、滑板；712、卡孔；713、除杂箱；714、连通孔a；715、连通孔b；8、固定块；9、摆动柱；10、环槽；11、放置板b；12、吹风组件。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，一种卷烟烟丝供丝除杂器的梗签除杂机构，包括除杂机本体1，除杂机本体1上端贯穿连接有加料管6，除杂机本体1内壁连接有放置板b11，放置板b11靠近加料管6一端练级有吹风组件12，除杂机本体1内连接有除梗机构7，除梗机构7包括连接在除杂机本体1外端的承重板701，承重板701上端连接有电机702，除杂机本体1贯穿且转动连接有两组转轴703，转轴703靠近承重板701一端与电机702输出端连接，转轴703之间连接有摆动箱706，摆动箱706上部开设有连通孔b715，摆动箱706两侧均连接有安装板707，安装板707靠近放置板a704一端连接有接触弹簧a705，接触弹簧a705下部与放置板a704连接，摆动箱706上部开设有连接孔708，连接孔708内连接有接触弹簧b709，接触弹簧b709上部连接有卡柱710，摆动箱706上部滑动连接有除杂箱713，除杂箱713远离转轴703一端连接有两组对称的滑板711，滑板711开设有卡孔712，卡柱710滑动连接在卡孔712内，除杂箱713上部开设有均匀分布的连通孔a714，本实用新型实现了通过重力作用对梗签与烟丝进行分离，降低了后续卷烟中梗签的数量；除杂机本体1远离电机702一端开设有环槽10，转轴703远离摆动箱
706一端连接有固定块8，固定块8靠近除杂机本体1一端连接有摆动柱9，摆动柱9与环槽10滑动连接，确保转轴703转动角度的范围；除杂机本体1外周侧连接有固定板2，固定板2远离加料管6一端各个拐角处均连接有支架3，设置有固定板2和支架3可达到对除杂机本体1进行稳定支撑；摆动柱9的外径尺寸与环槽10的内径尺寸匹配设置，确保摆动柱9在环槽10内正常进行运动；卡柱710的外径尺寸与卡孔712的内径尺寸匹配设置，确保卡柱710能牢牢的卡在卡孔712内；除杂机本体1右端开设有抽出槽4，抽出槽4内铰接有箱门5，设置有箱门5便于对除杂箱713进行拿取。
22.本实用新型的工作原理：在对梗签与烟丝混合物进行分离时，将混合物从加料管6加入，混合物进而进入到除杂箱713内，此时接通电机702与吹风组件12的电源，电机702带动转轴703进行转动进而带动摆动箱706进行转动，此时的安装板707对接触弹簧a705进行一侧拉伸一侧压缩动作，此时的混合物在摆动箱706的摆动下进行振动，在吹风组件12的小吹力作用下，重量轻的烟丝被吹起进而从除杂箱713中飞出，梗签由于重量大于烟丝，所以梗签在除杂箱713内存留，在进行一段时间后，打开箱门5，对卡柱710进行向下按压，卡柱710对接触弹簧b709进行压缩动作，卡柱710从卡孔712内脱离，此时可对除杂箱713进行取出，对梗签进行倒出动作，本实用新型实现了通过重力作用对梗签与烟丝进行分离，降低了后续卷烟中梗签的数量。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。