一种烟具发热体固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电加热烟草装置领域，更具体地，涉及一种烟具发热体固定结构。


背景技术：

2.随着科技的发展和人们对健康的重视，出现了一种低温烤烟器，包括壳体、发热针、电池、电路板等零部件，由于传统点烟温度会产生大量的有害物质危害吸食者的身体健康，因此通过低温烤烟烟具是通过将香烟插入设有发热针的烟槽中，通过控制发热针的温度将香烟中的烟丝碳化进而将带有香烟烟味的烟雾烤出来供使用者吸食，烟具对于烟草的加热温度控制在较低的范围内，保证香烟不会被点燃，有效地减少了有害物质，降低了对吸食者的身体危害。由于烟具内气体流动性较差，经过长期使用会在发热针上附着大量固态氧化物，需要清洗，因此需要将烟具拆开进行清洗避免烟具中的电子元件进水而发生短路或者损坏的零部件需要更换时，也需要对烟具进行拆装。
3.目前，已公开的低温烤烟烟具，存在安装和拆卸复杂的问题，所含有的零部件较多，在壳体的安装过程中没有相应的结构进行对其进行限制，从而导致壳体的安装需要花费较多时间进行配合，降低了用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述壳体配合困难的缺陷，提供了一种发热体固定座。通过增设一个限位法兰，并在壳体的内部设置对应的限位结构对壳体进行限位，从而可以在安装过程中减少壳体配合所花费的时间。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种烟具发热体固定结构，其特征在于，包括发热体固定座、壳体和限位结构，所述发热体固定座与壳体通过限位结构可拆卸连接；所述限位结构包括相配合的卡脚和限位槽，所述卡脚设于所述发热体固定座底部，所述限位槽设于所述壳体，装配时，所述卡脚卡紧在限位槽中。发热体固定座与壳体的连接方式为可拆卸连接，发热体固定座底部设有卡脚，壳体内部内有与卡脚配合的限位槽，卡脚的厚度比卡槽的宽度略小，可以卡紧在限位槽内，形成紧密的配合，利用发热体固定座对壳体进行限位可以提高壳体安装的效率，降低安装的难度。
7.作为其中一种优选的方案所述卡脚设有限位缺口，所述限位槽则设有与限位缺口对应的限位筋；所述限位筋为直角三角形凸块，所述限位缺口为与所述限位筋配合的直角形缺口。
8.在卡脚的拐角处设置有直角形的限位缺口，在壳体内与限位缺口对应的位置设置有直角三角形凸块作为限位筋，限位筋的厚度与卡脚的厚度一致，每个限位筋提供在水平方向上提供了两个力限制了发热体固定座的活动，保证在烟具的使用过程中不会发热体固定座不会发生位置偏移使发热体变形。
9.作为其中一种优选的方案，所述发热体固定座设有用于固定发热体的底座，所述
底座与所述发热体固定座可拆卸连接。设置可拆卸的发热体底座有利于烟具的清洁，经过长期使用的烟具内由于空气流动性差会堆积固态氧化物，不及时清理会影响发热针的发热效果。
10.作为其中一种优选的方案所述底座与所述发热体固定座卡接配合；所述底座设有卡扣，所述发热体固定座设有与所述底座的卡扣配合的卡块；所述卡扣设有第一导向斜面，所述卡块设有与卡扣第一导向斜面配合的第二导向斜面。在卡扣和卡块上设置导向斜面有利于卡接配合的进行，在底座与发热体固定座安装的过程中若没有导向斜面，卡块和卡扣容易发生变形，经过多次安装后会出现开裂、磨损进而影响卡接的效果。
11.作为其中一种优选的方案所述底座与所述发热体固定座配合位置设有用于限制所述底座的活动的限位条。由于发热体固定座的底座安装腔比底座略大，设置限位条可以进一步限制底座在安装腔内的活动，底座与发热体相连接，若底座没有固定好会导致发热体变形进而影响发热效果。
12.作为其中一种优选的方案所述限位条为矩形凸条。
13.作为其中一种优选的方案所述发热体固定座设有用于发热针穿过的避空孔。发热体固定座靠近发热体一端设有避空孔，发热体可以穿过避空孔伸出壳体外部与香烟配合。
14.作为其中一种优选的方案所述壳体包括第一安装块和第二安装块；所述壳体在竖直方向上呈对称结构，所述第一安装块和所述第二安装块以所述壳体的对称轴所在竖直面对称分布；所述第一安装块和所述第二安装块均设有至少两个螺纹孔，通过紧固螺栓进行连接形成壳体。
15.壳体在竖直方向上呈对称结构，由两个一致的安装块组合而成，安装块内设有其他零部件的安装槽，在安装过程中将零部件预先安装在其中一个安装块内，再将另一个安装块合上，两个安装块相互配合形成壳体；通过将壳体分为前后两部分安装块有利于其他零部件的安装，避免在不可拆的壳体内安装细小的零部件，增加操作难度。
