雾化器及气溶胶生成设备的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及气溶胶生成设备。


背景技术：

2.卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。
3.传统的电子烟一般都设置有用于传输烟气的通气管道，且通气管道内设有传感元件。用户抽吸时，通气管道的部分气流流过传感元件，触感器感应到气流流动从而使电路导通开始加热以生成烟气。
4.然而，传统的电子烟其通气管道内的传感元件存在检测不灵敏的问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述问题，有必要提供一种雾化器及气溶胶生成设备。
6.本技术涉及一种雾化器，其包括：
7.壳体，所述壳体形成有进气端和出气端；
8.雾化装置，设于所述壳体内并与所述进气端连通；
9.第一气道，所述第一气道的一端与所述雾化装置连通，所述第一气道的另一端与所述出气端连通，所述第一气道用于将所述雾化装置所生成的气溶胶传输至所述出气端；
10.第二气道及传感元件，所述第二气道的一端与所述进气端连通，所述第二气道的另一端与所述传感元件的一端连通，所述传感元件的另一端与所述出气端连通并用于在检测到所述出气端的气流出现变化时驱使所述雾化装置开始工作。
11.上述雾化器，其传感元件位于进气端和出气端之间，壳体的进气端可以通过第二气道与传感元件一端连通，壳体的出气端与传感元件另一端连通。当用户抽吸时，外界气体从进气端直接经过第二气道输送至出气端，传感元件由于与出气端连通，可以检测到出气端的气流变化，即传感元件靠近出气端的一端出现负压，从而控制雾化装置开始工作以产生气溶胶。而传感元件另一端由于通过进气端与大气连通，能够有效确保传感元件在抽吸停止时及时复位并使得雾化装置停止工作。雾化装置所生成的气溶胶通过第一气道从壳体的出气端输出。第一气道和第二气道各自独立设置，可以避免第一气道内的气溶胶、水汽或冷凝液等传导至第二气道内而接触传感元件，这样设置一方面可以避免传感元件被误触发，另一方面可以避免传感元件受到腐蚀，从而防止传感元件的检测灵敏度的降低或失灵。可以理解的，用户抽吸时，传感元件的灵敏度高，能够使雾化器快速反应抽吸工作，从而快速生成气溶胶以响应用户的抽吸需求，减少了用户的等待时间，有利于提高用户体验。
12.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括设于所述壳体内的支架，所述支架位于所述雾化装置与所述进气端之间，所述支架与所述壳体的内侧周面围合形成相互隔离的所述第一气道和所述第二气道。这样的结构设置在保证实施效果的前提下，结构更为精简，既
便于生产制造，并降低成本，又可以降低雾化器整体结构的重量，即较为轻巧，利于用户握持。此外，支架设于雾化装置与出气端的之间，即第一气道需绕过支架与出气端连通，这样的设置无形中增长了第一气道的传输长度，可以在气溶胶沿着第一气道传输的过程中有效散热，从而降低了从输气端输出的气溶胶的温度，保证用户的抽吸口感，防止烫伤。
13.在其中一个实施例中，所述支架的外侧周面开设有相互隔离的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽壁与所述壳体的内侧周面围合形成所述第一气道，所述第二凹槽的槽壁与所述壳体的内侧周面围合形成所述第二气道。
14.在其中一个实施例中，所述支架靠近所述出气端的一侧开设有贯穿孔，所述第二气道通过所述贯穿孔与所述出气端连通；所述传感元件设于所述支架内，且位于所述第二气道靠近所述贯穿孔的一端。
15.在其中一个实施例中，所述支架包括固定筒和端盖，所述固定筒的外侧周面开设有相互隔离的第一凹槽和第二凹槽，所述端盖盖设于所述固定筒靠近所述进气端的一侧，且所述端盖与所述第二凹槽的槽壁、所述壳体的内侧周面共同围合形成所述第二气道，所述端盖上开设有所述贯穿孔，所述传感元件嵌设于所述端盖内并与所述贯穿孔连通。其中，端盖的制造优选如硅胶等的密封材料，使得传感元件位于出气端和第二气道之间并阻断两者的气流连通。这样的结构设置使得传感元件两端的气压独立，在传感元件检测到出气端的气流变化时，即传感元件靠近出气端的一端出现负压，从而控制雾化装置开始工作以产生气溶胶，确保传感元件具有较好的检测效果。
16.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括设于所述支架内的电源。支架位于雾化装置与出气端之间，则支架内的电源也位于雾化装置与出气端之间。这样的结构设置，一方面合理利用了支架的内部空间以容置电源，节省空间，精简结构；另一方面，也可以防止雾化装置的烟油或冷凝液与电源接触，有利于电源的使用寿命的延长，并提高产品运行的安全性和稳定性。