16.作为其中一种优选的方案所述壳体设有用于装配发热体固定座的安装平台。通过设置安装平台可以进一步限制发热体固定座的位置，在安装平台与壳体的连接处形成安装平台便于限位槽的制作，而且还可以降低安装发热体固定座的难度，提高效率。
17.作为其中一种优选的方案所述安装平台设有用于线路连接的避让口。在安装平台上设置避让口可以方便走线，便于发热体与电路板的线路连接。
18.与现有技术相比，本实用新型公开了，所取得的有益效果是：通过在壳体内设置与卡脚配合的限位槽可以避免在两部分壳体安装的过程中发生相对运动增加安装难度；发热体固定座可以限制两个安装块竖直方向和水平方向的移动，将第一安装块和第二安装块与法兰配合后即可进行螺纹配合实现安装，方便对烟具进行拆卸后的组装。
附图说明
19.图1是本实用新型烟具整体结构示意图。
20.图2是本实用新型烟具爆炸图。
21.图3是本实用新型发热体固定座结构示意图。
22.图4是本实用新型发热体固定座俯视图。
23.图5是本实用新型发热体固定座仰视图。
24.图6是本实用新型底座结构示意图。
25.图7是本实用新型底座侧视图。
26.图8是本实用新型发热体固定座俯视图。
27.图9是a-a处剖视图。
28.图10是本实用新型烟具底部示意图。
29.图11是本实用新型第一安装块结构示意图。
30.图12是本实用新型壳体配合示意图。
31.其中，1、发热体固定座；11、卡块；12、限位条；13、避空孔；2、壳体；21、第一安装块；22、第二安装块；23、安装平台；231、避让口；3、限位结构；31、卡脚；311、第一凸块；312、第二凸块；313、第三凸块；314、第四凸块；32、限位槽；33、限位缺口；34、限位筋；4、底座；41、卡扣；5、充电口；6、电源开关口；7、发热针。
具体实施方式
32.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
33.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”“顶部”“底部”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
35.实施例1
36.如图2所示,本实施例提供了一种烟具发热体固定结构，应用于烟具安装，包括壳体2和发热体固定座1。该壳体2由两部分组成，包括了第一安装块21和第二安装块22，其中，两部分安装块内部设有安装电池、电路板等零部件的槽，在安装过程中可以将零部件先安装在一个安装块上，然后再将另一个安装块与安装好零部件的安装块配合形成一个完整的壳体2。通过将壳体2分为前后两部分安装块有利于其他零部件的安装，避免在不可拆的壳体2内安装细小的零部件，增加操作难度。
37.具体地，在两个安装块对接组合时容易发生水平方向或者竖直方向的偏移，进而增加了安装的难度，因此，在壳体2靠近发热针一端设置一个安装平台23与发热体固定座1配合，安装平台23与壳体2连接处设有与发热体固定座1卡脚31配合的弧形面，弧形面与安装平台23之间形成限位槽32；
38.如图3-5所示，发热体固定座1边缘设有与壳体2的限位槽32配合的卡脚31以及在卡脚31的拐角处设有限位缺口33；壳体2内设有与卡脚31和限位缺口33分别与限位槽32和限位筋34配合。卡脚31包括第一凸块311、第二凸块312、第三凸块313和第四凸块314。发热
体固定座1在竖直方向上呈对称结构，第一凸块311和第二凸块312分别设置在发热体固定座1对称面的两边；第三凸块313和第四凸块314分别设置在发热体固定座1对称面的两边；第一凸块311和第三凸块313设置在对称面同一侧，第二凸块312和第四凸块314设置在对侧。
39.具体地，卡脚以发热体固定座1的对称轴对称设置左右各有两个卡脚与壳体2的限位槽32配合，卡脚的厚度与槽的宽度相适应，形成紧密的配合，避免在壳体2完成组装后发热体固定座1在壳体2内部发生位置偏移，撞击壳体2内壁产生噪音，甚至会导致发热体发生变形进而影响发热效果。
40.进一步地，在两个安装块安装的时候由于没有相应的限位结构对两个安装块进行限位,两个安装块在配合过程中难以对准螺纹孔，因此可以通过发热体固定座1与壳体2的安装平台23配合对两个安装块进行限位，方便安装。
41.本实施例的具体形式为：将零部件预先对应安装在其中一个安装块上的零部件安装槽上，将发热体固定座1放置在安装平台23上然后将卡脚推进限位槽32内使发热体固定座1的限位缺口33与限位筋34、发热体固定座1的卡脚与限位槽32充分配合；最后将另一个安装块与发热体固定座1配合，将螺丝拧紧即可完成壳体2的安装。