17.在其中一个实施例中，所述雾化装置的外侧周面沿径向内凹形成有限位槽，所述支架包括相互连接的主体及插接部，所述插接部位于所述主体靠近所述雾化装置的一侧，所述插接部插设于所述限位槽内，所述第二凹槽开设于所述主体及所述插接部的外侧周面上。插接部的设置，一方面提高了支架与雾化装置连接的可靠性，另一方面使得支架上的第二凹槽可以绕过雾化装置与进气端连通。
18.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括充电件与导电件，所述充电件设于所述雾化装置靠近所述进气端的一侧，所述充电件通过所述导电件与所述传感元件电性连接，所述导电件至少部分容置于所述第二凹槽内。
19.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括设于所述支架与所述雾化装置之间的导气结构，所述雾化装置内形成有雾化通道，所述雾化通道的一端通过所述导气结构与所述第一气道连通，另一端与所述进气端连通。
20.在其中一个实施例中，所述导气结构包括导气凸部和导气凹部，所述支架与所述雾化装置两者中的任一者设有所述导气凸部，另一者设有所述导气凹部，所述支架通过所述导气凸部插设于所述导气凹部内以与所述雾化装置连接，且所述导气凸部与所述导气凹部围合形成导气腔，所述雾化通道通过所述导气腔与所述第一气道连通。这样的结构设置，一方面保证了雾化通道与第一气道的连通，另一方面提高了支架与雾化装置的连接可靠
性。
21.在其中一个实施例中，所述导气凸部沿所述雾化通道的周向延伸呈开口环状，所述导气凹部与所述导气凸部在形状和尺寸上相适配，所述导气腔通过所述开口与所述第一气道连通。
22.本技术还涉及一种气溶胶生成设备，其包括上述任一实施例所述的雾化器。
23.上述气溶胶生成设备可以是指烟油电子烟，也可以是指低温烘烤电子烟。壳体的进气端可以通过第二气道与出气端直接连通。当用户抽吸时，外界气体从进气端直接经过第二气道输送至出气端，传感元件由于与出气端连通，可以检测到出气端的气流变化，即传感元件靠近出气端的一端出现负压，从而控制雾化装置开始工作以产生气溶胶。而传感元件另一端由于通过进气端与大气连通，能够有效确保传感元件在抽吸停止时及时复位并使得物化装置停止工作。雾化装置所生成的气溶胶通过第一气道从壳体的出气端输出。第一气道和第二气道各自独立设置，可以避免第一气道内的气溶胶、水汽或冷凝液等传导至第二气道内而接触传感元件，这一方面可以避免传感元件被误触发，另一方面可以避免传感元件受到腐蚀，从而防止传感元件的检测灵敏度的降低或失灵。可以理解的，用户抽吸时，传感元件的灵敏度高，能够使气溶胶生成设备快速反应抽吸工作，从而快速生成气溶胶以响应用户的抽吸需求，减少了用户的等待时间，有利于提高用户体验。
24.在其中一个实施例中，所述气溶胶生成设备还包括用于存储雾化介质的储料仓，所述储料仓设于所述壳体内并与所述雾化装置连通。储料仓可以将雾化介质传输至雾化装置，雾化装置用于使雾化介质雾化生成气溶胶。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的剖视图；
27.图2为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的局部立体剖视图；
28.图3为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的爆炸示意图；
29.图4为本实用新型一个实施例提供的支架、雾化装置和传感元件的爆炸示意图；
30.图5为本实用新型一个实施例提供的支架、雾化装置的的爆炸示意图。
31.附图标记：
32.10、雾化器；100、壳体；110、进气端；120、出气端；200、雾化装置；210、雾化通道；220、限位槽；310、第一气道；320、第二气道；400、传感元件；410、导电件；420、充电件；500、支架；501、第一凹槽；502、第二凹槽；503、贯穿孔；510、固定筒；511、主体；512、插接部；520、端盖；530、电源；600、导气结构；610、导气凸部；611、开口；620、导气凹部；630、导气腔；700、储料仓；20、气溶胶生成设备。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种雾化器10，其包括壳体100、雾化装置200、第一气道310、第二气道320及传感元件400。壳体100形成有进气端110和出气端120，雾化装置200设于壳体100内并与进气端110连通。第一气道310的一端与雾化装置200连通，另一端与出气端120连通，第一气道310用于将雾化装置200所生成的气溶胶传输至出气端120。第二气道320的一端与进气端110连通，第二气道320的另一端与传感元件400的一端连通，传感元件400的另一端与出气端120连通，传感元件400可以用于检测出气端120的气流变化，并在检测到出气端120的气流出现变化时驱使雾化装置200开始工作。传感元件400可以为咪头。
35.上述雾化器10，其传感元件400位于进气端110和出气端120之间。壳体100的进气端110可以通过第二气道320与传感元件400的一端连通。当用户抽吸时，外界气体从进气端110直接经过第二气道320输送至出气端120。用户抽吸时出气端120的气流产生变化，出气端120和进气端110的气压不一致，
36.传感元件400由于与出气端120连通，可以检测到出气端120的气流变化，即传感元件400靠近出气端120的一端出现负压，从而控制雾化装置200开始工作以产生气溶胶。而传感元件400另一端由于通过进气端110与大气连通，能够有效确保传感元件400在抽吸停止时及时复位并使得雾化装置200停止工作。雾化装置200所生成的气溶胶通过第一气道310从壳体100的出气端120输出。第一气道310和第二气道320各自独立设置，可以避免第一气道310内的气溶胶、水汽或冷凝液等传导至第二气道320内而接触传感元件400，这样设置一方面可以避免传感元件400被误触发，另一方面可以避免传感元件400受到腐蚀，从而防止传感元件400的检测灵敏度的降低或失灵。可以理解的，用户抽吸时，传感元件400的灵敏度高，能够使雾化器10快速反应抽吸工作，从而快速生成气溶胶以响应用户的抽吸需求，减少了用户的等待时间，有利于提高用户体验。
37.请继续参阅图2，在其中一些实施方式中，雾化器10还包括设于壳体100内的支架500，壳体100套设在支架500的外侧周面上。支架500位于雾化装置200与进气端110之间，支架500的外侧周面与壳体100的内侧周面围合形成相互隔离的第一气道310和第二气道320。
38.具体地，再结合图4和图5，在其中一些实施方式中，支架500的外侧周面开设有相互隔离的第一凹槽501和第二凹槽502，第一凹槽501和第二凹槽502均大致沿支架500的轴向延伸设置。第一凹槽501的槽壁与壳体100的内侧周面围合形成第一气道310，第二凹槽502的槽壁与壳体100的内侧周面围合形成第二气道320。这样的结构设置在保证实施效果的前提下，结构更为精简，既便于生产制造，并降低成本，又可以降低雾化器10整体结构的重量，即较为轻巧，利于用户握持。此外，支架500设于雾化装置200与出气端120的之间，即第一气道310需绕过支架500与出气端120连通，这样的设置无形中增长了第一气道310的传输长度，可以在气溶胶沿着第一气道310传输的过程中有效散热，从而降低了从输气端输出的气溶胶的温度，保证用户的抽吸口感，防止烫伤。
39.需要说明的是，在一些实施方式中，第一气道310可以是指用于传输气溶胶的独立
结构，如独立的输气管，即第一气道310可以不是由壳体100与支架500围合形成。在另一些实施方式中，第一气道310还可以是仅由支架500或仅有壳体100的结构单独围合形成的。同理，在一些实施方式中，第二气道320也可以是指用于传输气溶胶的独立结构，如独立的输气管，即第二气道320可以不是由壳体100与支架500围合形成。在另一些实施方式中，第二气道320还可以是仅由支架500或仅有壳体100的结构单独围合形成的。
40.如图1和图2所示在其中一些实施方式中，雾化器10还包括设于支架500内的电源530。支架500位于雾化装置200与出气端120之间，则支架500内的电源530也位于雾化装置200与出气端120之间。这样的结构设置，一方面合理利用了支架500的内部空间以容置电源530，节省空间，精简结构；另一方面，也可以防止雾化装置200的烟油或冷凝液与电源530接触，有利于电源530的使用寿命的延长，并提高产品运行的安全性和稳定性。
41.具体地，如图2和图3所示，在其中一些实施方式中，支架500靠近出气端120的一侧开设有贯穿孔503，第二气道320通过贯穿孔503与出气端120连通；传感元件400设于支架500内，且位于第二气道320靠近贯穿孔503的一端。
42.更具体地，在如图2和图3所示的实施方式中，支架500包括固定筒510和端盖520，固定筒510内部中空，端盖520盖设于固定筒510靠近出气端120的一侧以与固定筒510围合形成用于容置电源530的空腔。固定筒510的外侧周面开设有相互隔离的第一凹槽501和第二凹槽502，端盖520与第二凹槽502的槽壁、壳体100的内侧周面共同围合形成第二气道320。端盖520上开设有贯穿孔503，传感元件400嵌设于端盖520内并与贯穿孔503连通。其中，端盖520的制造优选如硅胶等的密封材料，使得传感元件400位于出气端120和第二气道320之间并阻断两者的气流连通。换言之，这样的结构设置使得传感元件400两端的气压独立，在传感元件400检测到出气端120的气流变化时，即传感元件400靠近出气端120的一端出现负压，从而控制雾化装置200开始工作以产生气溶胶，确保传感元件400具有较好的检测效果。