42.实施例2
43.如图1和图11所示本实施例提供了一种烟具发热体固定结构，壳体2由第一安装块21和第二安装块22组成。
44.第一安装块21和第二安装块22设有平台；第一安装块21平台与第二安装块22平台配合形成与发热体固定座1配合的安装平台23。通过设置发热体固定座1安装平台23可以限制发热体固定座1的运动接触到零部件。该壳体2采用普通pc材料制作而成，发热体固定座1采用耐高温材料，因为发热体固定座1与发热针接触需要采用耐高温材料进行制作，避免发热体固定座1受发热针温度的影响而发生热变形，影响后续的使用。各安装块的平台靠近发热针的位置设有一个缺口，两个安装块组合形成一个避让口231供发热针与电路板线路连接。具体地，由于壳体2受发热针温度的影响较小，因此可以采用普通的pc材料制作，pc材料为聚碳酸酯材料，pc是一种重要的工业产品在普通使用温度内都有良好的机械性能，加工性能好，利用普通设备注塑或挤塑即可成型，有利于制作设有零部件安装槽的壳体2安装块。而发热体固定座1的制作需要选用耐高温的材料，如热变形温度可达240℃的聚苯硫醚或者热变形温度可达310℃的聚苯酯等耐高温材料。
45.进一步地，第一安装块21和第二安装块22均设有配合发热体固定座1的平台，平台宽度为发热体固定座1宽度的一半，两个安装块组合成安装平台23的宽度与发热体固定座1相适应，将发热体固定座1安装在平台上，发热体固定座1边缘的卡脚31与安装平台23和壳体2之间形成的限位槽326配合对壳体21安装过程中竖直方向和水平方向的移动进行限制，方便两个安装块进行配合安装。
46.如图10所示，壳体2底部设有充电口，供烟具与充电器连接，在电路板充电口相对应的位置在两个安装块各设置一个缺口，两个安装块的缺口配合起来组成一个充电口；壳体2侧面还设有螺纹连接口与紧固螺栓进行配合固定整个烟具壳体2，使其保持稳定不解体。
47.如图10所示，壳体2侧面设有电源开关口，电源开关按钮设置在壳体21的侧面，与
充电口一样，两个安装块各设置一个缺口在组合后形成一个完整的电源开关口供开关按钮伸出外部对电源进行控制，电源开关按钮固定电源开关口在上。
48.本实施例的具体形式为：将电源开关按钮卡在一个安装块上，然后将其他零部件根据相应的安装槽安装好，将发热体固定座1放置在安装平台23上然后将卡脚推进限位槽32内使发热体固定座1的限位缺口33与限位筋34、发热体固定座1的卡脚与限位槽32充分配合，然后将另外一个安装块的缺口对应地与按钮配合；最后将另一个安装块与发热体固定座1配合，将螺丝拧紧即可完成壳体2的安装配合。
49.实施例3
50.如图6所示本实施例提供了一种烟具发热体固定结构，安装平台23与壳体2连接处设有与凸块配合的限位槽32。限位槽32在限位缺口33对应位置设有限位筋34；限位筋34为直角三角形凸块；限位缺口33为直角缺口，直角三角形凸块与直角缺口配合。
51.具体地，限位槽32位于安装平台23与壳体2连接处，壳体2与安装平台23连接处设有向内弯曲的弧形接触面与发热体固定座1卡脚的弧形接触面配合，限位槽32中与发热体固定座1四个角所设有的限位缺口33对应的位置设置有直角三角形限位筋34，限位筋34的高度与发热体固定座1卡脚的高度一致，相应地，发热体固定座1边缘所设置的限位缺口33为直角缺口，可以与限位筋34充分配合实现限位目的。
52.其中，限位筋34的形状还可以是半圆柱型，相对应地，限位缺口33的形状应为半圆型缺口，在使用过程中将发热体固定座1边缘的半圆形限位缺口33与限位槽32内的半圆柱型限位筋34进行配合进而对发热体固定座1进行限位。发热体固定座1的设置是为了限制两个安装块之间的运动，与此同时，壳体2内也应当设置相应的结构对发热体固定座1进行限位，保证发热体固定座1在作用的过程中不会发生移动才能更好地限制两个安装块的活动。
53.实施例4
54.如图3-9所示，本实施例提供了一种烟具发热体固定结构，发热体固定座1设有用于安装发热针的避空孔13。发热体固定座1内部设有与发热针底座4配合的空腔。底座4设有具有导向斜面的卡扣41，同时，发热体固定座1内的空腔设有具有导向斜面的卡块11与卡扣41配合，设置导向斜面有利于卡扣41的安装。发热针底部配置有底座4用于与发热体固定座1进行配合，发热体固定座1对应位置为中空结构，内部设有四条凸起限位条12，四条限位条12对发热针底座4进行限位，将底座4卡进发热体固定座1内部对应的安装空间即可完成发热针的安装。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。