43.进一步地，请参阅图4，在其中一些实施方式中，雾化装置200的外侧周面沿径向内凹形成有限位槽220。支架500的固定筒510包括相互连接的主体511及插接部512，插接部512位于主体511靠近雾化装置200的一侧，插接部512插设于限位槽220内，第二凹槽502开设于主体511及插接部512的外侧周面上。插接部512的设置，一方面提高了支架500的固定筒510与雾化装置200连接的可靠性，另一方面使得支架500上的第二凹槽502可以绕过雾化装置200与进气端110连通。
44.更进一步地，在其中一些实施方式中，雾化器10还包括充电件420与导电件410，充电件420设于雾化装置200靠近进气端110的一侧，充电件420通过导电件410与传感元件400电性连接，导电件410至少部分容置于第二凹槽502内。如此设置，靠近贯穿孔503的传感元件400便可以通过导电件410绕过电源530、雾化装置200等结构而与靠近进气端110的充电件420电性连接。
45.请参阅图2、图4和图5，在其中一些实施方式中，雾化器10还包括设于支架500与雾化装置200之间的导气结构600，雾化装置200内形成有雾化通道210，雾化通道210的一端通过导气结构600与第一气道310连通，另一端与进气端110连通。
46.具体地，如图5所示，在其中一些实施方式中，导气结构600包括导气凸部610和导气凹部620，支架500与雾化装置200两者中的任一者设有导气凸部610，另一者设有导气凹
部620，支架500通过导气凸部610插设于导气凹部620内以与雾化装置200连接，且导气凸部610与导气凹部620围合形成导气腔630(如图2所示)，雾化通道210通过导气腔630与第一气道310连通。这样的结构设置，一方面保证了雾化通道210与第一气道310的连通，另一方面提高了支架500与雾化装置200的连接可靠性。
47.更具体地，在如图5所示的实施方式中，导气凸部610沿雾化通道210的周向延伸呈开口611环状，可以认为导气凸部610为环形的导气筋，其周面上形成有开口611，且开口611朝向第一凹槽501的所在侧。导气凹部620与导气凸部610在形状和尺寸上相适配，导气腔630通过开口611与第一气道310连通。
48.此外，如图1和图3所示，本技术还涉及一种气溶胶生成设备20，其包括上述任一实施例所述的雾化器10。
49.上述气溶胶生成设备20可以是指烟油电子烟，也可以是指低温烘烤电子烟(即加热不燃烧)。壳体100的进气端110可以通过第二气道320与出气端120直接连通。当用户抽吸时，外界气体从进气端110直接经过第二气道320输送至出气端120，传感元件400由于与出气端120连通，可以检测到出气端110的气流变化，即传感元件400靠近出气端120的一端出现负压，从而控制雾化装置200开始工作以产生气溶胶。当用户抽吸时，外界气体从进气端110直接经过第一气道310输送至出气端120，而传感元件400的另一端由于通过进气端110与大气连通，能够有效确保传感元件400在抽吸停止时及时复位并使得雾化装置200停止工作。雾化装置200所生成的气溶胶通过第一气道310从壳体100的出气端120输出。第一气道310和第二气道320各自独立设置，可以避免第一气道310内的气溶胶、水汽或冷凝液等传导至第二气道320内而接触传感元件400，这一方面可以避免传感元件400被误触发，另一方面可以避免传感元件400受到腐蚀，从而防止传感元件400的检测灵敏度的降低或失灵。可以理解的，用户抽吸时，传感元件400的灵敏度高，能够使气溶胶生成设备20快速反应抽吸工作，从而快速生成气溶胶以响应用户的抽吸需求，减少了用户的等待时间，有利于提高用户体验。
50.例如，在一实施例中，当气溶胶生成设备20为烟油电子烟时，用户抽吸时，传感元件400检测到出气端120的气流出现变化时，雾化装置200便可以加热烟油以使其生成气溶胶。在如图1所示的实施方式中，气溶胶生成设备20还包括用于存储雾化介质的储料仓700，储料仓700由壳体100围合形成，储料仓700设于壳体100内并与雾化装置200连通。储料仓700可以将雾化介质传输至雾化装置200，雾化装置200用于使雾化介质雾化生成气溶胶。其中，雾化介质可以是指可通过加热提供挥发成分的材料，如烟液、烟油等可挥发的液态雾化介质。
51.又如，在另一实施例中，当气溶胶生成设备20为低温烘烤电子烟时，用户可以往雾化装置200内装入气溶胶生成基质，如烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草或烟草替换物等。用户抽吸时，传感元件400检测到出气端120的气流出现变化时，雾化装置200便可以对气溶胶生成基质进行低温烘烤以使其生成气溶胶。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。